Skyscraper SU

Липецкие инспекторы ГИМС получили аэролодку «Север 650К»

Липецкий филиал Государственной инспекции по маломерным судам получил аэролодку «Север 650К», которую произвела красноярская компания «Севербоат». Об этом сообщает телеканал «Липецкое время».

Отмечается, что передвигаться на катере сотрудники госинспекции по маломерным судам будут не только по скованным льдом водоемам. Использовать ее планируется и в ходе профилактических рейдов, а также для спасения людей.

Длина катера без килей и фальшборта составляет 6,7 метра по металлу, и полная длинна составляет 7.8 м. Аэролодка обладает грузоподъемностью до 1500 кг на воде и возможностью комфортной посадки до 8 человек, с возможностью разложить сиденья и боковые рундуки в спальное место на 3-4 человека.

РУСАЛ начал производство лигатур для высокотехнологичных сплавов

РУСАЛ запустил собственное производство лигатур, используемых при изготовлении сплавов. Новый проект позволит удовлетворить половину потребности компании в лигатурах, а также рассчитан на поставки внешним клиентам.

Новое производство организовано в Красноярске на территории Красноярского алюминиевого завода.

Инвестиции в проект составили более 500 млн рублей.

Мощность предприятия — более 5 тысяч тонн плавленых лигатур в год.

Потребителями продукции нового производства являются в первую очередь заводы РУСАЛа. Среди внешних клиентов — крупные металлургические предприятия России. РУСАЛ — самый крупный потребитель лигатур в России. Ранее компания покупала легирующие компоненты в Европе и Китае.

Лигатура — это сплав из двух и более компонентов, предназначенный для введения в жидкий металл тугоплавких элементов. Применение лигатур позволяет произвести сплавы с точным химическим составом для достижения заданных физических свойств. Например, лигатура алюминий-скандий используется для производства сплавов, применяемых в судостроении. С цирконием — для электротехнической промышленности. Стронциевые лигатуры для модифицирования литейных сплавов.

Сотрудники Инженерно-технологического центра РУСАЛа работали над проектом производства лигатур несколько лет. Началом проекта было создание технологи получения лигатур алюминий-скандий, которые являются самыми технологически сложными в линейке плавленых лигатур. Была разработана уникальная, не имеющая аналогов технология, получены российские и международные патенты. С 2019 года РУСАЛ начал производить коммерческие партии лигатуры алюминий-скандий и на сегодняшний день занимает ведущие позиции по объему производства и реализации этого типа лигатур. Следующим этапом развития стало создание технологий производства других типов лигатур. Среди них лигатуры со стронцием, марганцем, титаном, никелем, железом, кобальтом, редкоземельными металлами.

«Запуск собственного производства лигатур позволит освоить выпуск инновационных видов сплавов, снизить углеродный след за счёт использования в производстве лигатур вторичного алюминия, а также снизить риски снабжения. Благодаря новому участку РУСАЛ может выпускать типы лигатур, которые не делает никто в мире — с редкоземельными и редкими элементами, например, с церием, эрбием, иттрием, иттербием. Такие лигатуры используются для производства высокотехнологичных сплавов», — отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

Российское предприятие увеличивает производство станков плазменной резки

В течение 2022 года предприятию «ИТС-Сибирь» (Красноярск), выпускающему отечественные станки термической резки, позволяющие резать металл с помощью плазмы, удалось адаптироваться в новых экономических условиях. Завод получил поддержку от регионального фонда развития промышленности, на эти средства закупается новое производственное оборудование и будет построен в 2023 году новый цех. Также в этом году на предприятии будут дальше наращивать долю отечественных компонентов при производстве станков (уровень на февраль 2023 года составляет 60-80 % российских комплектующих).

Как сообщили производители станков плазменной резки из Красноярска, им уже удалось заменить иностранные плазматроны и системы механизации на отечественные аналоги – до этого плазматроны поставлялись из США, а системы механизации – из Евросоюза (Италия). Параллельно на предприятии создают свое программное обеспечение для управления выпускаемыми станками. Ставится задача — создать полный замкнутый цикл производства машин термической резки металла, который не зависит от иностранного сырья и комплектующих. Основой данного проекта станет собственная инновационная разработка раскроя листового металлопроката.

Завод «ИТС-Сибирь» выпускает дорогую и достаточно сложную продукцию, поэтому ее количество измеряется десятками единиц в год (4 станка в месяц – в начале 2023 года), после ввода в строй нового цеха эти объемы будут увеличены в 2 раза – это позволит предприятию обеспечить весь российский рынок.

Производитель активно работает с самыми разными заказчиками со всех регионов России и не только. В феврале 2023 года осуществлялся монтаж четырех установок для Минского автомобильного завода (МАЗ, Белоруссия). В конце 2022 года один станок был продан в Египет, где его используют на строительстве атомной электростанции (проект Росатома). Также российских атомщиков интересует промышленная установка для плазменной резки на строительство АЭС «Руппур» в азиатском государстве Бангладеш.

В Красноярском крае запускают ещё одно производство снегоболотоходов.

В Красноярском крае в 2023 году запустят производство снегоболотоходов. Об этом сообщает  "Корпорации развития Енисейской Сибири".

Сумма инвестиций в проект составит около 92,5 млн рублей. Реализацией проекта займётся компания "Альянссервис".

"Проект предполагает создание производства амфибийной техники с уникальными характеристиками. На отдельные узлы и агрегаты уже получены патенты", — говорится в сообщении.