Skyscraper SU

В России создают свое производство металлического стронция по новой технологии

На Чепецком механическом заводе (структура Росатома) избавляют нашу страну от еще одной статьи импорта. Ежегодно Россия закупала до 500 тонн стронция за рубежом. Этот щелочноземельный металл востребован в различных отраслях промышленности (в металлургии, в производстве сверхпроводящей керамики, в производстве дисплеев для электротехники и др.). На предприятии, расположенном в городе Глазов в Удмуртии, успешно внедрили технологию, основанную на металлотермическом способе восстановления оксида стронция с подбором оптимальных температурных режимов прокалки промежуточных соединений.

Опытную партию полученного российского металлического стронция уже отправили другому отечественному заводу и получили хорошие отзывы о качестве. Теперь на Чепецком механическом заводе готовятся к поставкам свой новой продукции на отечественные металлургические предприятия, где стронций используется для легирования металлов. Также ведется совершенствование технологии и создается отдельный промышленный участок для производства стронция в необходимом нашей стране объеме.

ЧМЗ освоил производство проволоки из порошка ферротитана для металлургии

Специалисты Чепецкого механического завода (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» и Отраслевой центр металлургии в составе дивизионального интегратора ООО «Русатом МеталлТех») освоили технологию изготовления порошковой инжекционной проволоки с наполнителем из ферротитана марки ФТи70. Основным компонентом наполнителя являются собственные обороты титанового производства ЧМЗ, которые ранее не были вовлечены в производственный цикл предприятия.Опытно-промышленная партия (более 100 тонн) проходит испытания на металлургических предприятиях России и уже получила положительные отзывы. В текущем году планируется запустить участок по промышленному производству новой номенклатуры продукции.

Инжекционная проволока представляет собой тонкостенную протяженную стальную трубку с наполнителем из порошка ферротитана. Продукт востребован в металлургической промышленности для внепечной обработки стали, улучшения механических и коррозионных свойств сплавов. Например, при выплавке нержавеющих и автолистовых сталей, где титан является стабилизатором углерода.

Применение ферротитана в виде проволоки (в отличие от кускового) дает возможность ввести его в глубь расплава, избегая взаимодействия со шлаком и газовой атмосферой. Такой способ позволяет получать стабильный и высокий коэффициент усвоения титана, обеспечивает получение его концентрации в узко заданных пределах, способствует снижению химической неоднородности легируемой стали и уменьшению объемов непроизводственных потерь ферротитана.

«Мы тесно сотрудничаем с российскими металлургическими предприятиями, осваивая производство продуктов под индивидуальные потребности. Наши специалисты сопровождают весь процесс применения проволоки, предлагают оптимальные режимы и параметры её использования. Богатый опыт производства инжекционных проволок и наличие собственной сырьевой базы позволяют нам разрабатывать новые дизайны и наполнители, необходимые металлургам для решения их производственных задач. Мы обеспечиваем наших потребителей не просто продуктом, а полным сервисом по его применению», — отметил генеральный директор АО «ЧМЗ» Сергей Чинейкин.

«Продукция АО ,,ЧМЗ" на основе электролитического кальция является эталоном качества на российском и международных рынках. Мы гордимся, что ООО ,,Русатом МеталлТех" обеспечивает не только поставку, но и техническое сопровождение продукции у потребителя, что позволяет совершенствовать и расширять продуктовый портфель для металлургической промышленности страны. Теперь нашим потребителям доступна новая номенклатура инжекционной проволоки на основе высококачественного ферротитана для микролегирования стали», — подчеркнул генеральный директор ООО «Русатом МеталлТех» Андрей Андрианов.