Развитие промышленности

Автор Zakk Wylde, 21 октября 2022, 14:30

« назад - далее »


Zakk Wylde

#76
Новую производственную линию запустили на трубном заводе в Ангарске

Новую линию по производству многослойных труб из полиэтилена запустили на расположенном в Ангарске «Иркутском трубном заводе» (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК). Продукция, изготовленная по данной технологии, обладает более высокими техническими характеристиками. Ранее она завозилась из соседних регионов.

Осенью на «Иркутском трубном заводе» была смонтирована и начала работу линия, которая может выпускать около семи тысяч тонн продукции в год. Для ее эксплуатации было дополнительно создано 10 рабочих мест.

Дополнительные производственные мощности, в создание которых компания инвестировала более 100 млн рублей, позволят нарастить объемы выпуска инновационной и высокотехнологичной трубной продукции для строительства и реконструкции трубопроводов напорного водоснабжения и водоотведения, газораспределения и защиты кабеля при его подземной прокладке.

Сейчас «Иркутский трубный завод» способен производить двух- и трехслойные трубы в широком диапазоне диаметров — от 315 до 800 мм. Ранее в регион приходилось завозить аналогичную продукцию из Омска, Тюмени, Москвы, что увеличивало сроки предоставления продукции клиентам и расходы на логистику.

В июне 2022 года на Петербургском международном экономическом форуме Правительство Иркутской области и Группа ПОЛИПЛАСТИК подписали соглашение о сотрудничестве.

Подписанное соглашение, в том числе, предусматривает создание на территории Приангарья дополнительных мощностей для производства полимерных труб.

В настоящее время компания рассматривает возможность создания в регионе производства стальных труб в пенополиуретановой изоляции. Специалисты проводят анализ спроса на данную продукцию в Иркутской области.





Zakk Wylde

В России запускают еще одну фабрику микроэлектроники

Ну наконец-то прояснилась судьба фабрики «Ангстрем-Т». Напомню, что эта фабрика обладает довольно современным оборудованием (по российским меркам, естественно), и способна производить микроэлектронику по технологии 90 нм с перспективой перехода на технологию 65 нм. Она оснащена оборудованием приобретенном в свое время у компании AMD.

Кратко напомню, что компания «Ангстрем-Т» создавалась еще с 2007 года, когда на кредит ВЭБ в размере почти 1 млрд долларов, было приобретено оборудование 130 нм у компании AMD с фабрики в Дрездене. По тем временам это было вполне современное оборудование.

Началась длительная история его пусконаладки, обучения специалистов, освоения технологии. Кризис 2008 года, приостановка и потом возобновление кредитной линии... в итоге лишь в 2016 году фабрика, наконец, была введена в строй. Попутно была приобретена технология 90нм у IBM.

Поначалу было всё неплохо, были заказы, были и экспортные поставки.

В августе 2018 года «Ангстрем-Т» отгрузило первую партию продукции по контракту с Китаем. Двухлетний контракт с китайской компанией Zhejiang Sirius Semiconductor Co., Ltd. был подписан в рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ). Он оценивается выше 2 млрд рублей.

Даже процессор Байкал делали. Правда еще из первых партий, тот который на ядре MIPS. Но это не точно.

О проблемах на предприятии стало известно только в январе 2019 года, когда в арбитраж поступил банкротный иск от основного кредитора — госкорпорации «ВЭБ.РФ». В итоге завод перешел в собственность дочке ВЭБ компании «НМ-Тех».

Компания принялась за восстановление производства (По информации издания «Коммерсантъ»). Даже были приглашены специалисты из Тайваня, с фабрики UMC.

Но по большому счету, до сих пор, никаких официальных новостей о планах по возобновлению работы фабрики не было. Ни плохих ни хороших. И вот наконец, наконец есть официальная новость от самого Минпромторга.

«Микрон» и «НМ-Тех» объединяют ресурсы для выпуска полупроводников.

На форуме «Микроэлектроника-2022» резиденты ОЭЗ «Технополис Москва» АО «Микрон» и ООО «НМ-Тех» подписали соглашение о сотрудничестве для постановки технологий и запуска производства на мощностях НМ-Тех.Микрон окажет содействие в освоении таких продуктов как:

— двухинтерфейсная СБИС для применения в платежных картах «МИР»;

-интегральные микросхемы для паспортно-визовых документов с биометрией и для полисов ОМС.

-«Цель и безусловный приоритет — наращивание общих производственных мощностей в России. Сейчас возросший спрос превышает возможности нашей фабрики, требуется увеличить объемы выпуска», — заявила Гульнара Хасьянова, гендиректор АО «Микрон».

-«Важно максимально быстро поставить технологию и запустить выпуск изделий — для этого у нас есть современное оборудование, высококвалифицированные кадры и технологический потенциал. Экспертиза Микрона позволит существенно ускорить процесс, — сообщил Сергей Царапкин, исполнительный директор ООО ,,НМ-Тех".

— Мы вместе делаем общее дело чрезвычайной важности».

Таким образом, совершенно очевидно, что производство на фабрике «Ангстрем-Т» возобновляется. Пока это будут относительно несложные чипы для карт «МИР» и документов. Они на «Микроне» производятся по технологии 180 нм. Будет ли восстановлена технология 90 нм, пока не сообщается, но логично, что начинать надо с более простой, но очень востребованной сейчас в России технологии 180 нм.

Для тех кто думает, что 180-90 нм это «прошлый век», я напомню, что львиная доля чипов в мире делается по этой технологии или старше. Потому что для автомобильных, промышленных, космических, военных и большей части гражданских чипов более современный тех процесс не нужен. И для России сегодня именно техпроцесс 180-90 нм нужнее всего.



Zakk Wylde

На Климовском трубном заводе освоили выпуск пластиковых ТБД

Для реализации масштабного проекта по развитию коммунальной инфраструктуры в Подмосковье с Климовского трубного завода (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) ведут поставки уникальных труб большого диаметра. Об этом сообщает пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

В кратчайшие сроки на Климовском трубном заводе (КТЗ) был освоен выпуск пластиковых труб КОРСИС ПЛЮС диаметром 3,5 метра. Уникальные трубы были необходимы для проекта по переустройству Акуловского водоканала, в рамках которого открытый участок был заменен на закрытый за счет труб большого диаметра.

Ранее предприятие не выпускало продукцию такого большого диаметра. Для подготовки к выпуску труб такого масштаба специалистами КТЗ была модернизирована технологическая линия: усовершенствованы станции съема трубы, намотки, охлаждения и фрезерования, установлены дополнительные газовые горелки для равномерного нагрева технологического инструмента, модернизирован механизм кран-балки для перемещения готовой продукции по этапам линии.Также специалисты завода разработали новые профили для изготовления труб, освоили методы их стыковки и сварки.

В результате в 2022 году КТЗ успешно освоил выпуск и начал производство пластиковых труб диаметром 3,5 метра. Первая партия труб была поставлена в рамках переустройства участка Акуловского водоканала в Московской области.

За счет расширения линейки продукции КТЗ рассчитывает повысить спрос на свою продукцию.

Zakk Wylde

#81
В Рязанской области запущено производство осветительного оборудования для судостроительной отрасли

Министерство экономического развития региона сообщает о том, что в Рязани состоялся запуск производства осветительного оборудования для поставок судостроительной отрасли Российской Федерации и подписание Соглашения о сотрудничестве между ООО «МГК «Световые Технологии» и АО «СПО «Арктика».

Международная группа компаний «Световые Технологии» (ООО «МГК «Световые Технологии») стала первым российским производителем, который начинает разработку и массовый выпуск продукции для судостроительной отрасли.

Основной производственный комплекс компании в Рязани площадью 63 тыс. кв. метров располагает для этого всеми возможностями: собственным технологическим оборудованием для литья алюминия и пластика под давлением, производством источников питания, источников света, участком сборки готовой продукции, а также своей испытательной лабораторией.

В настоящее время ассортимент выпускаемой предприятиями ООО «МГК «Световые Технологии» продукции насчитывает более 9 000 светильников, которые используются на ключевых объектах инфраструктуры страны (АЭС, ТЭК, РЖД и др.), а также для создания комфортной городской инфраструктуры и обеспечения энергоэффективности.




https://t.me/good_events_russia/4431

Zakk Wylde

КМЗ приступил к производству дизель-генераторных станций

Производственный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» приступил к изготовлению дизель-генераторных станций АДЖ20.1-БК номинальной мощностью 20 кВт. Это будут дизельные станции резервного типа и открытого исполнения. АДЖ20.1-БК предназначены для эксплуатации в различных климатических условиях.

Дизель-генераторы производства КМЗ применяются в качестве основных, резервных и аварийных источников питания.


Zakk Wylde

«Метафракс» открыл в Губахе (Пермский край) новое производство параформальдегида

На производственной площадке АО «Метафракс Кемикалс» в Губахе состоялось торжественное открытие производства параформальдегида.

Установка возведена в рамках инвестиционного проекта «Метафракс Групп» по созданию производств параформальдегида и формалина. Агрегат по производству формалина — третий на предприятии — был запущен в декабре 2021 года. Проект реализуется в рамках Программы развития компании до 2025 года.

«Менее года назад мы все вместе открывали установку по производству формалина, и это становится доброй традицией: сегодня открываем агрегат параформальдегида. Мы в очередной раз подтвердили, что, несмотря на внешние условия, какими бы сложными они ни были, мы следуем пути постоянного развития, преодолевая трудности. Впереди — наращивание объемов производства и освоение новых рынков сбыта продукции», — отметил председатель совета директоров «Метафракса».

В результате реализации проекта внутренняя переработка метанола на предприятии увеличится до 450 тысяч тонн в год, расширится номенклатура выпускаемой продукции. Параформальдегид — высококачественный заменитель формальдегида, имеющий длительные сроки хранения и перевозки. Его можно использовать для получения многих производных.

На производственной площадке агрегата параформальдегида построено здание, где расположен производственный отсек, склад готового продукта, центральный пульт управления с административно-бытовыми помещениями и трансформаторная подстанция. Возведена градирня водооборотного цикла с насосной станцией, узел погрузки в железнодорожный и автомобильный транспорт и внутрицеховая эстакада, обустроены железнодорожные пути и места для хранения контейнеров. Строительно-монтажные работы на агрегате полностью завершены, проводится пусконаладка и подготовка к сдаче объекта в эксплуатацию. Разработчиком проектной и рабочей документации по установке параформа выступила компания «Тулагипрохим», а генеральным подрядчиком — компания «Алтэкс-Строй».

Производственная мощность установки — 30 тыс. тонн в год. Предприятие нацелено на выпуск параформальдегида высшего сорта, предназначенного для изготовления пластмасс, красок, смол, клеевых составов, изоляционных материалов. Продукт широко применяется в производстве ДСП и МДФ в качестве связующего полимера. Этот же вид предназначен для производства гербицидов в сельском хозяйстве и антисептиков в животноводстве.

Zakk Wylde

В Липецкой области запустили новое производство комплектующих для металлической мебели

Липецкий завод металлоконструкций «Ласар» запустил новое производство комплектующих для металлической мебели собственного изготовления. Средства на создание этого производства предоставил Фонд развития промышленности.

Общие инвестиции в модернизацию производства составили почти 40 млн рублей , из которых 21 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности и 9 млн рублей— ФРП Липецкой области. Средства займа были направлены на приобретение технологического оборудования.

Предприятие наладило выпуск комплектов профилей, фасонных элементов, стальных корпусов, кронштейнов и ряда других нестандартных оцинкованных изделий. Они используются при сборке металлических инструментальных шкафов, полочных стеллажей, шкафчиков для одежды, сборочных столов и верстаков.

Мощность нового производства составляет 240 тонн профилей и фасонных элементов и 90 тысяч металлических изделий в год. Вся продукция изготавливается полностью из отечественного сырья, уровень локализации составляет 100%.

«Большинство предприятий, производящих мебель, не имеют собственного производства комплектующих изделий. Для этого необходимы определенные технологии и обученный персонал, способный работать на высокотехнологичном оборудовании. Благодаря ФРП мы закупили такое современное оборудование и теперь можем предложить нашим партнерам новые качественные детали», — рассказал гендиректор ООО «Ласар» Роман Лазовский.

Заказчиками комплектующих выступают производители металлический мебели и строительные компании.

В ходе реализации проекта создано 12 высокопроизводительных рабочих мест.



Zakk Wylde

#88
«Мотовилиха» освоила производство длинномерных немагнитных бурильных труб для нефтегазовой отрасли

Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» впервые в России освоил производство длинномерных немагнитных бурильных труб для нефтегазовой отрасли из стали собственной выплавки. Они созданы в рамках программы импортозамещения и полностью соответствуют международным стандартам качества. На месторождениях будет начата эксплуатация опытной партии изделий, а с началом серийного производства предприятие сможет закрыть до 30% потребностей российских заказчиков в такой продукции.

Немагнитные трубы используются в системах телеметрии, без них невозможно проводить геологоразведочные работы и бурить горизонтальные и наклонно направленные скважины. Раньше такие трубы закупались за рубежом или изготавливались из импортных заготовок производства стран ЕС и КНР, однако после ужесточения санкций в 2022 году поставки из ЕС были остановлены. В связи с этим спрос на такую продукцию внутри страны вырос в пять раз.

Специалистам ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение» (МГМ) удалось в кратчайшие сроки получить длинномерные немагнитные 9,5-метровые трубы диаметром 176-178 мм из стали собственной выплавки, которые по своим характеристикам ничем не уступают иностранным аналогам. После проведения испытаний на месторождениях планируется запуск их полномасштабного серийного производства.

«Мотовилихинские заводы» в условиях беспрецедентных санкций со стороны Запада смогли изготовить и в ближайшее время передадут компаниям первые образцы немагнитных бурильных труб, которые будут испытаны на месторождениях, после чего может быть начато их серийное производство. Первые коммерческие образцы такой продукции гражданский дивизион предприятия планирует произвести в 2023 году. Потребность в немагнитных трубах сегодня составляет около 1000 тонн в год, и «Мотовилихинские заводы» обладают всем необходимым оборудованием и компетенциями, чтобы занять до 30% этого рынка", — сказал директор ООО «МГМ» Сергей Дядькин.

Немагнитные стали применяются не только для производства бурильных труб, но и в навигационном оборудовании, теплообменниках, измерительных приборах, судостроении и во многих других областях. Спрос на этот материал в российской промышленности в данный момент превышает 40 тысяч тонн в год, и с каждым годом потребность будет расти.

Понимая это, специалисты МГМ разработали новую стратегию развития производства, в рамках которой на предприятии идет создание центра компетенций по производству инновационных высокотехнологичных видов сталей. После запуска серийного производства этого металла технологи предприятия разработают дорожную карту по выпуску номенклатурного ряда изделий из немагнитной стали. Это поможет снизить зависимость от импортных поставщиков и укрепить технологический суверенитет нашей страны.

«Ведущие российские предприятия имеют техническую возможность выплавки и производят заготовки из никелевых и безникелевых немагнитных сталей, однако на заданный нефтяными компаниями уровень механических свойств, предъявляемых международными стандартами, для труб УБТСН и ТБТН выйти не могут. Получение заданных свойств и характеристик требует специального оборудования и наличия компетенций в применении специальных технологий выплавки и деформации стали. Нашим специалистам, путем отхода от общепринятых технологий ковки, применения своих компетенций и нестандартных решений, удалось получить отличный результат по требуемым свойствам для длинномерных немагнитных бурильных труб», — отметил главный металлург ООО «МГМ» Дмитрий Шведов.

Прорывные разработки в области немагнитной стали гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» представил в рамках международной выставки «Металл-Экспо 2022».

https://t.me/good_events_russia/4458

Zakk Wylde

Завод «МИР» по изготовлению высокоточных метизных изделий и резинотехнической продукции

АО «ЗАВОД МИР» — крупнейшее предприятие по изготовлению высокоточных метизных изделий и резинотехнической продукции в Ростовской области. Завод организован в 2020 году на базе производственных предприятий, работающих в сфере изготовления крепежа и резинотехнических изделий. Объединение ресурсов производственных предприятий дало возможность вывести АО «ЗАВОД МИР» на новый уровень качества и объема производства.

Собственная производственная площадка, оснащенная новейшими станками, включает более 120 единиц оборудования и 2000 м2 производственных площадей и позволяет выпускать метизы из максимально возможных видов сталей по стандартам ОСТа и ГОСТа, а также по индивидуальным чертежам потребителя в любых объемах. Это дает возможность выстроить лояльную ценовую политику с заказчиком здесь и сейчас.

С момента основания, а это всего два года, предприятие вышло на новый уровень производства метизной и резинотехнической продукции. Это стало возможным не только за счет увеличения штата и повышения квалификаций сотрудников.

Объемы производства также выросли за счет увеличения производственных мощностей. Здесь ежедневно работает более 100 единиц оборудования, которые выполняют различные

операции:
  • сверление;
  • накатка резьбы;
  • точение;
  • холодновысадочные станки;
  • шлифование;
  • фрезеровка;
  • галтование;
  • пресс;
  • пескоструйка;
  • термовка;
  • большая, малая гальваника и др.

Кроме оборудования выполняющего конкретные функции на предприятие установлен автоматизированный и многофункциональный токарно-фрейзерный центр «Спектр» в количестве 2 единиц.

Акционерное общество «Завод Металлических Изделий Регионов» представляет собой производственную площадку по изготовлению метизной продукции для различных отраслей народного хозяйства РФ. Одной из основных линий производства является авиационный крепеж.

В соответствии с Воздушным кодексом РФ авиация страны подразделяется на гражданскую, государственную (военная, спецназначения и др.), выставочную и экспериментальную.

Завод изготавливает метизы по любому из этих направлений.

Главным предназначением авиационного крепежа является прочное и надежное скрепление деталей, в том числе и обшивки летательного аппарата, в авиационной и космической промышленностях. Учитывая сложность условий эксплуатации летательного аппарата, к метизам авиационного назначения предъявляются повышенные требования качества, точности изделий и их надежности.

Отметим, что под точностью метиза понимается конфигурация головы изделия, наибольшей популярностью пользуется шестигранная, цилиндрическая, полупотайная и потайная (для болтов и винтов). К показателям точности относятся длина стержня и такие технические параметры как диаметр, шаг и глубина резьбы. Естественно, изготовление авиационных крепежных деталей подразумевает внедрение в производство новейших технологий, использования современного высокоточного оборудования и модернизацию всего технологического процесса в целом.

Изготовление метизов с применением различных методов обработки металла согласно стандартам и технологическим процессам, обозначенным в ОСТе1 (для авиационных крепежей) и ГОСТе, позволяет получить на выходе исключительно надежную продукцию, обладающую повышенной степенью качества.

Термообработку метиза проводят с целью увеличения его ресурса вплоть до 300%. Также при осуществлении термообработки изделия, включающее в себя последовательные процедуры нагрева и охлаждения, добиваются увеличения стойкости к коррозии и эрозии, а также значительно снижает показатель остаточного напряжения в готовом метизе. термообработка и на повышение износостойкости метизов и увеличения их класса прочности.

Что же касается гальванического покрытия готового изделия методами химического оксидирования, анодирования или пассирования, то благодаря всем этим технологическим процедурам достигается увеличение срока эксплуатации за счет создания дополнительного антикоррозийного слоя.

Таким образом, в настоящее время в АО «Завод МИР» инженерами-технологами постоянно разрабатываются новые технологические процессы по изготовлению авиационного крепежа.

Основным направлением производства является авиационно-космическая промышленность, но это не мешает реализовывать индивидуальные и специальные проекты наших заказчиков.

Болты, гайки, шайбы, шпильки, втулки, хомуты, переходники и другие крепёжные изделия являются одними из самых востребованных продуктов во всех областях жизнедеятельности человека. Без этих деталей не будет работать ни один агрегат или двигатель, невозможно построить здание или мост, без метизов не будут работать часы, оргтехника, и многое другое. Существует стандарты для изготовления метизных изделий, таких какОСТ 1, ГОСТ и НОРМАЛЬ, но часто бывает, что требования применения таких деталей выходит за рамки существующих стандартов. Для решения особых задач изготавливается специальный крепёж.Такая продукция не входит в каталог продукции на нашем сайте, потому что, как правило, выпускается малыми партиями и исключительно под заказ клиента.

К примеру, рукав резиновый с присоединительной арматурой на давление 1,5-12,0 Мпа, имеет границы своего применения и используется для установки на самолеты, вертолеты и средств наземного обслуживания. Эта деталь изготавливается по стандарту ОСТ1 1384-81, с учетом всех требований, предъявляемых к ней. Хомут по ОСТ1 10085-71 так же имеет узкую специализацию для применения, так как используется для воздушных систем и трубопроводов с агрегатами из стали.Железнодорожный крепеж так же имеет узкую специализацию для применения. Корончатые гайки предназначены для работы в условиях, где нельзя допустить откручивание. Наличие прорезей с торцевой части гайки и отверстия на валу, позволяет установить шплинт, который не позволит гайке открутиться. Стандартом предусмотрено два типа исполнения такой гайки, которые отличаются количеством прорезей и размерами. Но, если требования к данной метизной продукции заказчика, требует особо прочного соединения, то вместо обычной метрической резьбы, возможно изготовление данной гайки с MR резьбой. Данное отклонение от стандарта прописывается заказчиком на предоставленных им чертежах, проходит стадии согласования и после изменений в технологических процессах, запускается нашим заводом в производство.Анкерные болты, которые также можно отнести к специальному крепежу, широко применяется в ремонте, строительстве, при устройстве фундаментов зданий. Он незаменим при установке тяжелых конструкций, ограждений, станков и другого оборудования.

Изготовление специального крепежа предусматривает использование для него других материалов. К примеру, это может быть сталь марок 20Х13, 30ХГСА, 09Г2С и других. Изготовление нестандартной резьбы, так же относится к специальным изделиям, например размеры М33 или М45, а также MR резьбы в тех случаях, когда это не указано в стандартах.

Большим спросом пользуются болты, винты и шпильки, которые имеют нестандартную форму или размеры. Этот крепеж применяется в случаях, когда использование стандартных деталей невозможно.

Купить или даже заказать специальный крепеж не так-то просто. В метизных магазинах такового нет. Специальные крепежные изделия применяются в случаях, когда нет возможности использовать стандартные изделия. Обычно такие метизные элементы изготовляются по технической документации, предоставленной заказчиком, или выполняется по представленным образцам. В случае предоставления образцов технические служба нашего предприятия разрабатывают необходимую техническую документацию в плотном тандеме с заказчиком и производственными мастерами для производства метизов.

Инженеры-технологи АО «Завода МИР» — это специалисты, основной задачей которых заключается в грамотной организации процесса производства. Они определяют, какие потребуются материалы, устройства и инструменты, следят за бесперебойностью технологического процесса в целом, отвечает за его эффективность и, как следствие, за качество производимого продукта. Технолог устанавливает временные нормативы для отдельных этапов и операций, делая производство стабильным, ритмичным и не допуская срывов срока по заказам.Инженеры-технологи разрабатывают новые технологии, определяют общий порядок производства и последовательность обработки отдельных деталей, создают инструкции по сборке изделий, составляют планы расположения оборудования и организует рабочее пространство, рассчитывают производственные мощности и нагрузку на оборудование, вводят нормы выработки, проверяет конструкции изделий, рассчитывает расходы (сырья, горючего, электроэнергии и т. д.), анализируют экономическую эффективность, разрабатывают документацию (нормативы, пошаговые инструкции, маршрутные карты), согласовывают ее с другими подразделениями и руководством, корректируют технические документы при изменении технологии производства, разрабатывают техзадания на проектирование спецоборудования и инструментов, контролируют работу оборудования, а также соблюдение технологической дисциплины производственном цеху; устанавливают причины брака и плохого качества продукта, принимают профилактические меры; разрабатывают методы контроля и технических испытаний продукции.