Skyscraper SU

В Москве разработали зарядные станции для электромобилей полностью из отечественных компонентов

Разработка московского производителя предназначена для зарядки аккумулятора электромобилей на городских или промышленных объектах, а также в домашних условиях.

Устройство компактное — весит всего 15 кг, его можно разместить на стене или другой вертикальной поверхности. Благодаря влаго- и пылезащитным свойствам станцию можно использовать во всех климатических зонах страны. Также предусмотрено автоматическое отключение заряжаемого устройства от сети не только по окончании заряда, но и в случае повреждения кабеля, обрывов соединения или утечки.

Устройство полностью изготовлено из отечественных комплектующих: программная часть разработана в компании «Моситлаб», зарядный кабель — на заводе «Москабель», конструкция корпуса станции распечатана на 3D-принтере, расположенном на территории ГК «Москабельмет», остальные комплектующие также произведены на локализованных в России предприятиях.

https://t.me/good_events_russia/4426

Sokolov открыл первую производственную площадку в Ивановской области

Костромской ювелирный завод «Ювелит» открыл новую производственную площадку в Ивановской области в городе Приволжск: там будут производиться серебряные украшения под брендом Sokolov.

Новое производство, площадь которого составляет более 400 квадратных метров, стало частью производственного комплекса Sokolov, который объединяет производственные площадки в Ивановской и Костромской областях. Открытие завода в Приволжске обеспечит рабочими местами более 100 жителей региона.

Уже сегодня завод выпускает 20 млн украшений общим весом более 40 тонн и реализует их через пул оптовых дистрибуторов и собственную федеральную розничную сеть, которая насчитывает уже более 400 магазинов. Завод объединяет три производственные площадки в Костроме, Красном-на-Волге и Приволжске, общей площадью более 47 тысяч квадратных метров и является крупнейшим работодателем региона, его штат достигает 2 тысяч человек.

«Открытие новых производственных площадок и увеличение числа рабочих мест — часть стратегии компании по достижению лидерских позиций на рынке ювелирной розницы, — рассказал генеральный директор АО ,,Ювелит" Евгений Кнутов. — Уже в будущем году число магазинов сети Sokolov достигнет 1000, что влечет за собой необходимость наращивания объемов выпускаемых изделий, благо производственные мощности и оборудование это позволяют. Существенные средства выделены на фонд оплаты труда, а также на социальные гарантии и льготы для людей».

ПАО «Уралхиммаш» завершил отгрузку оборудования для охлаждения прокаленного кокса

ПАО «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения) завершил отгрузку оборудования для охлаждения прокаленного кокса в рамках контракта с АО «Газпромнефть — Омский НПЗ». Первая партия была отгружена заказчику в сентябре 2022 года и отправлена на предприятие автомобильным транспортом.

Детали корпуса холодильника длинной 40 метров и диаметром 3 метра доставляются заказчику на железнодорожных платформах. Общий вес оборудования — свыше 191 тонны.

Реконструкция установки для производства игольчатого кокса — один из ключевых проектов для Омского НПЗ. В его рамках Уралхиммаш изготовил новый холодильник. Он оборудован системой водяного охлаждения, оснащенной современными средствами автоматики и контроля. Модернизация установки позволит предприятию выпускать уникальный для России продукт — игольчатый кокс, который используется в производстве электродов для металлургической промышленности.

«Конструкторская школа Уралхиммаша не просто сохранила свои наработки в области проектирования аппаратов с вращающимися барабанами, но и адаптировала их под новые требования заказчика. Выполнение этого заказа, как и большинства заказов Уралхиммаша, требовало новых решений, и наши специалисты с этой задачей справились», — говорит Тамара Кобаладзе, генеральный директор УК УЗХМ.

Сборка агрегата будет происходить уже на месте специалистами подрядной организации, а Уралхиммаш обеспечит шеф-инженерный надзор за процессом монтажа. Строительно-монтажные работы начнутся в начале следующего года.

«РОСТерм» открыл в Санкт-Петербурге новый цех по производству кабель-каналов

22 ноября прошло торжественное открытие нового цеха «РОСТерм» по производству кабель — каналов.

Было запущено производство высококачественного кабельного канала под брендом MIRKL. Новое современное оборудование позволит выпускать до 3 млн погонных метров продукции. В качестве материала для производства кабель-каналов используется поливинилхлорид.

Экструзионное оборудование по выпуску кабель-каналов установлено в помещении размером 2500 кв. м, специально построенном для нового производства. РОСТерм планирует разместить на новых площадях ещё четыре линии по выпуску труб из сшитого полиэтилена PE-Xa (две линии будут смонтированы до конца 2022 года), увеличить участок формовки фитингов с 12 до 33 пластавтоматов, а в следующем году инвестировать в новое производство по обработке латунных изделий и балансировочной арматуры. Речь идет и о развитии линейки для электрики: ранее РОСТерм уже приступил к производству распределительных коробок в объеме 1,2 млн штук в год.

В сложившихся экономических условиях стратегия компании направлена на обновление продукции и наращивание выпуска самых востребованных изделий, в том числе флагманского продукта из сшитого полиэтилена PE-Xa — оптимизированного варианта аксиальной системы REHAU. В текущем году производство этой единственной в РФ системы уже превысило 6 млн метров, которых хватило бы на оснащение 200 многоквартирных домов. В 2023 году планируется удвоить выпуск за счёт инвестиций в новые линии и благодаря совместной с СИБУРом разработке аналогов сырья.

Начиная с 2014 года компания РОСТерм произвела 150 миллионов метров труб и реализовала более 2,5 тысячи проектов в новом жилищном строительстве. Объем постоянной складской программы составляет 600 млн рублей, ассортимент продукции — порядка 25 тысяч товарных позиций.

«РОСТерм» считается одним из крупнейших производителей инженерного обеспечения объектов жилого, коммерческого и социального строительства России. За время своей работы компания произвела 150 миллионов метров труб и реализовала более 2,5 тысяч проектов в новом жилищном строительстве.

Омский электромеханический завод

Омск — один из крупнейших городов России, расположенный на слиянии рек Иртыша и Оми, крупный культурный, спортивный и промышленный центр. Хочу показать вам один из арт-объектов в Омске, это вот эти подсвеченные опоры ЛЭП. Сделали их в 2019 году к приезду Владимира Путина. К XVI Форуму межрегионального сотрудничества России и Казахстана. Установлены они на 8-й Линии на участке от улицы Ипподромной до улицы Масленникова, светятся в темное время суток всеми цветами радуги. Когда они тут появились, омичи сравнили опоры ЛЭП с Эйфелевой башней, которая также подсвечивается.

Это я все к чему, завтра мы поедем в гости к компании, которая вот такие вот опоры ЛЭП и изготавливает. АО «Омский электромеханический завод» основан в 1958 году. Входит в число крупнейших производителей металлоконструкций для энергетической, нефтяной и газовой отрасли. Полный цикл работ — от проектирования до выпуска и горячего цинкования конструкций. Производственная мощность — до 25 000 тонн конструкций в год. Первый в Омске цех горячего цинкования металлоконструкций. Мощностью 30 000 тонн в год. Основной вид деятельности — производство металлоконструкций и опор ЛЭП. Часть продукции подвергается антикоррозийной обработка методом горячего цинкования, для защиты происходит и покраска металлоконструкций. Сегмент рынка по окрашенным металлоконструкциям стал резко увеличиваться. Для того, что выполнять необходимые объемы, на ОЭМЗ была запущена зона открытой окраски.

Зона открытой окраски имеет огромные размеры — 18×21×7 метров. Имеет в составе 42 дальнобойных сопла. 84 воздушных регулируемых клапана. Предусмотрен вентиляционный агрегат с общепромышленными двигателями с расходом воздуха 50.000 м3 в ч. Теплообменник газовый из нержавеющей стали с внутренним сгоранием природного газа. Пластинчатый рекуператор тепла. Шкаф управления. Панель управления выносная.

Проходная камера дробеструйной очистки SPK-SBB-15.5. Комплектация камеры: 2 сервисные двери с системой «антипаника» 800×2000 мм. 3 напольных продольных конвейера. 1 напольный поперечный конвейер. Предусмотрена вентиляционно-фильтровальная установка с номинальным расходом воздуха 25.000 м3 в ч. Воздуховоды для рециркуляции. Силос для дроби. 1 комплект дробеструйных шлангов и сопел. Вытяжная отбойная перегородка.

В Ново-Талицах Ивановской области открыли цех по выпуску парашютных тканей

Компания «НИИТМ» полгода назад запустила в Ново-Талицах новое отделочное производство. Там отбирают, моют, пропитывают и красят парашютные ткани. После отделки они имеют определенные характеристики воздухопроницаемости, позволяющие отрегулировать скорость снижения. Предназначаются для парашютных систем нового поколения.

Основные потребители компании — завод «Полёт» в Иванове, а также компании парашютного дивизиона холдинга «Технодинамика».

Установлено современное оборудование. Выпускают 2 млн метров ткани в год. Изготавливают более 400 видов продукции, а также ленты, шнуры, нитки специального назначения.

Пока в отделочном производстве работает 50 человек. Есть выпускники политехнического университета.

В ближайшее время планируют расширяться. Развивать отделочное производство и расширять ткацкое. Если все получится, вторая и третья очередь будет запущена в 2024 году. И сюда смогут устроиться еще 150-200 человек.

https://t.me/good_events_russia/4437

На Ставрополье завод по производству сэндвич-панелей расширит производство

 Завод по производству сэндвич-панелей в Ставропольском крае планирует в 2023 году расширение производства после ребрендинга благодаря реализация национального проекта «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы», рассказали в пресс-службе министерства экономического развития региона.

С весны 2022 года невинномысский завод по производству сэндвич-панелей проводит ребрендинг и постепенный переход на бренд Ruspan (бывший Kingspan). В переходный период происходит постепенная замена всех брендированных материалов, в том числе постепенный ребрендинг упаковки продукции и маркетинговых материалов. «Объем производства — более 1 млн квадратных метров панелей в год. В 2023 году планируется модернизация оборудования и установка дополнительной линии производства сэндвич-панелей», — говорится в сообщении.

Как сообщили на производстве, главные задачи завода — обеспечение интересов клиентов, поддержание бесперебойного производства и поставок, а также сохранение высокопрофессиональной команды. Несмотря на то, что компания Kingspan ушла с российского рынка, завод по производству сэндвич-панелей продолжает работу и выпуск продукции с сохранением всех стандартов. Как уточняется, в настоящее время предприятие обеспечено необходимым сырьем и долгосрочными заказами как из России, так и из других стран.

«Сэндвич-панели — довольно популярный стеновой материал, технологии их изготовления давно освоили российские производители. А на территории опережающего социально-экономического развития «Невинномысск», созданной при непосредственном участии губернатора Владимира Владимирова, сформированы все условия не только для сохранения, но и дальнейшего расширения их производства, несмотря на введенные санкции и уход из России ведущих европейских брендов», — цитирует пресс-служба исполняющего обязанности министра экономического развития Ставропольского края Дениса Полюбина.

Новые российские электродвигатели ДАТ-72 появятся и на белорусских трамваях.

Производство новых российских тяговых электродвигателей ДАТ-72, запущенное в 2021 году на Сарапульском электрогенераторном заводе, позволило не только обеспечить отечественные потребности одного из ведущих российских производителей трамваев (модели 71-931М «Витязь» и 71-911ЕМ «Львенок» «ПК Транспортные системы»), но и начать экспортные поставки.

Первым заказчиком наших электродвигателей стала белорусская компания «БКМ Холдинг» (BKM Holding), занимающаяся производством электротраспорта. Для покупателя на российском предприятии выпустили специальную модификацию ДАТ-72Б, предназначенную для установки на белорусские низкопольные трамваи. Первая партия для белорусов включает 44 тяговых двигателя и будет отправлена до конца 2022 года.

Интересно, что до 2021 года почти три четверти тяговых электродвигателей для российских низкопольных трамваев поступали из-за рубежа – от компаний из Австрии и Чехии. Белорусский производитель также серьезно зависел от импортных поставок из недружественных стран Европы, теперь этот вопрос фактически решен.

Добавим, что ДАТ-72 запущен в серийное производство в конце 2021 года. Конкурентными преимуществами нового двигателя являются как более низкая цена по сравнению с импортными аналогами при сопоставимых технических характеристиках, так и наличие защиты подшипниковых узлов от электроэрозии. Проект по созданию и запуску в производство нового силового агрегата профинансирован из государственного Фонда развития промышленности.

Резидент технополиса «Москва» запустил новую линейку продукции для обработки металла

Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис "Москва"», компания «Микробор» запустила производство новой линии металлорежущего инструмента в рамках замещения импорта. Об этом сообщил 28 ноября руководитель департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы Владислав Овчинский.

«Резидент столичной ОЭЗ стремится закрыть потребность российских заводов в металлорежущем инструменте и комплектующих, которая значительно выросла после ухода отдельных зарубежных производителей. Компания начала поставки станочной оснастки: этот инструмент необходим для работы целого ряда отраслей промышленности, например, машино- и станкостроительных», — рассказал Владислав Овчинский. Предприятие уже получило первые заказы от клиентов, добавил он.

Станочная оснастка применяется в токарных, фрезерных, сверлильных станках, а также  в станках с ЧПУ.  Ее функция в том, чтобы удерживать режущий инструмент и обрабатываемые заготовки. Таким образом, от станочной оснастки зависит точность и быстрота изготовления деталей и долговечность работы оборудования.

«В нынешних условиях, когда российский рынок покинули многие западные производители, спрос на станочную оснастку увеличился в несколько раз. Поэтому многие заказчики долго ждали запуска этой номенклатуры», — подчеркнул генеральный директор «Микробор» Павел Решетов. Он отметил, что в новом каталоге компании представлены все самые распространенные типы хвостовиков: BT, KBT, SK и высокоточные HSK патроны.

«Компания "Микробор" активно наращивает производственные мощности для обеспечения российского рынка качественной отечественной продукцией. Например, сейчас предприятие ведет работу по оснащению производства новым оборудованием, которое позволит увеличить объемы выпуска инструмента из твердого сплава», — сказал генеральный директор ОЭЗ «Технополис "Москва"» Геннадий Дегтев.

Напомним, Московская ОЭЗ занимает 5 территорий площадью более 223 га. Общая площадь ее производственных корпусов превышает полмиллиона кв. м. По официальным оценкам, вложения компаний, открывших свои производства в технополисе, превысили 85 млрд рублей.

https://t.me/good_events_russia/4455

Датчики давления нового поколения запущены в производство на заводе «Тюмень Прибор»

Датчики давления нового поколения из отечественных комплектующих запущены в производство на новой площадке «Тюмень Прибор». Здание завода площадью более 3 тыс. кв. м возведено в индустриальном парке «Боровский». Здесь компания планирует расширить линейку продукции и создать 150 высокотехнологичных рабочих мест. Производственная мощность — до 300 единиц оборудования в месяц.

Планируется диверсификация продукции, в том числе запуск производства в промышленных масштабах датчиков давления серии СТ, которые сертифицировали два года назад, часть из них находится сейчас в опытно-промышленной эксплуатации, — пояснили на производстве.

Помимо этого компания расширит производство за счет комплексных решений для систем автоматизации. Поставщиков комплектующих для высокотехнологичного оборудования, которые ранее закупались за рубежом, нашли в России.

По датчикам давления глубина импортозамещенной продукции составляет 90%. Вместе с тем, эксперт отмечает, что самая важная сейчас задача для технологической независимости — открытие производств элементной базы, что невозможно без рационального использования высокого потенциала российских инженеров. А плюсом является сотрудничество в этом ключе с дружественными странами.

Инвестиции в проект превысили 100 млн руб., но результат стоит этого. Производственные мощности территории завода с площадью более 3000 кв.м. позволяют изготавливать более 200 видов различной продукции технического назначение, предназначенной для применения не только на территории Тюменской области, но и далеко за ее пределами — по всей стране, а также в рамках развития экспортных поставок.