Skyscraper SU

https://t.me/good_events_russia/4405

Пермская судоверфь построит семь высокотехнологичных плавучих остановочных комплексов

Пермская судоверфь заключила очередной контракт с компанией «Эмпериум» на постройку высокотехнологичных плавучих остановочных комплексов для электросудов с дальнейшей транспортировкой в Москву.

В рамках достигнутых договоренностей Пермская судоверфь должна построить серию из семи остановок Ecostation D10 и передать их заказчику к началу навигации 2023 года.

Условиями контракта предусмотрено полное оснащение остановок. Для пассажиров, ожидающих свой рейс, будут предусмотрены буфет, санузел, wi-fi, USB-розетки, встроенные в корпуса кресел, и ряд других современных решений.

Примечательно, что размеры площадки и производственный потенциал Пермской судоверфи позволяют наладить параллельное строительство остановок, поэтому идет обсуждение контракта на запуск в производство дополнительных остановочных комплексов, – рассказал генеральный директор ООО «ПСВ» Сергей Багаринов.

«Мотовилиха» освоила производство длинномерных немагнитных бурильных труб для нефтегазовой отрасли

Гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» впервые в России освоил производство длинномерных немагнитных бурильных труб для нефтегазовой отрасли из стали собственной выплавки. Они созданы в рамках программы импортозамещения и полностью соответствуют международным стандартам качества. На месторождениях будет начата эксплуатация опытной партии изделий, а с началом серийного производства предприятие сможет закрыть до 30% потребностей российских заказчиков в такой продукции.

Немагнитные трубы используются в системах телеметрии, без них невозможно проводить геологоразведочные работы и бурить горизонтальные и наклонно направленные скважины. Раньше такие трубы закупались за рубежом или изготавливались из импортных заготовок производства стран ЕС и КНР, однако после ужесточения санкций в 2022 году поставки из ЕС были остановлены. В связи с этим спрос на такую продукцию внутри страны вырос в пять раз.

Специалистам ООО «Мотовилиха — гражданское машиностроение» (МГМ) удалось в кратчайшие сроки получить длинномерные немагнитные 9,5-метровые трубы диаметром 176-178 мм из стали собственной выплавки, которые по своим характеристикам ничем не уступают иностранным аналогам. После проведения испытаний на месторождениях планируется запуск их полномасштабного серийного производства.

«Мотовилихинские заводы» в условиях беспрецедентных санкций со стороны Запада смогли изготовить и в ближайшее время передадут компаниям первые образцы немагнитных бурильных труб, которые будут испытаны на месторождениях, после чего может быть начато их серийное производство. Первые коммерческие образцы такой продукции гражданский дивизион предприятия планирует произвести в 2023 году. Потребность в немагнитных трубах сегодня составляет около 1000 тонн в год, и «Мотовилихинские заводы» обладают всем необходимым оборудованием и компетенциями, чтобы занять до 30% этого рынка", — сказал директор ООО «МГМ» Сергей Дядькин.

Немагнитные стали применяются не только для производства бурильных труб, но и в навигационном оборудовании, теплообменниках, измерительных приборах, судостроении и во многих других областях. Спрос на этот материал в российской промышленности в данный момент превышает 40 тысяч тонн в год, и с каждым годом потребность будет расти.

Понимая это, специалисты МГМ разработали новую стратегию развития производства, в рамках которой на предприятии идет создание центра компетенций по производству инновационных высокотехнологичных видов сталей. После запуска серийного производства этого металла технологи предприятия разработают дорожную карту по выпуску номенклатурного ряда изделий из немагнитной стали. Это поможет снизить зависимость от импортных поставщиков и укрепить технологический суверенитет нашей страны.

«Ведущие российские предприятия имеют техническую возможность выплавки и производят заготовки из никелевых и безникелевых немагнитных сталей, однако на заданный нефтяными компаниями уровень механических свойств, предъявляемых международными стандартами, для труб УБТСН и ТБТН выйти не могут. Получение заданных свойств и характеристик требует специального оборудования и наличия компетенций в применении специальных технологий выплавки и деформации стали. Нашим специалистам, путем отхода от общепринятых технологий ковки, применения своих компетенций и нестандартных решений, удалось получить отличный результат по требуемым свойствам для длинномерных немагнитных бурильных труб», — отметил главный металлург ООО «МГМ» Дмитрий Шведов.

Прорывные разработки в области немагнитной стали гражданский дивизион «Мотовилихинских заводов» представил в рамках международной выставки «Металл-Экспо 2022».

https://t.me/good_events_russia/4458

Инвестиции по последнему слову техники

Пермский производитель промышленных роботов планирует расширить линейку выпускаемого оборудования и выйти на серийное производство.

У многих российских предприятий, которые в последние годы активно автоматизируют свои производства, возникли проблемы с внедрением современных технологий. Из-за санкций приобрести промышленных роботов европейских компаний, которые считаются основными игроками на этом рынке, сегодня стало практически невозможно. Однако в России есть компании, готовые предоставить импортозамещающие решения. Одна из них — пермское предприятие Robotech, которое готовится запустить серийное производство своих разработок и сейчас ведет активные переговоры с потенциальными инвесторами.

Курс на роботизацию мощностей российские предприятия взяли после начала пандемии COVID-19. Необходимо было обеспечить бесперебойное производство, когда сотрудники массово уходили на больничный, а на рабочих местах по требованию Роспотребнадзора вводились жесткие санитарные ограничения. В итоге в 2021 году количество крупных предприятий в РФ, которые роботизируют производственные процессы, выросло в два раза по сравнению с предыдущим годом (по данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники — НАУРР). Увеличилось и количество крупных интеграторов. Это говорит о растущем спросе на роботизацию в нашей стране.

Несмотря на обострившуюся потребность в цифровых технологиях, есть сдерживающие факторы для их массового внедрения на предприятиях. До 2022 года основными поставщиками промышленных роботов являлись европейские компании. С введением санкций в отношении России большинство из них приняли решение уйти из РФ. Из-за этого приобрести их решения стало практически невозможно. Кроме того, у российских предприятий возникли проблемы с техобслуживанием уже внедренного на производствах европейского оборудования. Они стали переходить на замену от китайских брендов. Однако это оборудование имеет ряд недостатков: низкое качество и недолговечность, сложность программирования, отсутствие русскоязычной сервисной поддержки и комплектующих на российских складах для оперативного ремонта.

Если говорить об отечественных производителях промышленных роботов — на сегодняшний день данная отрасль находится в стадии зарождения. Экспертами отмечается, что сложившаяся ситуация открывает окно возможностей импортозамещения. На рынок смогут выйти и занять свою нишу компании с опытом в разработке высокотехнологичного оборудования, способные к решению сложных инновационных задач в короткие сроки, и обеспечить промышленные предприятия доступными решениями с приемлемыми сроками окупаемости.

Так, сегодня на территории страны, по информации НАУРР, работает около 40 компаний, выпускающих промроботов. При этом готовые решения могут предложить лишь несколько компаний, среди них — пермское предприятие Robotech.

За три года работы компания разработала линейку четырехосевых и шестиосевых роботов грузоподъемностью от 5 до 250 кг для выполнения широкого спектра операций. Специалистами Robotech разработана уникальная технология 3D-печати литейных форм. Сегодня компания имеет возможность поставки промышленных 3D-принтеров с различной областью печати: R-2000 — для крупных металлургических производств и R-600 — для небольших промышленных предприятий, исследовательских центров и университетов. Компетенции компании позволяются создавать и иное автоматизированное оборудование — автоматизированные склады хранения листового металла, высокоточные сварочные позиционеры.

«При разработке любого оборудования наша команда ориентируется на создание доступного решения с простой системой управления, не требующей высококвалифицированных специалистов. Использование отечественных комплектующих, наличие собственной технологии 3D-печати литейных форм и собственного программного обеспечения решает проблемы с долгой окупаемостью для заказчика. Кроме того, локализация производства в РФ и наличие ЗИП на складе в РФ позволяет оперативно производить техобслуживание и сервисный ремонт оборудования» говорит директор ООО «Роботех» Денис Сатдинов.

Коммерциализацию своих разработок и заключение контрактов Robotech начал только в 2022 году, после проведения успешных опытных испытаний. В планах предприятия — расширение линейки выпускаемого оборудования. Основной упор компания планирует сделать на развитие направления промышленной робототехники — организацию серийного производства и развитие дилерской сети компаний-интеграторов, которые будут заниматься внедрением робототехнических комплексов на базе оборудования Robotech на промышленных производствах в РФ, а в дальнейшем и на рынках ближнего зарубежья.

По словам директора ООО «Роботех» Дениса Сатдинова, запуск серийного производства позволит сделать промроботов более доступными для предприятий РФ. «Сегодня мы отмечаем повышенный спрос на автоматизированное оборудование не только со стороны крупного бизнеса, но и средних и малых предприятий. Ранее разработку и изготовление опытных образцов мы вели исключительно за счет средств компании. Сегодня, в условиях повышенного спроса на наше оборудование, мы понимаем необходимость в организации серийного производства. Для этого необходимы дополнительные вложения в расширение производственных мощностей, организацию механообрабатывающего и сборочного производств, поэтому мы находимся в активном поиске инвесторов, ведем переговоры с потенциальными партнерами. Направление промышленной робототехники сейчас перспективно для инвестиций, так как конкуренция на этом рынке на текущий момент очень низкая, а спрос на решения по автоматизации производств будет только расти. У нас есть компетенции, проверенные технологии, желание развиваться и развивать промышленность нашей страны», — уверен руководитель Robotech.

«Мотовилиха» наладила производство спецстали для энергоблока нового поколения

Предприятие «Мотовилиха — гражданское машиностроение» (МГМ) запустило производство жаропрочной высоколегированной стали.

Об этом сообщается на сайте госкорпорации «Ростех».

Выпускаемый на заводе материал будет использоваться для изготовления конструктивных деталей энергоблока нового поколения БРЕСТ-ОД-300 со свинцовым жидкометаллическим теплоносителем. «Жаропрочная высоколегированная сталь предназначена для изготовления деталей и узлов оборудования в атомной энергетике. Конструктивные элементы таких энергоблоков работают при температуре до 550 °С в контакте с пароводяной средой и тяжелым свинцовым жидкометаллическим теплоносителем», — говорится в сообщении.

По словам директора предприятия Сергея Дядькина, МГМ уже поставила первую партию стальных поковок объемом 150 тонн для изготовления конструктивных элементов уникального энергоблока. «Освоение атомной стали проходит в рамках реализации новой концепции — создания на базе завода центра компетенций для производства инновационных редких видов сталей в интересах нефтегазовой, атомной, судостроительной отраслей промышленности», — пояснил Дядькин.

Строительство реакторной установки БРЕСТ-ОД-300 стартовало в прошлом году. Лицензия на строительство выдана предприятию госкорпорации «Росатом» «Сибирский химический комбинат» (СХК, Северск, Томская область). Эксплуатация энергоблока БРЕСТ-ОД-300 начнется в период до 2035 года согласно стратегии, утвержденной правительством России весной 2020 года. По предварительным данным, пуск энергоблока может состояться в 2026 году. Система будет работать на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем. Это первое в мире оборудование такого рода.

МГМ также специализируется на изготовлении немагнитной стали для нефтегазовой промышленности, стали для буровых установок на арктическом шельфе, а также хладостойкой стали для судостроения и прочих редких и специальных марок сталей.

https://t.me/good_events_russia/4519

В 2023 году в Перми перезапустят производство велосипедов «Кама»

С января следующего года на одном из крупнейших заводов России — «Форвард» стартует серийное производство велосипедов «Кама», пишет ТАСС.

В следующем году на пермском заводе «Форвард» возобновится серийное производство велосипедов «Кама». Представители завода отметили, что в настоящий момент уже разработано несколько прототипов и проведена доработка транспорта в соответствии с духом времени. В частности, изменилась геометрия рамы для прочности и комфортности посадки и расширилась комплектация.

Всего планируется выпустить 3 тысячи велосипедов. В продажу они поступят в марте—апреле 2023 года в 400 городов России, Азербайджана, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Узбекистана. Серия велосипедов «Кама» была популярна в России в 1970-1990-х годах.

«Пермской судоверфи» найдут инвестора

Губернатор Пермского края Дмитрий Махонин сообщил о существующих предварительных договоренностях с крупным инвестором для «Пермской судоверфи«. Об этом сообщает Коммерсантъ.

По его словам, задача «Корпорации развития Пермского края»  — сохранить и передать частному бизнесу актив. Участие корпорации развития в работе предприятия было необходимо для его сохранения, и сохранения рабочих мест.

Дмитрий Махонин уточнил, что совместно с мэрией Москвы власти Прикамья загрузили предприятие заказами и сейчас стоит задача передать актив крупному инвестору.

Напомним, «Пермская судоверфь» управляет выкупленным Корпорацией развития Пермского края имущественным комплексом Верхнекамского судостроительного комплекса. Предприятие начало работу в сентябре 2021 года. Оно выполняет межнавигационный ремонт судов и производит металлоконструкции, необходимые для строительства мостов, модульных причалов и элементов к ним. Планируется, что в дальнейшем компания станет резидентом создаваемой в крае особой экономической зоны.

В августе 2022 года уставный капитал ООО «Пермская судоверфь» увеличился с 80 млн до 348,8 млн руб.

Пермские предприятия получили разрешения на строительство площадок для производства авиадвигателя ПД-35

АО «ОДК — Пермские моторы» и АО «ОДК-Авиадвигатель» получили разрешения от минстроя Прикамья на строительство и реконструкцию корпусов для производства двигателя ПД-35.

Так, АО «ОДК-Авиадвигатель» начнёт возводить корпус цеха 22 для хранения крупногабаритной оснастки и ДСЕ двигателей ПД-35, а АО «ОДК-Пермские моторы» реконструирует корпус теплозащитных покрытий для изготовления опытной партии двигателей ПД-35. Оба объекта будут располагаться по адресу: Пермь, Комсомольский проспект, 93. Согласно реестру, разрешения выданы 24 ноября и 26 декабря 2022 года соответственно.

ПД-35 — российский перспективный двухконтурный турбовентиляторный двигатель сверхбольшой тяги. Его предполагается устанавливать на перспективных широкофюзеляжных самолётах, в том числе российско-китайском CR929, а также Ан-124. Предполагается создание демонстратора в 2023 году, окончание разработки — в 2025-ом. Наладка серийного производства планируется к 2028 году.

Четыре газотурбинные установки ГТУ-16П отправились на самое мощное месторождение газа в России

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха отгрузила четыре газотурбинные установки ГТУ-16П на Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение в Ямало-Ненецком автономном округе. Это самое мощное месторождение газа в стране с начальными запасами в 3,5 трлн кубометров.

ГТУ-16П разработана пермским предприятием «ОДК-Авиадвигатель» (входит в состав Объединённой двигателестроительной корпорации Ростеха). Установка используется в составе газоперекачивающих агрегатов и при реконструкции действующего оборудования.

«Газоперекачивающее оборудование Ростеха активно применяется на крупнейших месторождениях России, обеспечивая стабильную работу газотранспортной системы. В частности, только на Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение уже поставлены 24 агрегата суммарной мощностью 384 МВт. Теперь на Ямал отправились еще четыре установки ГТУ-16П. Всего в этом году участникам рынка будут поставлены 45 газотурбинных двигателей и 27 газоперекачивающих агрегатов на сумму около 30 млрд рублей», — сказал генеральный директор комплексного поставщика энергетического и газоперекачивающего оборудования и сервисных услуг «ОДК-Инжиниринг» Андрей Воробьев.

В основе установки используется газотурбинный двигатель ПС-90ГП-2 мощностью 16 МВт производства компании «ОДК — Пермские моторы».

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение — одно из крупнейших по объему запасов и самое мощное по добыче газа в России. Месторождение открыто в 1965 г. в южной части Тазовского района Ямало-Ненецкого автономного округа, в 220 км от Нового Уренгоя. Проектная мощность — 130 млрд куб. м газа в год. В период с 2016 по 2021 гг. Объединённая двигателестроительная корпорация поставила на Заполярное месторождение 24 газоперекачивающих агрегата суммарной мощностью 384 МВт.

«Уралхим» модернизировал фасовочные мощности пермского филиала

Пермский завод АО «ОХК «Уралхим"-"ПМУ» завершило инвестпроект по увеличению мощности фасовки и отгрузки карбамида в мягкие контейнеры.

Модернизация позволила предприятию фасовать в мешки и отгружать потребителям весь объем производимого карбамида — до 600 тыс. тонн в год.

Инвестиции в проект составили 932 млн рублей.

Для размещения нового фасовочного оборудования на заводе провели капитальный ремонт пристройки к корпусу цеха погрузки продукции. Рядом установлен индивидуальный тепловой пункт, приобретены автопогрузчики, а также колесный кран-перегружатель для погрузки мешков с продукцией в полувагоны.

Увеличение объёма фасовки продукции в новую тару потребовало наращивания количества подаваемого на «ПМУ» подвижного состава. Для этого ООО «Уралхим-Транс» построило рядом с предприятием пункт подготовки железнодорожных вагонов. В среднем время подготовки вагонов сократилось в 2,5 раза.

«Проект стал продолжением развития на «ПМУ» фасовки продукции в мягкие контейнеры вместимостью 800-1000 кг. Такая упаковка позволяет сохранить премиальное качество пермского карбамида при транспортировке. Экономический эффект от реализации проекта — это дополнительная маржинальная прибыль от продаж продукции в мешках по сравнению с насыпью в вагонах-минераловозах», — приводятся в сообщении слова директора филиала Алексея Аверьянова.

«ПМУ» выпускает два основных вида продукции: жидкий синтетический аммиак и приллированный карбамид.

В состав производственных активов «Уралхима» входят филиал «ПМУ» в Перми, филиал «Азот» в Березниках, филиал КЧХК («Кирово-Чепецкий химический комбинат»), АО «Воскресенские минеральные удобрения» и ООО «ГЕО НПК» (Калининградская область).

https://t.me/good_events_russia/4798

Пермская компания запустила производство насосов и систем управления створками бака

«Пермская научно-производственная приборостроительная компания» (ПНППК) запустила производство насосов и систем управления створками бака, которые используются в вертолетах Ка-32 при тушении пожаров.

Инвестиции в создание нового производства превысили 165 млн рублей, из них 130 млн рублей составил льготный заем от Фонда развития промышленности (ФРП).

Предприятие разработало и организовало серийный выпуск водозаборных электроприводных насосов и систем управления створками бака огнегасящей жидкости. Они используются в отечественных системах пожаротушения СП-32, которые в свою очередь применяются в российских модифицированных вертолетах Ка-32А11М. Ранее противопожарные вертолеты комплектовались американскими аналогами.

Система пожаротушения СП-32 включает бак (вмещает 4 тонны воды вместо 2,7 тонны ранее), водозаборный насос (набирает воду за 1 минуту), систему управления створками бака, а также систему электрического обогрева (работает в зимних условиях при температуре до -20°C) и общую систему управления СП-32. Система может регулировать угол, последовательность и скорость сброса огнегасящей жидкости, тем самым эффективнее тушить пожар.

ПНППК намерена выпускать до 10 комплектов в год. Они изготавливаются преимущественно из отечественных компонентов и сырья. Уровень локализации составляет порядка 90%. В настоящий момент заключен контракт на поставки изделий до 2028 года.

Первые 10 комплектов отгружены в АО «Кумертауское авиационное производственное предприятие» (КумАПП), которое выпускает модернизированные вертолеты Ка-32А11М. Эти вертолеты используются в том числе при тушении пожаров на верхних этажах здания и установки защитных пенных полос.

«Силур» (Пермь) запустил производство графенового материала

В составе Инжинирингового центра ООО «Силур» запущен в эксплуатацию опытно-промышленный участок производства материала графенового (МГ) проектной мощностью до 100 кг в месяц с возможностью масштабирования.

В основе уникального метода получения МГ лежит сочетание технологий термического расширения графита и механического расслоения с применением ультразвуковой кавитации высокой мощности. Оборудование спроектировано научным партнером «Силура» — ведущей российской компанией в сфере графеновых технологий «Русграфен».

Производимый МГ представляет собой совокупность частиц в виде нанопластин многослойного графена толщиной до 30 нм, который незначительно уступает по своим электрическим, термическим и механическим свойствам однослойному графену.

Первые партии материала графенового планируется использовать с целью модернизации литий-ионных батарей, создания электропроводящих красок и чернил для гибкой печатной электроники и экранирующих покрытий, производства тепло- и токопроводящих паст и полимерных композитов. В дальнейшем предполагается применение МГ для улучшения свойств смазочных материалов и антикоррозийных покрытий, в качестве армирующий добавки в пластики, резины и бетоны.

Основные СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ материала графенового:

• электро- и теплопроводящие композиты;
• антикоррозийные гидрофобные защитные покрытия;
• анодные и катодные композиты для накопителей электроэнергии;
• строительные материалы;
• смазочные материалы.

С целью эффективного внедрения материала графенового (нанопластин многослойного графена) и других наноматериалов в Вашу продукцию «Силур» рекомендует использовать Универсальную Модульную Ультразвуковую Систему, производства компании «Русграфен».