Skyscraper SU

В России создают свое производство металлического стронция по новой технологии

На Чепецком механическом заводе (структура Росатома) избавляют нашу страну от еще одной статьи импорта. Ежегодно Россия закупала до 500 тонн стронция за рубежом. Этот щелочноземельный металл востребован в различных отраслях промышленности (в металлургии, в производстве сверхпроводящей керамики, в производстве дисплеев для электротехники и др.). На предприятии, расположенном в городе Глазов в Удмуртии, успешно внедрили технологию, основанную на металлотермическом способе восстановления оксида стронция с подбором оптимальных температурных режимов прокалки промежуточных соединений.

Опытную партию полученного российского металлического стронция уже отправили другому отечественному заводу и получили хорошие отзывы о качестве. Теперь на Чепецком механическом заводе готовятся к поставкам свой новой продукции на отечественные металлургические предприятия, где стронций используется для легирования металлов. Также ведется совершенствование технологии и создается отдельный промышленный участок для производства стронция в необходимом нашей стране объеме.

Группа «Аквилон» запустила завод ЖБИ в Архангельске

Новый производственно-логистический комплекс, включающий завод по производству железобетонных изделий и конструкций, Группа «Аквилон» открыла в столице Поморья в конце лета прошлого года. Сейчас он не только обеспечивает все стройплощадки компании, но и выпускает продукцию для других застройщиков региона.

«Новый комплекс на Левом берегу в Архангельске позволяет обеспечить непрерывный цикл работ на всех наших объектах в Архангельске и Северодвинске», — рассказал председатель правления Группы Аквилон Александр Фролов.

Общий объём инвестиций в производственную базу предприятия превысил 130 миллионов рублей.

На земельном участке площадью 5,7 гектара в микрорайоне Левый берег Группа Аквилон создала новый многофункциональный производственно-логистический комплекс.

Он включает в себя:

• два современных бетоносмесительных узла;
• линию по изготовлению свай;
• цех по формовке различных видов железобетонных изделий;
• оборудование для рециклинга бетона в целях получения сырья для вторичного использования;
• базу хранения и технического обслуживания современных строительных машин и грузовых кранов;
• склады готовой продукции, которые могут обеспечить материалами в полном объеме строительные объекты Архангельской области.

Комплекс оснащен исключительно отечественным оборудованием для всего цикла производства и имеет прямой доступ к железнодорожным и речным путям.

— Сегодня мы выпускаем до 750 погонных метров свай в день. Это не только обеспечивает все наши стройплощадки, но и позволяет нам поставлять их другим застройщикам, сейчас мы занимаем порядка 30% рынка в Архангельске и Северодвинске по этому виду продукции. По товарному бетону — в сутки отпускаем до 250 кубометров, это удовлетворяет потребности всех наших объектов. В принципе мы можем производить в 3-4 раза больше и полностью обеспечить бетоном вообще все стройки в двух городах. Но тут большую роль играет логистика и наличие достаточного парка бетономешалок. С учетом того, что мы строим на севере, применяются специальные добавки, позволяющие проводить работы с бетоном при температуре -35 градусов без потери пластичности материала и качества, — рассказал директор по снабжению Группы Аквилон Михаил Фролов.

Общий объем инвестиций в создание нового производства превышает 130 млн рублей. Кроме того, на производственно-логистическом комплексе создано 90 новых рабочих мест, планируется увеличение штата работников до 130 человек. Сейчас завод обеспечивает поставку свай на 4 площадки, товарного бетона для трех объектов, где выполняют заливку ростверков и ещё на 5 объектов, где ведутся монолитные работы по каркасам возводимых зданий.

В настоящее время Группа Аквилон в Архангельске и Северодвинске строит 14 жилых комплексов общей площадью более 300 тысяч квадратных метров. По масштабным и приоритетным региональным инвестпроектам, а также программам развития застроенных территорий, комплексного развития территорий, реставрации объектов культурного наследия Группа Аквилон инвестирует в Поморье более 12 млрд рублей. Крупнейшая строительная компания передаст Архангельской области более 200 квартир для детей-сирот, построит два новых детских сада, парк и три сквера, кластер креативных индустрий. Реализацию новых проектов обеспечит собственный производственно-логистический комплекс на Левом берегу в Архангельске.

В 2022 году Группа Аквилон построила в Поморье более 120 тысяч квадратных метров нового жилья. Это 8 новых жилых комплексов. Северяне приобрели в новостройках компании порядка 1,8 тысячи квартир. Группа Аквилон продолжает наращивать объемы строительства в Архангельской области. В 2022 году в столице Поморья и городе корабелов началось строительство 7 объектов общей площадью почти 120 тысяч квадратных метров. Из них три — это новые очереди уже строящихся жилых комплексов и 4 новых объекта. Всего для приобретения северянам предложено более 1850 квартир разнообразных планировок в современных домах, расположенных в самых востребованных локациях.

В 2023 году на шести участках общей площадью 8,4 гектара планируется начать строительство 6 новых жилых комплексов площадью 120 тысяч квадратных метров. Кроме того, по программе комплексного развития территорий и приоритетных инвестиционных проектов Архангельской области рассматривается возможность приобретения еще пяти участков общей площадью 13,7 гектара для перспективного строительства более 160 тысяч квадратных метров нового современного жилья.

«Росэлектроника» поставила заказчикам «супершредеры»

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех начал поставки шредеров для уничтожения секретных и совершенно секретных документов. Приборы обеспечивают максимальный уровень защиты конфиденциальной информации, измельчая носитель до мельчайших фракций. Первыми такие шредеры получили государственные ведомства, предприятия авиастроительной отрасли и организации Ростеха.

Новые устройства с помощью механизма перекрестной резки способны измельчать бумажные документы до крохотных фрагментов размером не более 2,5мм2. По таким фрагментам невозможно восстановить носитель даже с использованием специальных программных и технических средств. Шредер может разрезать одновременно до шести листов бумаги стандартной плотности 80 г/м2 со скоростью резки 60 мм в секунду. Также прибор способен уничтожать пластиковые карты, CD и DVD диски.

Прибор изготавливается из российских комплектующих. Его производит Новосибирский завод радиодеталей «Оксид» (входит в «Росэлектронику»).

«Соблюдение жестких требований конфиденциальности — обязательное условие в работе многих предприятий и ведомств. Наша разработка по своим характеристикам отвечает самому высокому классу секретности Р-7 и поэтому может применяться в силовых структурах, налоговых органах, банках, на промышленных предприятиях — везде, где идет работа с информацией, представляющей государственную или коммерческую тайну. Шредер разрезает лист А4 более чем на 12 тысяч частиц, которые меньше, чем ширина росчерка шариковой ручки. После измельчения, документ уже не получится вернуть к прежнему виду и прочитать», — сказал генеральный директор НЗР «Оксид» Лев Носенко.

Новосибирский завод радиодеталей «Оксид» в составе Ростеха поставляет продукцию более чем 200 предприятиям промышленности, выпускающим радиотехнические изделия широкого спектра применения.

В Кургане открыли новый индустриальный парк

Индустриальный парк по типу «гринфилд» торжественно запустили 12 февраля.

В Курганской области стало на один ТОР больше — очередной открылся в областном центре. На 20 тысячах квадратных метров уже работают люди. Один такой парк позволяет работать восьми заводам.

Это впервые в истории региона за последние 30-40 лет, когда власть вместе с предпринимателями создаёт такие мощные, масштабные и просторные площадки. Индустриальные мощи Кургана возрождаются гигантскими темпами.

Как рассказал временно исполняющий обязанности генерального директора индустриального парка Артём Петров, планы по созданию территории опережающего развития появились ещё в 2021 году. В мае 2022 приступили к строительству. За короткое время подготовили площадку, уложили дорожное полотно, провели газ, свет и воду.

— Проект не предусматривал скачка цен на стройматериалы, который произошел в 2022. Тем не менее, зашли первые резиденты. Вместе мы все обсудили и пришли к согласию, стройка не останавливалась, — сказал Артём Петров.

Индустриальный парк открыли в формате «гринфилд»: это незастроенный участок с организованной инфраструктурой — газ, электричество, водоотведение. Инвесторы или действующие предприятия могут создать здесь новые производства.

На данный момент в новом ТОРе работают 4 резидента. Скоро к ним присоединятся ещё 3: производство строительных металлоконструкций, переработка древесины, производство электропроводов.

Пока задействовали лишь 50% индустриального парка.

«Промышленность будущего»: главный экономист ВЭБ.РФ вывел формулу импортозамещения

ВЭБ.РФ уделяет особое внимание проектам, связанным с замещением импортных комплектующих, микроэлектроники и с созданием принципиально новых видов продукции, отметил Андрей Клепач

Россия сейчас не просто решает задачу по импортозамещению, она создает промышленность будущего, заявил главный экономист ВЭБ.РФ Андрей Клепач на пресс-конференции «Результаты импортозамещения в России и его перспективы». Он выразил уверенность, что объединенные под эту задачу «мозги, промышленное умение, организаторские силы и денежные сосуды» будут востребованы не только на внутреннем рынке.

«Мы решаем не просто задачу по импортозамещению, мы создаем промышленность будущего. Импортозамещение – это уникальное сочетание мозгов, потому что за этим всегда стоят интеллектуальные наработки, промышленников, потому что организовать производство — это не то, что сделать лабораторный эксперимент, и финансовая кровь, которую дают и банки, и институты развития, находя баланс с рисками. Такое соединение мозгов, промышленного умения, организаторских сил и кровеносных денежных сосудов даст успех, как на внутреннем рынке, так и на экспорте», — заявил Клепач.

В пример главный экономист ВЭБ.РФ привел российский лайнер Sukhoi Superjet 100, который встал на крыло в 2008 году, и у которого сейчас «начинается вторая жизнь». Раньше самолет на 70% состоял из иностранных комплектующих: от двигателей до систем управления, а сейчас речь идет о том, чтобы запустить принципиально новую машину с новыми двигателями и авионикой, и «это будет реальный успех России», отметил Клепач.

«Тема комплектующих сейчас самая прорывная и важная с точки зрения задач импортозамещения, потому что без нормальных комплектующих экономики не будет. Еще одна болевая точка – микроэлектроника, над этим тоже сейчас идет работа. Кроме того, ВЭБ.РФ уделяет особое внимание проектам, связанных с созданием принципиально новых прорывных видов продукции», — подчеркнул Клепач.

«Колоссальный результат»: в РСПП назвали долю импортозамещенного оборудования

Треть оборудования ушедших из РФ компаний бизнес заместил благодаря российским поставщикам, отметила Мария Глухова

В части сырья, материалов и отчасти комплектующих бизнесу удалось достаточно быстро найти поставщиков именно в России. В части оборудования ситуация несколько иная, но и здесь получилось заместить примерно треть за счет российских поставщиков, сообщила вице-президент Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) Мария Глухова. Она назвала это колоссальным результатом.

«За год заместить треть оборудования российскими поставщиками — это колоссальный результат. 40% приходится на поставщиков из дружественных юрисдикций, чуть более 20% — на новых поставщиков из недружественных стран, то есть этот сегмент не удалось полностью закрыть. Но в целом бизнес говорит о том, что меры поддержки, которые реализовывал Минпромторг, сыграли достаточно быстро», — заявила Глухова на пресс-конференции «Результаты импортозамещения в России и его перспективы».

Она также отметила, что Фонд развития промышленности (ФРП) — остается, по-прежнему, «любимым институтом бизнеса». По данным РСПП, большая часть опрошенных компаний пользовались его услугами в прошлом году. Второе место по востребованности по итогам минувшего года занял Российский экспортный центр. Глухова подчеркнула, что для бизнеса экспорт является «мерилом конкурентоспособности» и отметила высокий спрос на меры поддержки именно для внешней торговли.

ОАО «Соликамский магниевый завод» начал производство метаниобата лития.

Технология получения таблетированной шихты метаниобата лития, а также метатанталата лития разработана специалистами отделения перспективных направлений ОАО «СМЗ» в опытном цехе № 3.

«Метаниобаты лития — продукт, который в промышленном масштабе больше никто в России не выпускает. Заказ на весь планирующийся годовой объем производства уже получен от российской компании, связанной с выпуском высокотехнологичных изделий для радиоэлектроники. Мы начали производство прессованного и закалённого метаниобата в виде специальных таблеток строго определённых массы и размера. Они будут использованы заказчиком в качестве основы для выращивания монокристаллов», — рассказал генеральный директор ОАО «СМЗ» Руслан Димухамедов.

Производство ведётся в специально оборудованном помещении на территории участка аммиачного гидролиза.

https://t.me/good_events_russia/4728

Тюменское импортозамещение (часть 5.1)

В пятой части обзора я расскажу не только об успехах тюменской промышленности в сфере импортозамещения, но и о том, как крупный инвестиционный проект способен стать локомотивом развития целого района города.

Компания «Фармасинтез» произвела и отгрузила полугодовой запас ибупрофена для детей и гормонального препарата «Зифлукорт». В начале января лекарства поступили в дистрибьюторские сети страны и были отгружены ими в лечебные учреждения и аптечные сети.

Вывод на рынок в конце 2022 года гормонального препарата «Зифлукорт», применяемого при хронической надпочечниковой недостаточности, является одним из успешных примеров компании в реализации Программы импортозамещения Минпромторга России с целью укрепления системы лекарственного обеспечения страны.

Необходимо отметить, что предвидя возникновение проблем с поставками на российский рынок иностранных гормональных лекарств, Группа компаний «Фармасинтез» на протяжении последних нескольких лет активно реализует проект по созданию в России крупномасштабного производства гормональных препаратов на заводе в Тюмени.

«Фармасинтез-Тюмень» — это уникальная для страны по своим масштабам и возможностям производственная площадка, специализирующаяся на выпуске широкой линейки гормональных лекарств в различных формах. Тюменский завод в ближайшие годы ещё порадует нас множеством импортозамещающих новостей. Сейчас на площадке активно разрабатываются и внедряются в производство новые лекарственные формы гормональных препаратов. Например, планируются к запуску трансдермальные формы эстрогенов.

Первые новости о грядущем развитии тюменской фармацевтики появились весной 2015 года, когда стало известно покупке тюменского завода «Юграфарм» иркутской компанией «Фармасинтез» (старый завод виден на фото сверху). Строительство нового завода началось пососедству в 2017 году. Производство гормональных препаратов на новом заводе стартовало уже в 2020 году, а в 2021 году предприятие было введено в эксплуатацию.

Налаживаются дела и у Тюменского химико-фармацевтического завода. Я уже рассказывал, что в его модернизацию и реконструкцию будет вложено более 1 млрд рублей. За 2022 год год оборот завода вырос на четверть: произведено 32 миллиона лекарственных препаратов. В том числе антибиотики, обезболивающие и сердечно-сосудистые препараты. В августе на заводе началась реконструкциея цеха для нового производства мазей и гелей, а в конце года налажен выпуск капсулированных препаратов и лечебных шампуней.

Тюменский ремонтно-механический завод в 2022 году изготовил продукции на 2,8 млрд рублей.

Тюменский ремонтно-механический завод (ТРМЗ) АО «Транснефть — Сибирь» в 2022 году изготовил свыше 24 тыс. единиц продукции на сумму 2,8 млрд рублей. За год на объекты трубопроводного транспорта нефти поставлено более 5 тыс. единиц комплектующих к насосным агрегатам, свыше 7 тыс. единиц оборудования для ремонта и обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов, включая более 400 шт. колодцев для размещения технологического оборудования, а также 5 тыс. ремонтных конструкций для устранения дефектов трубопровода. За год Тюменский РМЗ также переработал 6 тыс. тонн металлопроката.

В рамках освоения новых видов изделий на заводе внедрена технология полуавтоматической сварки металлоконструкций из алюминиевых сплавов, что позволяет выпускать продукцию, которая отвечает требованиям по искробезопасности и легче по весу относительно аналогов из конструкционных сталей. Также специалисты ТРМЗ внедрили в производство технологию ограниченно-свариваемой легированной стали 20Х13, которая позволила применять в сварных конструкциях коррозионно стойкие стали с повышенными механическими свойствами.

Завод освоил стратегию непрерывной механической обработки изделий со сложной геометрией, изготавливаемых методом высокоскоростного фрезерования одновременно в пяти координатах. Освоено изготовление шестерен к насосам Ш-40 и АШН-600 на токарно�фрезерном оборудовании с ЧПУ. Использование в работе нового оборудования обеспечило более высокую точность изготовления деталей, снижение шероховатости зубьев и, как следствие, снижение шумовых, вибрационных характеристик и увеличение ресурса насосов.

В целях реализации корпоративных программ импортозамещения ПАО «Транснефть» на заводе разработана конструкторская документация на ряд торцовых уплотнений и муфт упругих пластинчатых взрывозащищенных электроизолированных к насосному оборудованию. Также выполнена разработка конструкторской документации, проведена подготовка производства и поставлены на серийное производство опорные и опорно�упорные подшипники для электродвигателей с применением новой технологии нанесения электроизоляционного материала.

Тюменский ремонтно-механический завод начнёт выпуск оборудования для нефтегазовых и строительных компаний.

Не секрет, что в Тюмени действует два ремонтно-механических завода. Новый принадлежит Транснефти, а старый имеет более давнюю историю, о нём я рассказывал в статье «Сделано в Тюмени (часть 2)». Предприятие тоже продолжает развиваться, недавно стало известно, что Тюменский ремонтно-механический завод запустит высокотехнологичную линию для изготовления нового вида продукции — сварной двутавровой балки и гнутого швеллера — к 2024 году. Инвестиции в экономику региона составят более 70 млн рублей. Планируется создать 22 рабочих места. Реализация инвестпроекта позволит выпускать в месяц до 150 тонн сварной двутавровой балки и более 50 тонн гнутого швеллера.

Тюменская компания «Альянс +" разработала и запатентовала роликовый протектор для горизонтально направленных скважин. Теперь во время погрузки центробежного насоса с кабелем последний не перетирается.

Раньше это было только заграничное оборудование, сегодня его изготовили и запатентовали в Тюмени, а в марте отгрузят партию из 800 единиц на Сахалин.

Основная сфера деятельности компании «Альянс+" — производство, реализация и сдача в аренду емкостного, сепарационного, котельного, нефтепромыслового, внутрискважинного оборудования, создание систем для нефтяной, газовой, химической и нефтехимической сфер промышленности. В тюменском цехе рабочие производят емкости объемом 16-20 куб. метров. В планах — наладить выпуск новых емкостей на территории Курганской области.

Предприятие выкупило один цех, в нём также будут выполняться токарно-фрезерные и сварочные работы, его площадь 1 тыс. 700 квадратов. К нему сделают пристрой площадью 12 на 90 квадратных метров — это будет большой цех с двумя пролетами, в котором планируется производить ёмкостное оборудование до 100 кубов.

Тюменская мебельная компания на треть увеличила объемы производства за счет нового цеха.

Новый цех в Тюмени оснащён современным оборудованием для изготовления фасадов офисной мебели и кухонь. Предприятие сотрудничает с тюменскими застройщиками и обставляет квартиры в новостройках, расширяет географию поставок, планирует экспорт продукции. За счет расширения производства создали 35 новых рабочих мест.

Мебелью от местного производителя — компании «Мебель ГРУПП» — обставляют квартиры в новых домах некоторые застройщики Тюмени. Продукция на строительном рынке востребованная, поскольку покупательский спрос постепенно смещается в сторону меблированных под ключ квартир.

Объём инвестиций по проекту составляет более 74,1 млн рублей, из них 10 млн рублей — инвестиционный займ. Проект состоит из двух этапов: цех по изготовлению фасадов уже запущен, на второй очереди — строительство и ввод площадки для изготовления модульной мебели. Срок реализации — ноябрь 2023 года.

Тюменский полимербетон для пришовных зон на развязках масштабируют по национальному проекту.

Новационную технологию устройства пришовных зон из полимербетона на развязках масштабируют по нацпроекту «Безопасные качественные дороги» в Тюменской области. Впервые разработку тюменской компании использовали в 2022 году при ремонте двух путепроводов на пересечении Обхода Тюмени и Червишевского тракта.

Полимербетон изготавливался непосредственно на объекте из трёх компонентов. После застывания получается материал очень схожий с искусственным камнем. Срок службы у него больше, чем у асфальтобетона. Он надёжно защищает конструкцию деформационного шва и повышает комфорт проезда моста. В 2023 году новый метод будет применен на переходных зонах деформационных швов на путепроводе на Обходе Тюмени через железную дорогу в районе ул. Авторемонтной. Проблем с компонентам не будет, поскольку составляющие полимербетона производят в России.

Тюменская компания ООО «Термо Топ Тюмень» запустила производство изотермических фургонов.

Три-четыре изотермических фургона до шести метров длиной производит компания «Термо Топ Тюмень» ежемесячно. Около 10 фургонов ремонтирует за этот срок. Круг клиентов не ограничен: от владельцев коммерческого автотранспорта до любителей охоты, рыбалки и активного образа жизни.

Производственную линию по изготовлению фургонов было решено запустить в 2022 году. К этому подтолкнул спрос. Предприятие на рынке уже более 10 лет. Начиналось все с сервиса по установке предпусковых обогревателей, потом открыли направление по ремонту отопительных систем для коммерческого транспорта, позже стали заниматься установкой, сборкой и ремонтом рефрижераторов и автокондиционеров. В настоящий момент производственные мощности заняты до конца апреля 2023 года. Если предприятие приобретёт автоматизированную линию, то сможет изготавливать до 20 фургонов в месяц.

Тюменский завод фасадного декора на 85% перешел на отечественное сырьё.

Около пяти тысяч погонных метров изделий за одну смену производит Тюменский завод фасадного декора. 85% составляет российское сырьё, 15% поставляют Китай и Турция.

Ещё недавно около половины материалов мы закупали в Европе. Путём непрерывных испытаний на предприятии смогли подобрать им достойную замену среди российских производителей. На предприятии создано 26 рабочих мест. В 2022 году завод отметил своё десятилетие.

Завод работает по трем основным технологиям. Первая — пенополистирол с защитным покрытием из мраморной и кварцевой крошки. Это самый легкий и недорогой декор. Длина изделий достигает двух метров. Вторая технология — архитектурный бетон. Он обладает повышенной прочностью и относительно небольшим весом, имитирует натуральный камень. Декоративные элементы, имеющие максимальное сходство с изделиями из натурального камня, наиболее востребованы. Третья технология — стеклофибробетон — это максимально прочные изделия, длина которых может достигать четырех метров. Они не крошатся, не осыпаются, легко реставрируются. Также завод оказывает услуги по выполнению дизайна проектов фасадов зданий и реставрации объектов. В ассортименте: фасадный декор (карнизы, наличники, балюстрады, колонны, полуколонны, базы, капители, рустовые камни, замковые камни, арки, сандрики и другое), фасадные панели.

В планах у руководства завода выйти на федеральный уровень, создать высокотехнологичное предприятие с локацией производственных площадок в нескольких регионах.

Росавиация выдала сертификаты разработчика авиационной техники предприятиям группы «ЮТэйр» — «ТС Техник» и АО «ЮТэйр-Инжиниринг»

Полученные документы подтверждают, что организации способны разрабатывать безопасную типовую конструкцию, поскольку их структуры и персонал удовлетворяют предъявляемым требованиям. «ТС Техник» получил такой документ в январе 2023 года, а в октябре 2022 года его получило АО «ЮТэйр-Инжиниринг», которое является крупнейшим российским предприятием по техническому обслуживанию и ремонту вертолётов.

Сертификаты позволяет модифицировать конструкцию и компоненты воздушных судов, включая фюзеляж, пассажирский салон, оборудование грузовых и вспомогательных отсеков, систему электроснабжения, светотехническое оборудование, пилотажно-навигационное оборудование, кислородную систему, противопожарную систему, системы связи, аварийно-спасательное оборудование и бытовое оборудование.

Таким образом, предприятия смогут оперативно модифицировать типовую конструкцию воздушных судов для более оперативной и эффективной работы. Компании, благодаря сертификации, будут иметь возможность в будущем выпускать какие-то узлы и соединения на замену иностранным, разработки должны помочь разрешить проблему с отсутствием компонентов для техобслуживания и ремонта самолётов и здесь речь идёт уже о формировании тюменского центра авиастроения!

Первую партию мебельной фурнитуры из пластика выпустила компания «Расавит».

Первые 4,5 тыс. уголков произвели по заказу Ассоциации мебельщиков Тюменской области. Это первый вид комплектующих, которые планируется выпускать для замены импортных аналогов в рамках производственной кооперации.

В год здесь выпускают почти 1 млн фиксаторов для арматуры и примерно такой же объем еще по каждому из шести продуктов для строительства. Предприятие оперативно реагирует на запросы рынка и отраслей, заинтересовано в выходе на новые ниши, рынки сбыта и заказчиков — федеральные и региональные торговое сети.

Предприятие «Расавит» 20 лет производит изделия из пластмасс методом литья под давлением. Продукция представлена в широком ассортименте: пластиковая тара, электромонтажные товары, изделия для строительства и устройства для сейсморазведки. Ежемесячно здесь перерабатывают 300 т полимеров. На заводе трудится 80 человек.

Тюменский завод «Стеклотех» полностью закрывает в УФО потребности в стеклотаре.

25 млн бутылок ежемесячно производит тюменский завод «Стеклотех», что составляет 10% российского рынка производства стеклотары. Клиенты — все заводы в радиусе 1,7 тыс. км, также ведется сотрудничество с Казахстаном, был опыт работы с Узбекистаном.

В УФО завод закрывает полностью потребности в стеклотаре. Производит весь спектр бутылок: лимонадные, для питьевой газированной и минеральной воды, пивные, коньячные, ликеро-водочные и другие. Для производства используем песок, соду, доломит, мрамор. Песок добываем на нашем собственном карьере в Заводоуковском районе», — добавила она.

Из-за санкций у руководства завода в планах перейти на отечественное оборудование и выйти на новые рынки. Предприятие разрабатывает проект новой стекловаренной печи, в которой применят комплектующие отечественного и китайского производства, а недавно ООО «Стеклотех» провёл первые отгрузки на промплощадкесо своего нового завода в Казахстане.

Первый российский аэрозольный тестер для дымовых извещателей выпускается на заводе «Тюменские аэрозоли».

Первый российский аэрозольный тестер для проверки работоспособности дымовых извещателей выпускает завод «Тюменские аэрозоли». Он применяется как на промышленных объектах, так и в жилье. Изготовлен полностью из отечественного сырья и комплектующих. Производство запущено в ноябре 2022 года, за три месяца спрос на него вырос в четыре раза.

Сейчас ведутся переговоры с крупными компаниями в отрасли пожарной безопасности для закупок аэрозольного тестера «ТДИП». Он выпускается партиями по 140, 210 и 345 мл. Кроме того, на заводе разрабатывается целое направление различной импортозамещающей продукции для пожарной безопасности. Н заводе ометили, что за последние 11 месяцев предприятие расширило географию своих поставок по России. Также отправляют продукцию на экспорт. Несмотря на санкции и новые экономические условия, кислородные баллончики «Air-Active» удалось завести на европейскую торговую площадку Amazon в Германии. Первые продажи на стартовали в 2023 году. Маркетологи добились, чтобы была указана страна происхождения товара — Российская Федерация! Никто в это не верил, но это возможно.

Компания Новатэк ведёт строительство второго этапа инвестиционного проекта своего нового научно-технического центра в Тюмени — административно-офисного здания, где будут располагаться Центры сопровождения бурения, обработки данных и учебный, а также многоуровневый паркинг и вспомогательный корпус. Первый корпус научно-технического центра открыли весной 2022 года и сразу же приступили к реализации проекта второго этапа.

Сегодня НТЦ Новатэка это самый современный в России нефтегазовый лабораторно-исследовательский центр. Центр включает в себя семь лабораторий — по комплексному исследованию керна, флюидов, буровых и тампонажных растворов, жидкостей и пропантов для проведения гидроразрывов пласта, исследованию многомерзлых грунтов, лабораторию надежности нефтегазового промысла и лабораторию экологического мониторинга.

Площадь исследовательского центра, в котором уже создано около 200 высокотехнологичных рабочих мест, составляет 13,5 тыс. кв. метров. В его состав входят хранилище керна и склад лабораторных образцов. Среди оборудования центра есть уникальные установки, не имеющие аналогов в России. Новый лабораторный центр уже позволяет компании проводить большой комплекс исследований силами специалистов научно-технического центра в Тюмени. Он также внесет значительный вклад в развитие технического потенциала отечественной нефтегазовой отрасли и науки в целом, позволит повысить оперативность и качество проводимых исследований, а также снизит зависимость России от зарубежных компаний.

Тюменское импортозамещение (часть 5.2)


Научно-технический центр компании НОВАТЭК в Тюмени — это уникальный проект. Фасады зданий выполнены по подсистеме Шуко. После завершения строительства второй очереди, когда комплекс замкнётся в круге, он будет представлять эмблему компании — сердце.

Строящиеся копуса имеют очень много углов, радиусов, переходов, переменную этажность.







Интересен и тот факт, что новый Научно-технический центр Новатэка является своеобразным градостроительным и архитектурным ядром нового района Тюмени.

Ещё несколько лет нзад это была дикая пустующая территория между ул. Алебашевской и ул. Мельникайте, сегодня на бывших пустырях строится 6 жилых комплексов с десятками жилых домов.


Развитие района началось со строительства «Парка дружбы между Россией и Республикой Корея».





После строительства первой очереди НТЦ Новатэка район стал интенсивно развиваться.

Парк окружают многочисленные башенные краны и стройки.




Изюминкой района является строящийся НТЦ Новатэка.


Транспортная сеть района представлена строящейся улицей Тимофея Кармацкого и реконструируемой улицей Мельникайте.



Через пару лет украшать район будет новый парк, построенный около оз.Алебашево.

Все — на завод! Трубы, которые прослужат 100 лет
Команда Mashnews в Липецке! Мы узнали, как утроен единственный завод в России по производству труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

За чугунным водопроводом — будущее! Как решить проблему гнилых труб в стране? Почему уровень износа водопроводных сетей достигает 70%? В чем причина роста тарифов ЖКХ в 19 раз за 15 лет?

В этом видео:

00:00 добро пожаловать на Липецкую землю

00:38 завод труб «Свободный Сокол»

01:11 этапы производства труб

02:13 объем производства

02:35 проблемы гнилых труб в РФ

03:18 почему износ труб достигает 70%

03:34 чем чугун лучше пластика или стали

04:08 доля фальсификата на рынке 30%

04:46 чугунные трубы прослужат долго

05:10 рост производства труб и рост зарплат

05:41 восстановление Мариуполя

06:25 заводу не страшны санкции

06:41 как устроен промышленный туризм в России и какие компании уже принимают экскурсионные группы

В Твери на Промтехнопарке КСК введен новый комплекс термообработки изделий из композитов

В Твери на Промтехнопарке КСК предприятие «НПО «ВОЯЖ», входящее в группу компаний КСК, приступило к эксплуатации двухсекционной камеры термообработки изделий из композитных материалов. Новое высокотехнологичное оборудование позволит предприятию в два раза увеличить выпуск субкомпонентов для рельсового транспорта.

В камере термообработки проходят процедуру полимеризации изделия из стеклопластикового материала — комплекты оконных панелей, зоны входа, торцевые шкафы и другие комплектующие. Технология позволяет достичь максимальной прочности конечного изделия, повысить его качество, а также экологическую безопасность и эффективное использование ресурсов.

Процесс отверждения стеклопластика теперь занимает вдвое меньше времени, чем технология полимеризации, которая использовалась на предприятии ранее.

Введение в эксплуатацию камеры термообработки позволило оптимизировать технологический процесс производства и увеличить выпуск всех видов стеклопластиковых изделий, которые затем применяются при производстве комплектующих для современных электропоездов, вагонов метро, одно- и двухэтажных вагонов локомотивной тяги.

Новый комплекс термообработки российского производства успешно прошел необходимые испытания и введен в эксплуатацию на производственной площадке «НПО «ВОЯЖ» в Твери на территории Промтехнопарка КСК.

Иван Касаев, руководитель проекта «НПО «ВОЯЖ»:

— Новое оборудование закрывает потребности предприятия, а также позволяет существенно увеличить общую производительность труда на производстве — теперь мы готовы к большему объему заказов. Вместе с тем повысилось качество изготавливаемых изделий, снизилось количество несоответствий выпускаемой продукции. С введением в эксплуатацию нового комплекса процесс полимеризации стал более экологичным — в камере при повышенной температуре вредные вещества испаряются и нейтрализуются, не нанося вред окружающей среде.

«Роскосмосу» потребуется до пяти лет для полного импортозамещения аппаратуры на спутниках

Российской космической отрасли потребуется до пяти лет, чтобы полностью заменить иностранную бортовую аппаратуру на отечественных спутниках.

Об этом в ходе конференции Satellite Russia 2023 заявил советник генерального директора «Роскосмоса» Николай Севостьянов, передает «Интерфакс».

«Надо года два, чтобы выйти на полностью отечественную линейку. Чтобы создать этот прибор надо года два, документация плюс экспериментальная отработка, потом использование в спутнике, то есть еще три года», — рассказал Севостьянов.

Советник гендиректора госкорпорации пояснил, что главными вопросами являются инвестиции в соответствующие разработки и организационные моменты.

В конце января глава «Роскосмоса» Юрий Борисов сообщил, что из-за санкций, предусматривающих запрет на поставку в Россию микроэлектроники, РФ договорилась с Китаем о закупке комплектующих для ракетно-космической техники. Российские специалисты планируют обсудить с коллегами из КНР обмен компетенциями в спутниковой сфере, отмечает агентство.

В октябре 2022 года Борисов заявил, что отечественная космическая отрасль должна выйти на конвейерное производство спутников. Оптимальный темп — один аппарат в сутки, уточнил глава госкорпорации.

В минувшую пятницу, 10 февраля, глава «Роскосмоса» сказал, что РФ должна производить к 2025 году 250 спутников ежегодно. Также он сообщил о новом рекорде: с октября 2018 года госкорпорация выполнила 100 безаварийных пусков космических ракет подряд. «В истории современной России такой показатель достигнут впервые», — подчеркнул Борисов.