Развитие промышленности

Автор Zakk Wylde, 21 октября 2022, 14:30

« назад - далее »

Zakk Wylde

#180
Петербургский завод «Ижора-Металл» создал новое производство стальных заготовок

«Кузнечно-механический завод «Ижора-Металл» организовал в Санкт-Петербурге новый производственный участок по выпуску стальных заготовок для металлургии, судостроения и энергетической отрасли. Инвестиции в создание нового производства превысили 1 млрд рублей.

Предприятие закупило современное российское и зарубежное производственное оборудование, в том числе термические печи и гидравлический комплекс.

На новом участке изготавливаются стальные поковки — это металлические заготовки в различной геометрической конфигурации (валы, диски, кольца, трубы) из стали, титановых сплавов, бронзы и латуни. Они используются в металлургии, а также в судостроении — для турбин, валов, руля и в энергетической отрасли — для турбин, роторов, гидровалов, валов генераторов и ветрогенераторов.

При изготовлении изделий используется полностью отечественное сырье, уровень локализации составляет 100%. Мощность нового производства — 4 тысячи тонн прессовых поковок в год. Общие годовые мощности завода возросли до 16 тысяч тонн продукции.

«Кузнечно-механический завод «Ижора-Металл» на новом участке создал 76 дополнительных рабочих мест.



https://t.me/good_events_russia/4612


Zakk Wylde

ЗАО «ЗЭТО»: итоги 2022 г.

ЗАО «ЗЭТО» стабильно выполняет планы отгрузки и реализации готовой продукции, продолжает масштабные разработки новой современной высокотехнологичной продукции.


Завод электротехнического оборудования ЗАО «ЗЭТО» (г. Великие Луки), входящий в «Промышленный электротехнический кластер Псковской области» продолжает наращивать мощности и активно модернизировать производство. Об итогах 2022 года и о приоритетных планах на будущее рассказал генеральный директор ЗАО «ЗЭТО» Денис Мунштуков.

Новая техника

Важным моментом текущего 2022 года для направления высоковольтных элегазовых выключателей является завершение испытаний и аттестация в ПАО «Россети» элегазового колонкового выключателя на сверхвысокое напряжение 330 кВ и ток отключения 40 кА.

Также в период за 2020-2022 годы на предприятии изготовлены и испытаны опытные образцы трансформаторов тока и трансформаторов напряжения на сверхвысокое напряжение 330 и 500 кВ. В настоящее время данные изделия находятся на аттестации в ПАО «Россети».

Кроме того, расширяется линейка гидравлических приводов, которые применяются в составе выпускаемых предприятием высоковольтных выключателей.

К концу этого года планируется завершение квалификационных испытаний опытных образцов баковых выключателей на напряжение 110 кВ с двухсторонним расположением трансформаторов тока.

Выполнены работы по расширению номенклатуры уже производимой продукции, освоение новых технологий в изготовлении элегазовых трансформаторов, а именно изготовлены и проведены испытания трансформатора тока ТОГФ-110 с литым корпусом и литым основанием, что позволило существенно разгрузить участки сварки и механической обработки.

Планы на будущее


Подводя итоги, нельзя не упомянуть о планах на будущее. Намечены амбициозные задачи по освоению новых видов электротехнического оборудования:

  • Разработка и изготовление опытных образцов КРУЭ-220 (опытные образцы, начаты квалификационные испытания);
  • Продолжение работ по освоению выключателей элегазовых напряжением 330 кВ на ток отключения короткого замыкания 50 кА и выключателей элегазовых напряжением 500 кВ с током короткого замыкания 40 кА, что позволит выйти заводу, как изготовителю элегазовой техники, на совершенно новый уровень в этой области. Наличие в арсенале таких аппаратов говорит о высоком уровне специалистов, работающих на предприятии, о высоком уровне производства, об ответственности перед заказчиком и высоком качестве поставляемого оборудования;
  • Продолжится работа по изготовлению и испытаниям бакового выключателя ВТБ-220 и генераторного выключателя ВЭГ-20 с отключающей способностью токов до 100 кА, предназначенных для эксплуатации на объектах генерации: ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС и АЭС.

О ЗАО «ЗЭТО»

Основанный в 1959 году завод электротехнического оборудования ЗАО «ЗЭТО» (г. Великие Луки, Псковская область) является одним из крупнейших российских производителей электротехнического оборудования для электроэнергетики, нефтяной, газовой, добывающей и обрабатывающей промышленности, железных дорог, метрополитена, сельского и городского хозяйства. Перечень выпускаемого оборудования составляет более 400 наименований и охватывает все классы напряжений от 0,38 до 750 кВ. Основными клиентами ЗАО «ЗЭТО» являются крупнейшие компании России, такие как ФСК ЕЭС, Россети, РусГидро, РЖД, Газпром, Новатэк, Роснефть, Лукойл, Транснефть, Интер РАО ЕЭС, Росэнергоатом, НЛМК, Металлоинвест, Норникель, Сибур, Т Плюс, НоваВинд, Юнипро и многие другие. ЗАО «ЗЭТО» — современное, высокоэффективное, социально ориентированное предприятие, обладающее мощным научным и техническим потенциалом, стремящееся стать лидером по производству высоковольтного оборудования.

Zakk Wylde

Стройки российской промышленности 2022 года

Прошедший год стал рекордным для всей строительной отрасли. Строители индустриальных объектов продемонстрировали возможность работы без зарубежных специалистов в условиях жесточайших санкций и частичного падения сбыта заказчиков. А осенью Правительство подготовило план реформы промышленного строительства, реализацию которого мы ожидаем в этом году.


Десятку наиболее значимых индустриальных строительных объектов выделить оказалось практически невозможно. К наиболее значимым, сданным в прошлом году, можно отнести:

* Транспортный завод в Таганроге,

* Первую в России цифровую верфь на базе Онежского завода,

* Первый в России сталеплавильный комплекс полного цикла в Нижегородской области

* Фабрику литиево-ионных аккумуляторов в Ленинградской области,

* Морской терминал подключения атомных энергоблоков на Чукотке,

* Центр строительства крупнотоннажных сооружений на проекте «Ямал-СПГ-2»,

* Завод робототехники для испытания подводных аппаратов в Магаданской области,

* 4-й гидроагрегат на Усть-Среднеканской ГЭС,

* Сухопутный зерновой терминал полного цикла в Забайкалье,

* Хабаровский горно-обогатительный комбинат,

* Нефтеперерабатывающий комплекс в Нижегородской области,

* Завод компьютерной техники Аквариус,

* Ветроэлектростанцию в Мурманской области,

* около 300 других производственных объектов.

В актив индустриального строительства прошедшего года также можно отнести пятилетие арктического мегапроекта «Ямал СПГ», который сооружён при активном участии зарубежных компаний из 15 стран с активным привлечением и российских производителей и поставщиков — почти 700 предприятий из 60 регионов России.

С Пуровского ЗПК «НОВАТЭКа» отгружена юбилейная 100-миллионная тонна продукции. Со среднетоннажного СПГ-проекта «Криогаз-Высоцк» отгружена 2-миллионная тонна сжиженного природного газа.

Строительство сформировало 5,45% ВВП России, став ключевым драйвером экономики России. Объёмы выполненных строительных работ выросли более, чем на 5% по сравнению с прошлым годом.

«Цифрой года» в строительстве можно назвать 150 триллионов рублей.


Это общая стоимость строительных работ до 2030 года, по заявлению Президента российского союза строителей Владимира Яковлева. Основными задачами строительной отрасли он зафиксировал повышение производительности труда; сокращение продолжительности строительного цикла; импортозамещение стройматериалов, а также трансформацию и качественное развитие трудовых ресурсов.


Dober

В 2023 году в Чебоксарах должен заработать технопарк, где будут выпускать кухонное оборудование

Частный технопарк АБАТ будет располагаться на Базовом проезде, 8, его специализацией станет производство торгово-технологического оборудования для пищевой промышленности

Планируется, что в 1 квартале этого года введут в эксплуатацию здание по производству посудомоечных машин. Сейчас уже завершили работы по устройству «коробки» здания, подключили все инженерные сети. Сейчас отделывают административно-бытовой корпус, его подключили к отоплению.

На втором этапе должны запустить производственное здание. Уже залит фундамент, строительство начнётся весной 2023 года.

Один из резидентов парка будет производить аппараты акустической шоковой заморозки (технология AFF), дегидраты, а также льдогенераторы для охлаждения продуктов питания в заведениях общественного питания и торговых сетях.

Резиденты технопарка также будут разрабатывать и запускать в производство таких видов продукции как провода, кабели, пакетные переключателей для электронного и электрического оборудования различного назначения, а также внедрять в массовое производство широкую линейку моечных машин.





https://forum.na-svyazi.ru/?showtopic=1435843&st=360&p=19943884#entry19943884


Zakk Wylde

#186
В станице Платнировской Краснодарского края открыт завод по производству сухих строительных смесей

В станице Платнировской (Кореновский район) Краснодарского края открыли завод компании «Полипласт-ЮГ» производящий сухие строительные смеси.

Как уточняется, решение о строительстве нового завода было принято в 2022 году после слов поддержки со стороны губернатора Кубани В. Кондратьева. Общий объем инвестиций в строительство и оборудование составил более 200 млн рублей.

Запуск завода — событие не только для Краснодарского края, но и всего юга страны. В марте 2022 года мы встречались с руководством компании и обсуждали вопрос расширения производства. В результате в кратчайшие сроки — менее чем за год появилось современное технологичное предприятие. Оно на 100% закроет потребности строительной отрасли в качественных сухих смесях.





https://vk.com/video-179156732_456244750

Zakk Wylde

Рост производства за 3 года — Кингисеппский Машиностроительный Завод.
РОСТ ПРОИЗВОДСТВА за 3 года — Кингисепский Машиностроительный Завод.

✔️с нуля до уникальных испытаний газотурбинных двигателей и судовых дизелей;

✔️от склада докатерного цеха в 3000 кв м. Производство 60❗️катеров в год.

В этом видео:

00:00 — команда MASHNEWS на площадке Кингисепского Машиностроительного Завода в Назии (Ленинградская область)

00:40 — ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ цех: 3 года назад и сейчас

01:11 — как испытывают двигатели АИ-20, АИ-336, Д-30 и М-5000

4:20 — КАТЕРНЫЙ цех: 3 года назад и сейчас

05:27 — объем производства катеров

06:10 — ТОКАРНЫЙ цех: 3 года назад и сейчас

07:50 — цех ЧПУ

08:56 — собственная типография КМЗ

Zakk Wylde

#188
Завод по производству вакцин для животных построили в ОЭЗ «Технополис Москва»

На площадке «Печатники» ОЭЗ «Технополис Москва» построили завод, на котором будут выпускать несколько видов вакцин и сопутствующих препаратов для сельскохозяйственных и домашних животных.

Предприятие спроектировано и построено с учетом современного международного стандарта для фармацевтических производств. Трудоустроиться туда смогут около 200 высококвалифицированных специалистов.

Полноценный запуск запланирован на второй квартал 2023 года. Мощности предприятия позволят выпускать несколько десятков миллионов доз вакцин в год, что поможет обеспечить российский рынок востребованными товарами и будет способствовать развитию импортозамещения в сфере ветеринарии.

Компания «Ветбиохим» специализируется на выпуске иммунопрофилактических лекарственных препаратов, средствах диагностики и лечения инфекционных и паразитарных болезней. Сейчас она производит 37 вакцин для сельскохозяйственных и мелких домашних животных, четыре сыворотки иммуноглобулина, а также 60 видов систем для диагностики заболеваний.

https://t.me/good_events_russia/4629

Zakk Wylde

Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила производство стальных труб в ППУ-изоляции на Хабаровском трубном заводе

В конце 2022 года на Хабаровском трубном заводе Группы ПОЛИПЛАСТИК стартовал выпуск стальных труб в ППУ-изоляции для теплоснабжения. Выпускаемые заводом трубы уже используются при строительстве стратегически важной для развития города тепломагистрали № 35 — ТМ-35, которая обеспечит теплом несколько новых микрорайонов Хабаровска.

Высокотехнологичные трубы в ППУ-изоляции производятся компанией ООО «СМИТ-Ярцево», которая в 2021 году объединилась с Группой ПОЛИМЕРТЕПЛО, входящей в Группу ПОЛИПЛАСТИК. Для запуска нового производства проектной мощностью 12 тысяч тонн в год на заводе была проведена модернизация, завезено и смонтировано новое оборудование. Новая площадка СМИТ-Ярцево на ХТЗ стала единственным в Дальневосточном федеральном округе производством стальных труб в ППУ-изоляции большого диаметра.

Такие трубы предназначены для ремонта и строительства тепловых сетей методом надземной и подземной бесканальной прокладки и способны обеспечивать долгосрочный положительный эффект. Необходимость в них велика с учетом масштабных задач по замене сетей теплоснабжения в ДВФО. На данный момент имеющиеся в регионе мощности по производству стальных труб в ППУ-изоляции малых диаметров составляют 150 км в год, а средних и больших — 70 км в год. В дальнейших планах Хабаровского трубного завода — запуск участка по выпуску фасонных изделий в ППУ-изоляции.

Микрорайоны 6, 7 и «Ореховая сопка» в северной части города занимают площадь более 240 гектаров и обладают высоким потенциалом для ввода жилья. Поэтому правительством края было принято решение провести здесь новую тепломагистраль.

На месте строительства ТМ-35 уже ведется монтаж трубопровода с использованием изготовленных на ХТЗ труб диаметром 800 и 1000 мм. Технология предусматривает процесс и при минусовых температурах. Общая протяженность новой тепломагистрали составит 10,6 км. Работы на объекте планируется завершить летом 2024 года.

— Контролируя весь процесс от производства металлической трубы до готовой продукции, мы понимаем, что он прослужит тот срок, который требуется. Это качественная труба, которая позволит работать 25 как минимум, а так, планово, — 50 лет, — рассказывает Президент Группы ПОЛИПЛАСТИК Лев Гориловский.

Новое производство стальных труб в ППУ-изоляции «СМИТ-Ярцево», запущенное на Хабаровском трубном заводе, открывает дополнительные возможности для модернизации коммунальной инфраструктуры всего Дальневосточного федерального округа. Высокое качество, которое гарантирует Группа ПОЛИПЛАСТИК, будет способствовать повышению надежности и долговечности построенных в рамках внушительных инвестиционных проектов трубопроводных систем.

Zakk Wylde

#190
Группа ПОЛИПЛАСТИК запустила новую линию ПВХ-профиля СПИРАТЕХ в Новомосковске

На Новомосковском заводе полимерных труб (НЗПТ) Группы ПОЛИПЛАСТИК открыта новая линия по производству ПВХ-профиля СПИРАТЕХ для спирально-навивного восстановления трубопроводов.


Единственное в стране производство импортозамещающего ПВХ-профиля СПИРАТЕХ, предназначенного для восстановления изношенных или аварийных трубопроводов методом спиральной навивки, было открыто в сентябре 2020-го. До этого времени аналогичная продукция изготавливалась за рубежом, и ее приходилось импортировать. Группа ПОЛИПЛАСТИК сумела освоить и доработать технологию производства российской профилированной ПВХ-ленты СПИРАТЕХ. Активно участвуя в реализации программ импортозамещения, компания занимается внедрением новых материалов и решений, создает равноценные или превосходящие по качественным характеристикам аналоги зарубежных продуктов.

За прошедшие два с лишним года СПИРАТЕХ доказал свою надежность на объектах ЖКХ в различных регионах России. Успех его применения и потребность в росте объемов поставок вызвали необходимость в увеличении производственных мощностей цеха. Несмотря на санкции и ограничение импорта на НЗПТ удалось решить вопросы поставок оборудования и в сжатые сроки провести монтаж и пусконаладочные работы на линии. Была успешно решена и задача импортозамещения сырья: ранее для производства СПИРАТЕХ использовались импортные полимеры, теперь сырье практически полностью замещено на отечественное.

В модернизацию цеха и запуск новой линии в рамках программы импортозамещения Группа ПОЛИПЛАСТИК инвестировала порядка 200 млн. рублей. На производстве профиля СПИРАТЕХа трудятся 25 человек.

Новая более высокотехнологичная и высокопроизводительная линия СПИРАТЕХ позволяет изготавливать профиль 5 типоразмеров для восстановления трубопроводов диаметром от 400 мм до 5 метров. Проектная мощность новой линии — 1,5 тыс. тонн профиля СПИРАТЕХ в год, а общая производственная мощность обеих линий превышает 2 тыс. тонн профиля в год.

«Линия и производство уникальны тем, что здесь применены наши собственные разработки: рецептура, по которой производится этот профиль, линия, которая создана по нашему техническому заданию и с учетом наших наработок, полученных при запуске первой линии. Сама технология СПИРАТЕХ не уникальна — есть аналоги в Европе и в Японии. Но c учетом российских погодных условий, таких как аномально высокие или низкие температуры, технология была существенно модернизирована. Надо сказать, что мы давно присматривались к этой технологии, ведь основное направление Группы ПОЛИПЛАСТИК — это производство полимерных труб. Тем более, что государство сейчас активно вкладывает средства в восстановление коммунальной инфраструктуры», — рассказал руководитель департамента стратегического развития Группы ПОЛИПЛАСТИК Петр Васильев.

Технология спиральной навивки с использованием специального усиленного профиля из непластифицированного поливинилхлорида СПИРАТЕХ позволяет санировать старые безнапорные трубопроводы неразрушающим способом, без демонтажа труб и остановки сетей, без вскрытия грунта, нарушения целостности близлежащей инфраструктуры и ущерба привычной жизнедеятельности. Из профилированной ленты, непрерывно подающейся через канализационный колодец к месту восстановления трубопровода, специальная навивочная машина формирует новую трубу с высокой кольцевой жесткостью. При этом витки профиля соединяются герметичным замковым соединением непосредственно внутри трубы.

Конструкция профиля, усиленного стальным армированием, обеспечивает высокие прочностные характеристики новой трубы, ее износостойкость, устойчивость к агрессивным средам и длительный срок службы — более 50 лет. Еще одним преимуществом СПИРАТЕХ является возможность создания труб различной конфигурации — с круглым, прямоугольным и арочным сечением.

Локализация производства СПИРАТЕХ в Новомосковске — это важный вклад в развитие высокотехнологичной промышленности России, способ сохранения бюджетных средств, выделенных на модернизацию коммунального фонда, внутри страны, а также создание дополнительных производственных мощностей, рабочих мест и налоговых поступлений.


Zakk Wylde

Достроен новый производственный комплекс по выпуску печатных плат и контрактной электроники

Запуск высокотехнологичного комплекса по производству изделий электроники в ОЭЗ «Технополис «Москва» рядом с г. Зеленоград переходит на новый этап — получение и инсталляция оборудования.

«По итогам комплексной проверки мы получили заключение о соответствии построенного объекта проектной документации и готовим документы для ввода производственного комплекса в эксплуатацию. Это позволит нам в ближайшее время приступить к монтажу оборудования и наладке технологических процессов на новой производственной площадке» — сообщил Андрей Витальевич Мариныч, генеральный директор ООО «Цифровые технологии безопасности», компании-резидента на территории ОЭЗ «Технополис «Москва».

Группа компаний «Резонит» является единственным инвестором нового производственного комплекса. Инженеры и технологи компании спроектировали производственные линии и технологические процессы будущих цехов без привлечения инжиниринговых компаний. При разработке проекта специалисты основывались на собственном многолетнем опыте, а также принципах автоматизации и IT-решениях, успешно реализуемых на действующих производственных площадках «Резонит».

"Мы стремимся предоставить нашим заказчикам преимущество за счет беспрецедентного сокращения сроков и стоимости выведения новых изделий на рынок. Принципиально важно, что запуск нового завода позволит не только «Резонит» расширить производственные мощности, но и, по нашей оценке, данный комплекс станет крупнейшей площадкой по производству печатных плат и увеличит на четверть общероссийские мощности после выхода на запланированную проектом производительность.

Первую продукцию мы планируем начать выпускать уже летом этого года. В производственном комплексе будет создано около 450 рабочих мест, откроются возможности для трудоустройства выпускников местных ВУЗов и колледжей», — заявил Андрей Ильич Кучерявый.

Большую часть 4‑этажного здания площадью 15 тыс. кв. метров займут производственные помещения: цех по производству печатных плат и монтажно-сборочное производство, оснащенные современным оборудованием. Новый завод сможет обеспечить высочайшие/ стандарты качества и сокращение сроков в изготовлении изделий для ведущих отраслей электроники: телекоммуникационной, автомобильной, медицинской, а также светодиодной техники, потребительской и промышленной электроники.


Zakk Wylde

ИЗТТ выпустил первую партию дизельных тепловентиляторов непрямого нагрева под брендом KALASHNIKOV

«Ижевский завод тепловой техники» (ИЗТТ), входящий в структуру Торгово-производственного холдинга «Русклимат», выпустил первую серийную партию тепловых дизельных пушек непрямого нагрева под брендом KALASHNIKOV.

Новые приборы — это совместная разработка собственного конструкторского бюро ИЗТТ и ФГБУН «Удмуртский федеральный исследовательский центр Уральского отделения РАН». Разработка оборудования началась в 2021 году и была успешно завершена в декабре 2022. Тогда же были выпущены и протестированы первые опытные образцы. Новый тепловой прибор прошел необходимые тестирования, соответствуют всем ГОСТам и стандартам, предъявляемым к данному типу оборудования, сертифицирован на территории Таможенного союза.

Приборы непрямого нагрева могут использоваться в неотапливаемых помещениях, мобильных палатках и шатрах, где находятся люди, т.к. продукты сгорания выводятся через дымоход, а для обогрева остается только чистый теплый воздух.

Устройство успешно прошло испытания в экстремальных климатических условиях. ИЗТТ производит широкий модельный ряд дизельных тепловых пушек мощностью от 30 до 80 кВт.

Новый тепловентилятор способен эффективно и быстро нагреть воздух складского или жилого помещения за минимальное время. Работа прибора на дизельном топливе обеспечивает автономность и экономичность в использовании.

Дизельные тепловые пушки непрямого нагрева реализуют государственную программу импортозамещения. По экспертным оценкам общий объем российского рынка дизельных тепловых пушек составляет в 40 000 шт. в год, из которых более 80% продукция европейских и азиатских производителей. Объем первой партии тепловых пушек непрямого нагрева под брендом KALASHNIKOV составляет 1 000 шт. В планах завода наращивать производство и удовлетворить потребности российского рынка в данном типе продукции.

Напомним, что с 2012 года ИЗТТ произвел более 2,5 миллионов тепловых пушек, работающих на различных типах топлива.

Производство тепловых дизельных пушек KALASHNIKOV локализовано в Удмуртской республике и реализует государственную программу импортозамещения. Доля отечественных комплектующих и материалов в производстве приборов составляет более 50%.

Zakk Wylde

В России выпустили первые отечественные мониторы под брендом «Бештау».

Иностранные специалисты не принимали участия в создании устройств, заверил производитель.

В Ессентуках началось производство российских мониторов «Бештау» M24FHD. Это 24-дюймовая модель с IPS-экраном, предназначенная как для госучреждений, так и для компаний. Разработчик планирует начать производство 27-дюймовых моделей, а также компьютеров и моноблоков.

В России начался выпуск отечественных мониторов под маркой «Бештау». За ней стоит компания «Бештау электроникс», расположенная в Ессентуках (Ставропольский край). На момент выхода материала в ассортименте компании была лишь одна модель — M24FHD с экраном на 24 дюйма по диагонали. Как сообщили в «Бештау электроникс», разработка заняла два месяца и базировалась на уже имеющихся у компании электронных схемах изделия. Иностранные специалисты в процессе создания монитора участия не принимали.

Монитор имеет сравнительно современные спецификации — матрицы TN с околонулевыми углами обзора у него нет. Согласно информации на сайте разработчика, производство монитора будет осуществляться в «Ессентуках», где «Бештау электроникс» построила свою фабрику. Производство отдельных электронных компонентов реализовано в Ростове-на-Дону, сообщили представители разработчика. В Ессентуках осуществляется сборка готовых изделий. Однако пока неясно, какая компания поставляет матрицы для этих мониторов. На вопрос CNews разработчики ответили: «При производстве используются матрицы различных типов (IPS, VA) и различных производителей, указать конкретику не можем, коммерческая тайна».

Также нет данных о сроках появления M24FHD в каталогах предложений российских розничных сетей и маркетплейсов и о его рекомендуемой стоимости. В компании-разработчике сообщили CNews, что единственным каналом продаж мониторов пока что является реализация через дистрибьютора. На данном этапе компания не планирует выход в розницу, и потому розничная цена еще не определена. На момент выхода материала было известно лишь, что в числе покупателей монитора есть госучреждения, в включая Минздрав Воронежской области. Это стало возможным благодаря нахождению монитора в отечественном реестре радиоэлектронной продукции российского Минпромторга (номер записи 3257\1\2022). Целевая аудитория монитора — компании и госучреждения.

На 15 января 2023 г. ни один российский производитель компьютеров и периферии не осуществлял сколько-нибудь массовый выпуск отечественных мониторов. Другими словами, в этом плане у «Бештау электроникс» пока нет конкурентов.


https://t.me/good_events_russia/4621