Skyscraper SU

Инвестиции по последнему слову техники (http://www.sdelanounas.ru/blogs/148802/)

Пермский производитель промышленных роботов планирует расширить линейку выпускаемого оборудования и выйти на серийное производство.

У многих российских предприятий, которые в последние годы активно автоматизируют свои производства, возникли проблемы с внедрением современных технологий. Из-за санкций приобрести промышленных роботов европейских компаний, которые считаются основными игроками на этом рынке, сегодня стало практически невозможно. Однако в России есть компании, готовые предоставить импортозамещающие решения. Одна из них — пермское предприятие Robotech, которое готовится запустить серийное производство своих разработок и сейчас ведет активные переговоры с потенциальными инвесторами.
(https://i.ibb.co/jydSwYx/1.jpg) (https://ibb.co/WkQLzXd)
Курс на роботизацию мощностей российские предприятия взяли после начала пандемии COVID-19. Необходимо было обеспечить бесперебойное производство, когда сотрудники массово уходили на больничный, а на рабочих местах по требованию Роспотребнадзора вводились жесткие санитарные ограничения. В итоге в 2021 году количество крупных предприятий в РФ, которые роботизируют производственные процессы, выросло в два раза по сравнению с предыдущим годом (по данным Национальной ассоциации участников рынка робототехники — НАУРР). Увеличилось и количество крупных интеграторов. Это говорит о растущем спросе на роботизацию в нашей стране.
(https://i.ibb.co/Qjzw061/2.jpg) (https://ibb.co/k6kCZhW)
Несмотря на обострившуюся потребность в цифровых технологиях, есть сдерживающие факторы для их массового внедрения на предприятиях. До 2022 года основными поставщиками промышленных роботов являлись европейские компании. С введением санкций в отношении России большинство из них приняли решение уйти из РФ. Из-за этого приобрести их решения стало практически невозможно. Кроме того, у российских предприятий возникли проблемы с техобслуживанием уже внедренного на производствах европейского оборудования. Они стали переходить на замену от китайских брендов. Однако это оборудование имеет ряд недостатков: низкое качество и недолговечность, сложность программирования, отсутствие русскоязычной сервисной поддержки и комплектующих на российских складах для оперативного ремонта.

Если говорить об отечественных производителях промышленных роботов — на сегодняшний день данная отрасль находится в стадии зарождения. Экспертами отмечается, что сложившаяся ситуация открывает окно возможностей импортозамещения. На рынок смогут выйти и занять свою нишу компании с опытом в разработке высокотехнологичного оборудования, способные к решению сложных инновационных задач в короткие сроки, и обеспечить промышленные предприятия доступными решениями с приемлемыми сроками окупаемости.

Так, сегодня на территории страны, по информации НАУРР, работает около 40 компаний, выпускающих промроботов. При этом готовые решения могут предложить лишь несколько компаний, среди них — пермское предприятие Robotech.
(https://i.ibb.co/wKW6N2x/3.jpg) (https://ibb.co/xMj5SrR)
За три года работы компания разработала линейку четырехосевых и шестиосевых роботов грузоподъемностью от 5 до 250 кг для выполнения широкого спектра операций. Специалистами Robotech разработана уникальная технология 3D-печати литейных форм. Сегодня компания имеет возможность поставки промышленных 3D-принтеров с различной областью печати: R-2000 — для крупных металлургических производств и R-600 — для небольших промышленных предприятий, исследовательских центров и университетов. Компетенции компании позволяются создавать и иное автоматизированное оборудование — автоматизированные склады хранения листового металла, высокоточные сварочные позиционеры.

«При разработке любого оборудования наша команда ориентируется на создание доступного решения с простой системой управления, не требующей высококвалифицированных специалистов. Использование отечественных комплектующих, наличие собственной технологии 3D-печати литейных форм и собственного программного обеспечения решает проблемы с долгой окупаемостью для заказчика. Кроме того, локализация производства в РФ и наличие ЗИП на складе в РФ позволяет оперативно производить техобслуживание и сервисный ремонт оборудования» говорит директор ООО «Роботех» Денис Сатдинов.

Коммерциализацию своих разработок и заключение контрактов Robotech начал только в 2022 году, после проведения успешных опытных испытаний. В планах предприятия — расширение линейки выпускаемого оборудования. Основной упор компания планирует сделать на развитие направления промышленной робототехники — организацию серийного производства и развитие дилерской сети компаний-интеграторов, которые будут заниматься внедрением робототехнических комплексов на базе оборудования Robotech на промышленных производствах в РФ, а в дальнейшем и на рынках ближнего зарубежья.
(https://i.ibb.co/vJycFBW/4.jpg) (https://ibb.co/brw603V)
По словам директора ООО «Роботех» Дениса Сатдинова, запуск серийного производства позволит сделать промроботов более доступными для предприятий РФ. «Сегодня мы отмечаем повышенный спрос на автоматизированное оборудование не только со стороны крупного бизнеса, но и средних и малых предприятий. Ранее разработку и изготовление опытных образцов мы вели исключительно за счет средств компании. Сегодня, в условиях повышенного спроса на наше оборудование, мы понимаем необходимость в организации серийного производства. Для этого необходимы дополнительные вложения в расширение производственных мощностей, организацию механообрабатывающего и сборочного производств, поэтому мы находимся в активном поиске инвесторов, ведем переговоры с потенциальными партнерами. Направление промышленной робототехники сейчас перспективно для инвестиций, так как конкуренция на этом рынке на текущий момент очень низкая, а спрос на решения по автоматизации производств будет только расти. У нас есть компетенции, проверенные технологии, желание развиваться и развивать промышленность нашей страны», — уверен руководитель Robotech.

https://t.me/good_events_russia/4326

Новая модель мини-крана с электрической лебёдкой  (http://www.sdelanounas.ru/blogs/148858/)

Изготовлены первые единицы модернизированного электрогидравлического крана 01Э5. Новая модель оснащена электрической тросовой лебедкой, управляемой с переносного пульта. Первый кран уже передан заказчику и успешно прошел приемо-сдаточные испытания. Владельцем стала компания, занимающаяся высокоточной металлообработкой и изготовлением деталей.

На месте работы он будет использоваться для замены зажимных приспособлений на металлообрабатывающих центрах и установки тяжелых заготовок.
(https://i.ibb.co/cXtQr3z/d-HJh-Yy10b3-Iucn-Uv-YXNz-ZXRz-L2lt-Zy9u-ZXdz-L2-Vob-GVrd-HJv-Z2lkcm-F2b-Glja-GVza2lq-LWty-YW4tcy10c.jpg) (https://ibb.co/dJ6D5Mn)

В Санкт-Петербурге приступили к созданию робота для очистки корпуса судна (https://xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai/news/v-sankt-peterburge-pristupili-k-sozdaniyu-robota-dlya-ochistki-korpusa-sudna)

 Сотрудники Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) совместно со специалистами Института проблем механики имени А. Ю. Ишлинского начали разрабатывать робототехнический комплекс для очистки корпуса судна от обрастания. Работа проводится согласно целям и задачам нацпроекта «Наука и университеты», сообщили в пресс-службе университета.

Проект затрагивает актуальную для судостроения проблему — очистку корпусов судов и кораблей от обрастания. Различные водоросли и ракообразные, закрепляясь на корпусе судна, ухудшают его гидродинамику, то есть снижают скорость хода, увеличивают расход топлива и ухудшают экологию.

Очистка корпуса всегда влекла за собой значительные трудовые и финансовые затраты, поэтому роботизация этой операции обещает высокий экономический эффект. В этом году консорциум «Морские приоритеты» разработал технический проект перспективного робота для очистки корпусов судов от обрастаний. За следующие два года планируется провести ряд научных исследований, спроектировать и изготовить действующий прототип устройства, провести его испытания и подготовить к серийному производству.

Фрезерный обрабатывающий центр BeaverMill. Российский станок с ЧПУ (http://www.sdelanounas.ru/blogs/148957/)
Станок BEAVERMILL разработан для большинства типовых операций по металлообработке и может быть использован в аэрокосмической, автомобильной, электронной, медицинской и других отраслях промышленности.

Зона обработки — 400*300*360 мм, скорость перемещения — 20 м/мин, магазин на 12 инструментов, контроллер Fanuc с тач-интерфейсом, возможность оснащения 4-й и 5-й осями и системами измерения детали и обмера инструмента, шпиндель BT30 с 12 000 об/мин, мощность до 7.5 кВт, вес станка — 2 тонны, занимаемая площадь 2 кв. м.
(https://i.ibb.co/cYGpNpw/a-XNp-Y2-Fk-Ln-J1-L3-Vwb-G9h-ZHMva-W1n-Lz-Mw-NDAz-Xz-Muan-Bn-P19fa-WQ9-MTQ4-OTU3.jpg) (https://ibb.co/QD2q6qk)

Союз Машиностроителей отметил 15-летие. Интервью с А. В. Гуровым (http://www.sdelanounas.ru/blogs/148968/)

• История Союза Машиностроителей
• Основные направления деятельности и перспективы развития

https://t.me/good_events_russia/4396

Пензенский «СтанкоМашСтрой» выпустил токарный станок с отечественной системой ЧПУ (http://www.sdelanounas.ru/blogs/149005/)
(https://i.ibb.co/VNJqbt7/MTZr-Mj-Aucn-Uva-W1n-L3-Vwb-G9h-ZC83-NDEt-Nj-Fj-NDM5-N2-Nh-Yz-Rm-Mzdj-YTA4-NTRi-ZDEz-Mjgw-YWYw-Yz-Au.jpg) (https://ibb.co/CtmH4zk)
Пензенский станкостроительный завод произвёл токарный станок серии СТ16А18, который оснащен цифровой системой для управления производственными процессами «АксиОМА Контрол». Заказчиком разработки стал Санкт-Петербургский государственный морской технический университет — партнёр МГТУ «СТАНКИН» по Консорциуму позаказного производства. Это первый шаг в рамках совместной работы университетов по развитию науки, технологий и образования в России.

Высокоточное современное оборудование позволяет выполнять широкий спектр технологических операций, включая токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, сверление, нарезание резьбы. Обработке подлежат различные металлы и другие материалы.

Модель позволяет обрабатывать детали длинной до 650 мм. Максимальный диаметр заготовки над станиной равен 360 мм, а над суппортом — 200 мм.

Одним из главных преимуществ станка стала система числового программного управления «АксиОМА Контрол», разработанная учеными кафедры компьютерных систем управления МГТУ «СТАНКИН». Система ЧПУ даёт возможность оперативного конфигурирования под конкретные производственные задачи, реализуемые на станках разного типа, в том числе на новейших образцах технологического оборудования.

В частности, система ЧПУ оснащена средствами настройки технологических комплексов, подключения к цеховым сетям, обслуживания вспомогательного оборудования и обучения персонала.

Сотрудничество производителей с разработчиками высшей научной школы позволило вывести на рынок станок, обладающий открытой модульной масштабируемой архитектурой управления. Это открывает большие возможности перед станкостроителями и другими пользователями, которые могут расширять функциональные возможности системы за счёт простой интеграции новых программно-аппаратных решений.
https://t.me/good_events_russia/4411

https://t.me/good_events_russia/4405

Модельный ряд российских металлообрабатывающих станков «Саста»: (https://vk.com/lesenka432?w=wall-200444941_207940)

- Токарные обрабатывающие центры с наклонными направляющими;
- Тяжелые токарные станки;
- Средние токарные станки;
- Трубонарезные станки;
- Тяжелые токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
- Фрезерные станки.

🟦 Все оборудование разработано в собственном конструкторском бюро.

🟦 Производство (включая литье и механическую обработку) - Россия, Рязанская область, г. Сасово
(https://i.ibb.co/H4bHMy4/1.jpg) (https://ibb.co/DWvR6FW)
(https://i.ibb.co/6Bd3vVR/2.jpg) (https://ibb.co/hfqPXhR)
(https://i.ibb.co/BffMG9B/3.jpg) (https://ibb.co/VLL4xsT)
(https://i.ibb.co/pj1WN0R/4.jpg) (https://ibb.co/Mkg8K2G)
(https://i.ibb.co/TWyr82N/5.jpg) (https://ibb.co/6XQNPwq)
(https://i.ibb.co/9b8xhhx/6.jpg) (https://ibb.co/HtFcCCc)
(https://i.ibb.co/DWj3gNv/7.jpg) (https://ibb.co/jfj7ZdQ)
(https://i.ibb.co/CJR89Jr/8.jpg) (https://ibb.co/n3xm13W)
(https://i.ibb.co/F02J3vc/9.jpg) (https://ibb.co/Yym8Q9J)

В Петербурге разрабатывают новую систему управления роботами-манипуляторами (https://xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai/news/v-peterburge-razrabatyvayut-novuyu-sistemu-upravleniya-robotami-manipulyatorami)

 Ученые лаборатории искусственного интеллекта Санкт-Петербургского государственного морского технического университета разрабатывают интеллектуальную систему управления роботами-манипуляторами со сложной кинематикой, сообщили в университете.

Эти устройства предназначены для высокоточных и высокоскоростных операций повышенной эффективности. Современные робототехнические комплексы, которые используются в медицинской, электронной, химической и ряде других отраслей промышленности, требуют сложного оборудования для управления механическими элементами.

Дело в том, что применение нетривиальных кинематических схем влечет за собой существенные ограничения возможностей по их управлению. Например, чтобы манипулятор перенес объект из точки А в точку В, нужно не только рассчитать параметры перемещения по кратчайшему или наименее энергозатратному пути, но и обеспечить отсутствие локусов — точек, в которых может произойти механический сбой устройства или сработать система защиты.

Специалисты лаборатории разработали алгоритмы, которые позволяют строить многомерное конфигурационное пространство механизма при помощи технологий искусственного интеллекта и методов машинного обучения. Дальнейшие исследования направлены на создание интеллектуальной системы для оптимального движения манипулятора между запрещенными областями в идентифицируемом конфигурационном поле. 

Механообрабатывающий цех станкостроительного завода «Саста» обеспечивает замкнутый цикл производства: важнейшие станочные узлы отливаются и обрабатываются непосредственно на заводе. (https://vk.com/otsrussia?w=wall-101373101_3364228)
(https://i.ibb.co/v3Frd4G/1.jpg) (https://ibb.co/N9vkN2P)
(https://i.ibb.co/7bFZDsR/2.jpg) (https://ibb.co/6N5TSj1)
(https://i.ibb.co/99hz1b5/3.jpg) (https://ibb.co/gMdHfSK)
(https://i.ibb.co/FYkKt7T/4.jpg) (https://ibb.co/VC0t8B4)
(https://i.ibb.co/DLZdcGz/5.jpg) (https://ibb.co/t39RjZQ)
(https://i.ibb.co/g9tHLfP/6.jpg) (https://ibb.co/V9MrczQ)
(https://i.ibb.co/wLv8B9c/7.jpg) (https://ibb.co/KG1BbMK)
(https://i.ibb.co/QNj6rYQ/8.jpg) (https://ibb.co/mqFH6hT)
(https://i.ibb.co/NY2Dx1W/9.jpg) (https://ibb.co/zfV9s8P)

Сбер презентовал робота, заменяющего живых кошек (https://expert.ru/2022/12/2/sber-predstavil-robota-zamenyayuschego-zhivykh-koshek/)
(https://i.ibb.co/b2z3vyH/SB-QTdf2-KW-747-418-crop.jpg) (https://ibb.co/CMht9XJ)
Робокот, или как его прозвали создатели «Сберкот», был презентован на II Конгрессе молодых учёных в парке «Сириус»

Как передаёт РИА Новости со ссылкой на своего корреспондента, робот создан в качестве академического проекта на открытой китайской платформе. Детали «Сберкота» покрасили, в глаза вставили тонкие стекла, в них же установили светодиоды, что сделало робота очень похожим на обычного живого кота.

По словам представителя экспозиционного стенда «Сбербанк», где презентовали робота, он мурлычет, реагирует на зов человека и выполняет все функции, присущие живому коту.

Как ранее писал «Эксперт», российский сервисный робот «Промобот», созданный одноименной пермской компанией, поступил на службу в стамбульский международный аэропорт им. Сабихи Гекчен. Робот знает русский, английский, турецкий, испанский и арабский языки, оборудован сканером билетов и в его задачи входит консультирование пассажиров.

На роботе установлены датчики препятствий, благодаря которым он свободно передвигается даже в местах повышенного скопления людей. Пермских промоботов можно также встретить в аэропортах США и Чили, а также во Внуково. Аналогичные роботы трудятся в 39 странах мира в качестве администраторов, промоутеров, консультантов, гидов и консьержей. В России роботов можно заметить в Сбере, Музее современной истории России и МФЦ.

Российские инженеры разработали токарный станок с собственной цифровой системой управления (http://www.sdelanounas.ru/blogs/149263/)
(https://i.ibb.co/YQh17NM/1.jpg) (https://ibb.co/8s9fDmp)
Учебный токарный станок с собственной системой числового программного управления и сенсорным интерфейсом разработали инженеры Московского государственного технологического университета (МГТУ) «СТАНКИН» совместно с ведущим предприятием станкостроения Пензенской области «СтанкоМашСтрой». Оборудование и программное обеспечение созданы полностью из отечественных компонентов. Проект реализован благодаря научному консорциуму по программе Минобрнауки России «Приоритет 2030» в рамках нацпроекта «Наука и университеты».

Станок позволяет выполнять широкий спектр технологических операций, включая токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, сверление, нарезание резьбы. Его можно запрограммировать для обработки сложных деталей. А режим 3D-визуализации отображает на интерфейсе оператора процесс точения заготовки в реальном времени — параллельно с процессом резания.

«Разработка токарного станка из отечественных комплектующих с нашей собственной системой числового программного управления — это большой шаг в деле обеспечения технологической независимости и конкурентоспособности отечественного машиностроения, что сегодня является приоритетной задачей», — отметил ректор МГТУ «СТАНКИН» Владимир Серебренный
(https://i.ibb.co/5LR1hLm/2.jpg) (https://ibb.co/M7Cgk7r)
Одним из главных преимуществ нового станка стала система числового программного управления «АксиОМА Контрол» с сенсорным мультитач-интерфейсом. Она относится к классу «Hi-End» мирового уровня и практически не имеет сравнимых аналогов. Система разработана учеными кафедры компьютерных систем управления МГТУ «СТАНКИН».

Приводы станка, а также входы/выходы электроавтоматики управляются по высокоскоростному протоколу на базе российского процессора «Эльбрус-8С».
(https://i.ibb.co/W33xBGf/3.jpg) (https://ibb.co/FWWx8mz)
Для обучения специалистов работе с системой в вузе создан и апробирован набор курсов дополнительного профессионального образования и комплект методической документации.

«Наша система числового программного управления дает возможность оперативного конфигурирования под конкретные производственные задачи, реализуемые на станках разного типа, в том числе на новейших образцах технологического оборудования», — прокомментировал разработчик «АксиОМА Контрол», заведующий кафедрой компьютерных систем управления МГТУ «СТАНКИН» Георгий Мартинов.

Станок разработан для технологического центра в городе Королев. Задача центра — обеспечить высококвалифицированными кадрами региональные промышленные предприятия. Также он выполняет заказы индустриальных компаний и проводит взаимный обмен компетенциями между участниками сети технологических центров на базе региональных вузов и академических институтов.

За успехи в импортозамещении ЮЗТС завоевал высший приз конкурса «100 лучших товаров России» (http://www.sdelanounas.ru/blogs/149463/)
(https://i.ibb.co/tm7vMvz/1.jpg) (https://ibb.co/p0tMvMQ)
Южный завод тяжелого станкостроения (ЮЗТС) завоевал высший приз конкурса «100 лучших товаров России» за успехи в импортозамещении. Об этом сообщает администрация Кубани.

Отмечается, что завод участвовал в конкурсе впервые. Он представил обрабатывающие центры VC32 Gantry Machine, предназначенные для высокоточной обработки крупных деталей особо сложных форм, которые применяют в авиакосмической промышленности, атомной энергетике, судо- и энергомашиностроении, оборонно-промышленном комплексе. Уточняется, что эти детали могут весить до 50 тонн.

Завод участвовал в конкурсе впервые. Он представил обрабатывающие центры VC32 Gantry Machine. Главное их предназначение — высокоточная обработка крупных деталей особо сложных форм, которые применяют в авиакосмической промышленности, атомной энергетике, судо- и энергомашиностроении, оборонно-промышленном комплексе. Подлежащие обработке детали могут весить до 50 тонн.

Всего в 25-м юбилейном конкурсе победили около 50 наименований продукции и услуг, представленных 34 предприятиями края. Статус «Лауреат» и «Дипломант» завоевали 1675 товаров, выпускаемых предприятиями 63 регионов России.

***

Южный завод тяжелого станкостроения основали в 2016 году на базе завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. По объему производства товаров и услуг сегодня завод входит в пятерку отечественных предприятий станкостроительного комплекса. Имеет официальный статус российского производителя. Сейчас в производстве — более 20 сложных станков и обрабатывающих центров.
(https://i.ibb.co/5YMzVD6/2.jpg) (https://ibb.co/SQs1pTP)
(https://i.ibb.co/fkwqpwP/3.jpg) (https://ibb.co/8rZN5ZS)
Обрабатывающий центр VC32 Gantry Machine на стендe в сборочном цехе ЮЗТС
(https://i.ibb.co/TPBqLLZ/4.jpg) (https://ibb.co/vLxvYYb)
Обрабатывающий центр VC32 Gantry Machine на стендe в сборочном цехе ЮЗТС

Роботизированные комплексы на службе Галичского автокранового завода (http://www.sdelanounas.ru/blogs/149467/)
Полным ходом реализуется инвестпроект по технологическому перевооружению производства. Приобретены и запущены в работу сварочные роботы для сварки опор автокранов и краноманипуляторных установок, а также сварки гильз и штоков гидроцилиндров.

Применение робототехнического сварочного комплекса позволит улучшить качество сварных соединений, обеспечить стабильность качественных показателей, снизить время на выполнение операций сварки, повысить производительность труда рабочих за счет автоматизации процессов, обеспечить работу по изготовлению металлоконструкций в 2 или 3 смены в зависимости от необходимого объема выпуска.

В наступающем 2023 году на АО «ГАКЗ» продолжится роботизация сварочного производства. Нами планируется приобретение новых роботизированных сварочных комплексов для сварки ответственных металлоконструкций автокранов и КМУ.

Переход к роботизированной сварке стал для нашего завода еще одним шагом к повышению объема выпуска и надежности продукции под маркой «Галичанин».

В Петербурге создали модель промышленного манипулятора на основе пневмомышц (https://xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai/news/v-peterburge-sozdali-model-promyshlennogo-manipulyatora-na-osnove-pnevmomyshts)

 Сотрудники Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) создали экономичную модель промышленного манипулятора на основе пневмомышц — устройств, состоящих из нитяных кожухов с герметичными капсулами, сжимающихся или растягивающихся под действием воздушного давления, сообщили в пресс-службе Минобрнауки.

Исследование проведено по программе Минобрнауки «Приоритет 2030» — одной из мер господдержки университетов по нацпроекту «Наука и университеты». Грузоподъемное устройство на базе пневматических мышц можно будет применять при погрузке древесины в лесу, разборе завалов в ходе спасательных операций, распределении товаров на складе и даже в роботах. Как отмечают ученые, особенно она пригодится в условиях повышенной пожароопасности, в загрязненных, влажных, взрывоопасных и радиационных средах.

По словам авторов, модель привода на базе пневматических мышц имеет большое преимущество перед обычным приводом на пневматических цилиндрах, применяемым повсеместно. У него более плавная регулировка скорости, он может без особых рывков поднимать и опускать предметы, а схема управления позволяет уравновесить груз в любой точке. Манипулятор на пневмомускуле работает мощнее конкурентов при относительно малом весе, а привод его дешевле. Также он безопасен и долговечен.

«При подаче сжатого воздуха пневмомускул увеличивается в диаметре, сокращается в длину и перемещает выходное звено манипулятора на заданную высоту. Самые распространенные в промышленности пневмомускулы изготавливают из резины и армируют кордом, нити которого состоят из жестких арамидных волокон. За счет радиальных сил в узлах сетки пневмомускул будет развивать достаточно большое осевое усилие до 6000 Hьютонов», — приводит пресс-служба слова ассистента Высшей школы энергетического машиностроения Института энергетики СПбПУ Любови Коткас.

У пневмомускула высокий рабочий ресурс — до 5 млн циклов, ему не требуется постоянное техобслуживание. В отличие от пневмоцилиндра в его конструкции отсутствуют трущиеся поверхности, и ему не нужна дополнительная смазка при работе.

«Нашей целью было усовершенствование пневматических манипуляторов и расширение сфер их применения за счет упрощения системы управления. В первый год была разработана математическая модель, во второй — пневматические схемы привода управления манипулятором, проведены исследования штатного и аварийного режимов работы, в третий год был поставлен эксперимент на лабораторном стенде для проверки полученной математической модели», — сказала Коткас. Следующий этап — создание опытного образца промышленного манипулятора. Разработчики ведут переговоры с потенциальными партнерами. Далее они продолжат исследования свойств пневмомускула и повышения точности математической модели.

Российские станки МГФН-01 с ЧПУ начинают внедрять в учебный процесс

Разработанный отечественным предприятием ПО «Электроприбор» (Пенза) гравировально-фрезерный станок МГФН-01 с числовым программным управлением (ЧПУ) будет использоваться для обучения школьников и студентов в 14 образовательных учреждениях Пензенской области. В 2021 году завод успешно реализовал проект по опытной эксплуатации нового станка в одной из школ областного центра для обучения по специальностям гравировщик, фрезеровщик и фрезеровщик-универсал. После этого было принято решение о начале внедрения МГФН-01 на более широком уровне – пилотным регионом становится область. Далее опыт может быть распространен на другие регионы России. Чем интересен данный станок?

Российский гравировально-фрезерный станок МГФН-01 с числовым программным управлением (ЧПУ) создан в 2018-2019 годах и выполнен в виде единой конструкции с интегрированным блоком автоматики и управления. Это довольно компактное оборудование – при массе около 40 кг его габариты составляют 53х50х55 см (размеры рабочего стола – 30х24 см). Максимальная скорость подачи — 3000 мм/мин, частота вращения шпинделя — 12000 об/мин, максимальный диаметр хвостовика обрабатывающего инструмента — 7 мм. На станке можно обрабатывать мягкие металлы, дерево, фанеру и пластик. Оборудование позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, гравировки и резки. Для удешевления конструкции используется ручная смена инструментов.

Станок имеет закрытое кабинетное ограждение и датчики открытия (специальный кожух для защиты от случайного доступа к рабочей зоне во время работы, с автоматическим отключением машины при попытке открыть крышку кожуха). МГФН-01 оснащен лотком для удаления стружки и не требует дополнительного подключения пылесоса. Станок обеспечивает высокую точность обработки за счет использования в конструкции полированных валов большого диаметра и шаро-винтовых пар диаметром 16 мм, а перемещение суппортов обеспечивают шаговые двигатели (ток фазы 2,5 А), управляемые контроллерами. Особо стоит отметить, что для подключения и установки МГФН-01 достаточно обычного источника тока 220В и стандартной мебели (стол или тумба).

Система управления использует командный язык G-code (не нужно ставить платный софт – применена бесплатная программа с версиями для Linux и Windows – G-codeSender). Данная программа управления совместима с различными CAD/CAM системами (программами для создания и графической обработки рабочих файлов), в том числе с Artcam, Сгео, PowerMill, SprutCAM, Solidcam и другими.
(https://i.ibb.co/1Kc717R/scale-1200.jpg) (https://ibb.co/4MkKzK4)
https://dzen.ru/a/Y6KEQPjhIGZJdfLV

Запущена первая в России роботизированная система сортировки отправлений (https://vk.com/otsrussia?w=wall-101373101_3379200)

Логистический оператор СДЭК презентовал в Санкт-Петербурге новый сортировочный центр, где внедрены инновационные технологии: 95 сортировочных роботов обеспечат более 4 тыс. отправлений в час на площади в 1,5 тыс. кв. м.

Роботизированная схема позволяет сортировать как магистральные, так и внутригородские потоки грузов без необходимости остановки линии и перехода с режима на режим.

А использование возможностей сортировки с учетом весогабаритных характеристик позволяет автоматически накапливать грузы, изначально собранные внавал (свертки, пакеты и другие), и отделять коробки, которые позволяют кладовщикам быстро укладывать их в оптимальные транспортные консолидации.

По предварительным расчетам, пропускная способность сортировочного центра увеличится вдвое, при этом сэкономив пространство.

Роботы могут сортировать как входящий, так и исходящий грузопоток. В России - это первая практика подобного рода. Проект является уникальным не только для нашей страны, но и для всей Европы.
(https://i.ibb.co/Db4JR0c/1.jpg) (https://ibb.co/j5hNrn0)
(https://i.ibb.co/xgYdQdQ/2.jpg) (https://ibb.co/6t8L5L5)
(https://i.ibb.co/jrGwKF8/3.jpg) (https://ibb.co/fxtNR7X)

Лидеры российского станкостроения. Рейтинг Ассоциации Станкоинструмент (http://www.sdelanounas.ru/blogs/149563/)
(https://i.ibb.co/BGRy2mn/c3-Rhbmtvb-WFja-C5jb20vbm-V0-Y2-F0-X2-Zpb-GVz-L3-Vz-ZXJma-Wxlcy8y-MDIy-MTIw-Mi5qc-Gc-X19p-ZD0x-NDk1.jpg) (https://ibb.co/MfLckbB)
По данным Ассоциации Станкоинструмент за 9 месяцев 2022 года пятёрка лидеров по количеству выпущенных станков с ЧПУ в России выглядит следующим образом:

• СтанкоМашКомплекс (г. Тверь)
• Ульяновский станкостроительный завод (г. Ульяновск)
• Саста (г. Сасово)
• НПК Дельта-Тест (г. Фрязино)
• Станкомашстрой (г. Пенза)

Всего за 10 месяцев 2022 года по данным Росстата в России произведено 4 947 металлообрабатывающих станков (103,3% к аналогичному периоду прошлого года).

На литейно-механическом заводе Ригель-Сиб введён в эксплуатацию новый 8-ми шпиндельный станок с ЧПУ (http://www.sdelanounas.ru/blogs/149644/).
(https://i.ibb.co/Msn6Y2f/YXZhd-GFycy5t-ZHMue-WFu-ZGV4-Lm5ld-C9n-ZXQt-YWx0-YXkv-NDQ1-NDk0-My8y-YTAw-MDAw-MTgy-Mz-Q1-ZGEy-ZDRh.jpg) (https://ibb.co/Dt4pxVY)
На литейно-механическом заводе ООО «Ригель-Сиб» г. Иркутск введён в эксплуатацию новый 8-ми шпиндельный станок с ЧПУ, который одновременно обрабатывает до 8 деталей всего за 6 минут.

Высокоточная обработка деталей позволяет выдерживать размер до десятых долей миллиметра. Высокая производительность станка даёт возможность снизить затраты на производство нескольких моделей смесителей. Предприятие имеет полный цикл производства. Литьё заготовок из латуни (корпус смесителя), механообработка, хром-никелевое покрытие, сборка готового изделия.

https://t.me/good_events_russia/4590

Для космонавтов создали робота-массажиста (https://expert.ru/2023/01/22/dlya-kosmonavtov-sozdali-robota-massazhista/)

Октаэдральный додекапод может делать массаж верхних и нижних конечностей в условиях невесомости
(https://expert.ru/media/photologue/photos/cache/photo_2023-01-22_08-53-31_747_418_crop.jpg)
Ученые МГТУ им. Баумана разработали робота, который может закрепляться на теле космонавта и проводить массаж конечностей, не отвлекая человека от основной деятельности. Его полномасштабная кинематическая модель уже испытана в Институте машиноведения (ИМАШ) РАН. Об этом сообщает РИА Новости со ссылкой на материалы, которые разработчики готовятся представить на Королевских чтениях 24-27 января в Москве.

«Показана возможность применения симбиозного самоперемещающегося массажного робота "Октаэдральный додекапод" для автоматизации массажа верхних и нижних конечностей космонавтов на борту космической станции. Он способен проводить массажные манипуляции на двигающемся теле независимо от его пространственной ориентации. В результате космонавты смогут выполнять запланированную работу в процессе проведения массажа», — говорится в материалах ученых.

В космосе из-за невесомости невозможно эффективно провести массаж без участия второго космонавта, при этом обоим членам экипажа приходится отвлекаться от плановых работ. Кроме того, существующие на сегодняшний день роботы-массажеры не универсальны и годятся только для определенных участков тела, указывают ученые.

Преимущество новой разработки в том, что робот как бы объединяется с телом космонавта в единое целое, он не является тяжелым крупногабаритным устройством и не требует значительного количества энергии. Интеллектуальный самоперемещающийся робот представляет собой стержневой механизм, соединенный с помощью сферических шарниров. Перед массажем в систему оперативного управления робота вводятся геометрические параметры массируемой конечности, включая зоны ограничения (раны, родинки), и «привязывают к базовой системе координат». Это позволяет космонавту менять свое местоположение и не требует статичной позы.

Аппарат может работать в пяти режимах. Кроме того, на него можно установить разные датчики и организовать онлайн-связь с профессиональным массажистом наземной службы.

Российские боевые роботы выходят на испытания в зоне спецоперации (https://tehnoomsk.ru/archives/7735)
(https://i.ibb.co/PDMZj0G/1.jpg) (https://ibb.co/z6FhxDV)
Первая партия из 4 отечественных военных роботов семейства «Маркер» разработки и производства компании НПО «Андроидная техника» (Магнитогорск) прибыла в зону специальной военной операции для испытаний на поле боя. Семейство робототехнических комплексов построено на единой платформе, разработка которой велась несколько лет. Имеются два варианта — колесное и гусеничное шасси.

Один из сценариев применения предполагает ведение боя группой таких роботов с распределением целей между ними в автоматическом режиме и заменой выведенной из строя боевой единицы другой машиной. Для выполнения задач «Маркеры» оснащены пулеметами, гранатометами и беспилотниками.

Для обнаружения целей используется оптико-электронный комплекс, и как показали тесты на полигоне в России, с этим комплексом робот довольно оперативно и эффективно обнаруживает небольшую движущуюся цель на удалении около 100 метров – в среднем в 2 раза быстрее, чем человек. Максимальная же дальность обнаружения больших объектов (бронетехника) доходит до 15 км (используется БПЛА, входящий в комплект). Разработчики также отмечают, что в ходе полигонных испытаний успешно отработана автономное движение роботов по бездорожью и разным типам дорог на расстояние до 100 км.

Добавим, что роботы семейства «Маркер» также прошли испытания в качестве охранного комплекса на космодроме Восточный.
(https://i.ibb.co/KysN6v3/2.jpg) (https://ibb.co/GPMs7Sb)
(https://i.ibb.co/nbyBhzN/3.jpg) (https://ibb.co/pxTQCJB)
(https://i.ibb.co/hgY3y4p/4.jpg) (https://ibb.co/p1hYxMC)
(https://i.ibb.co/MhfbsN2/5.jpg) (https://ibb.co/7zQHXyY)

В Челябинске появится завод по выпуску роботов-манипуляторов мощностью 600 штук в год (https://expert.ru/2023/02/2/v-chelyabinske-poyavitsya-zavod-po-vypusku-robotov-manipulyatorov-moschnostyu-600-shtuk-v-god/)
(https://expert.ru/media/photologue/photos/cache/v_2_cdt9zyx_747_418_crop.jpg)
Челябинское предприятие «Русский робот» начало строить завод по выпуску промышленных роботов-манипуляторов.

Об этом рассказал депутат Госдумы, председатель комитета по защите конкуренции Валерий Гартунг.

«Прошлым летом компания "Русский робот" продемонстрировала на "Иннопроме" робот-манипулятор, который брал вес 120 кг и перемещал. Уже забиваются первые свои для строительства завода роботов, который в случае запуска — это примерно первый квартал следующего года — выйдет на 600 штук в год. Это проектная мощность. Думаю, потребность к тому моменту будет гораздо больше. Спрос колоссальный», — сообщил парламентарий.
Он отметил, что один робот способен заменить восемь работников.

Депутат подчеркнул робот функционирует на отечественной программе. «Второе в этом роботе российское — корпус», — добавил Гартунг. Он пояснил, что, в частности, мировой производитель промышленных роботов-манипуляторов Kuka обычно поставляет полностью стальной корпус, в то время как российский при той же мощности полностью алюминиевый, за счет чего уменьшается вес и энергоемкость устройства.

Проект по организации первого в РФ производства промышленных роботов-манипуляторов осуществляется на базе ЧКПЗ. Компания «Русский робот» занималась разработкой образца; прототип промышленного шестиосевого робота-манипулятора для цеха механической обработки ЧКПЗ предоставило ООО «Завод роботов».

ООО «Русский робот» входит в группу компаний ООО «Хартунг», аффилированную с ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» (ЧКПЗ) и выступающую заказчиком проекта. Предприятие зарегистрировано в 2019 году с уставным капиталом 100 тыс. руб., оно занимается исследованиями и разработками в области естественных и технических наук. Согласно данным ЕГРЮЛ, компания принадлежит Марине Гартунг, которая контролирует 74% уставного капитала ООО «Хартунг» и владеет крупнейшим пакетом акций ЧКПЗ. Валерий Гартунг вышел из числа совладельцев ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» в марте прошлого года.

В Челябинске началось строительство завода по производству роботов (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150178/)
(https://i.ibb.co/3czy3Xb/1.jpg) (https://ibb.co/CQ25cdy)
В Челябинске забили первые сваи в основание завода промышленных роботов-манипуляторов. Новое предприятие разместится на улице Горелова в Ленинском районе.

На проектную мощность 600 роботов в год завод должен выйти в первом квартале 2024 года.

Челябинская техника должна заменить ушедших с рынка японские Fanuc и Kuka. Оборудование компании «Русский робот» стоит на вооружении Челябинского кузнечно-прессового завода. Корпус машины выполнен из алюминия.
(https://i.ibb.co/567kFxw/2.jpg) (https://ibb.co/G0h9T3N)
Компьютерная программа шестиосевого робота написана в России. Также планируется внедрить в конструкцию отечественные редуктор и компенсатор.

Производство роботов обеспечит спрос на кадры с высшим образованием. При том, что потребуются интеграторы роботизированных систем, необходимо порядка 300 специалистов разных профессий.

На территории ЧКПЗ опытное производство роботов-манипуляторов появилось в 2020 году. Образцы устройств дважды представляли на международной промышленной выставке «Иннопром» в Екатеринбурге. В 2021 году гостям мероприятия продемонстрировали «Миасс», а в 2022-м — «Златоуст».
(https://i.ibb.co/G0rpWCR/1.jpg) (https://ibb.co/6mqwHDF)
(https://i.ibb.co/Qk6S8gX/2.jpg) (https://imgbb.com/)
(https://i.ibb.co/QfgJvPz/3.jpg) (https://ibb.co/qdSDYNX)
(https://i.ibb.co/L8dJ7bn/4.jpg) (https://ibb.co/PNG9H3w)
(https://i.ibb.co/zQhymHX/5.jpg) (https://imgbb.com/)
(https://i.ibb.co/Bc63q8s/6.jpg) (https://ibb.co/ydkPWLs)
https://t.me/good_events_russia/4715

Технологический суверенитет: робототехника в России (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150197/)⁠⁠
С чего начинается технологический суверенитет? Что умеют российские роботы? Когда ИИ составит конкуренцию человеку? Наступит ли робоапокалипсис?

В этом видео:

00:40 — Вступление ведущего.

01:09 — Робототехника в мире сегодня.

03:16 — Консорциум роботехники.

05:22 — Экскурс развития робототехники в СССР и РФ.

08:52 — Робот FEDOR.

12:20 — НПО «Андроидная техника».

14:00 — Кадры работы робота FEDOR на МКС.

15:20 — Консорциум роботехники.

17:26 — Маркер.

22:07 — Иннодрайв.

25:38 — Военная робототехника.

27:43 — СтарЛайн.

32:05 — Дронсхаб.

37:15 — С чего начинается технологический суверенитет в робототехнике?

39:52 — Когда роботы заменят человека?

41:11 — Резюме выпуска.

ООО ТД Русстанкосбыт изготовлен специальный 2-х суппортной токарно-накатной станок мод. РТ30102 (https://sdelanounas.ru/blogs/150302/)
(https://i.ibb.co/wYwSTs8/1.jpg) (https://ibb.co/N7m9XSf)
Станок специальный двух-суппортной токарно-накатной модели РТ30102 произведен на базе станка токарно-винторезного с двумя суппортами мод. 1М63Б-3 с гидростанцией, двумя накатными устройствами, технологической оснасткой и гидравлической задней бабкой.

Станок предназначен для (одновременной обработки с двух сторон) проточки и последующей накатки подступичных частей оси вагонной колесной пары РУ1, РУ1Ш и осей для вагонеток.

Обработка двух подступичных частей вагонной оси производится в центрах за одну установку в полуавтоматическом режиме (с возможностью обработки одновременной двумя суппортами с диаметром накатки до 240мм)

Накатка производится двумя роликами — упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей

Два накатных устройства расположены на обеих каретках справа от резцедержателя и каждый имеет привод от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров.

Перемещение и управление обоих суппортов осуществляется независимыми приводами от контроллера фирмы ОМРОН.

Для удобства загрузки оси на станине устанавливаются 2 механические опоры.

Гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине и не требует дополнительного фундамента.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Станок должен удовлетворять требованиям безопасности согласно ГОСТ 7599-82, ГОСТ 27011-86, ОСТ2 Н00-30-87.
(https://i.ibb.co/cX6sQb6/2.jpg) (https://ibb.co/dJPHDbP)

Русские промышленные роботы-манипуляторы станут серийными (https://tehnoomsk.ru/archives/8012)
(https://i.ibb.co/JHW5DZp/RUSROBOT-1.jpg) (https://ibb.co/4pwPhkS)
В Челябинске в первой половине 2024 года начнет работу первое в России предприятие по серийному выпуску промышленных роботов-манипуляторов. В начале 2023 года началось строительство корпуса будущего завода «Русский робот», рассчитанного на проектную мощность до 600 роботов в год. Проект реализуют на базе Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ), где еще в 2020 году начались испытания первого построенного шестиосевого промышленного робота-манипулятора ХАРТУНГ. В 2021 году на выставке ИННОПРОМ демонстрировался еще один образец робота-манипулятора, сообщалось, что он может работать с объектами массой до 120 кг.

Ставится амбициозная задача – выпускать роботов лучше, чем главный зарубежный лидер отрасли KUKA. При этом степень локализации всех компонентов по замыслу авторов проекта будет доведена до 100% в течение нескольких лет: сейчас у робота оригинальное российское программное обеспечение и отечественный легкий корпус из алюминиевого сплава (легче стандартных зарубежных из стали, что является большим плюсом с точки зрения энергоэффективности).

Добавим, что сложившаяся в 2022-2023 годах уникальная ситуация на внутрироссийском рынке автоматизации после ухода крупнейших иностранных компаний при реальной поддержке государством отечественной промышленности позволяет построить и запустить все необходимые производственные мощности в довольно сжатые сроки.

На фото: образцы российского робота-манипулятора 2020 года (в синем цвете) и 2021 года
(https://i.ibb.co/cXJbRhT/RUSROBOT-2.jpg) (https://ibb.co/Z1dHvzT)
(https://i.ibb.co/DL1Jjq0/RUSROBOT-3.jpg) (https://ibb.co/FnhrdPR)

Российское предприятие увеличивает производство станков плазменной резки (https://tehnoomsk.ru/archives/8019)
(https://i.ibb.co/qWdZwfj/stanok-plazma-ITS-Sibir-023.jpg) (https://ibb.co/s62BrGR)
В течение 2022 года предприятию «ИТС-Сибирь» (Красноярск), выпускающему отечественные станки термической резки, позволяющие резать металл с помощью плазмы, удалось адаптироваться в новых экономических условиях. Завод получил поддержку от регионального фонда развития промышленности, на эти средства закупается новое производственное оборудование и будет построен в 2023 году новый цех. Также в этом году на предприятии будут дальше наращивать долю отечественных компонентов при производстве станков (уровень на февраль 2023 года составляет 60-80 % российских комплектующих).

Как сообщили производители станков плазменной резки из Красноярска, им уже удалось заменить иностранные плазматроны и системы механизации на отечественные аналоги – до этого плазматроны поставлялись из США, а системы механизации – из Евросоюза (Италия). Параллельно на предприятии создают свое программное обеспечение для управления выпускаемыми станками. Ставится задача — создать полный замкнутый цикл производства машин термической резки металла, который не зависит от иностранного сырья и комплектующих. Основой данного проекта станет собственная инновационная разработка раскроя листового металлопроката.

Завод «ИТС-Сибирь» выпускает дорогую и достаточно сложную продукцию, поэтому ее количество измеряется десятками единиц в год (4 станка в месяц – в начале 2023 года), после ввода в строй нового цеха эти объемы будут увеличены в 2 раза – это позволит предприятию обеспечить весь российский рынок.

Производитель активно работает с самыми разными заказчиками со всех регионов России и не только. В феврале 2023 года осуществлялся монтаж четырех установок для Минского автомобильного завода (МАЗ, Белоруссия). В конце 2022 года один станок был продан в Египет, где его используют на строительстве атомной электростанции (проект Росатома). Также российских атомщиков интересует промышленная установка для плазменной резки на строительство АЭС «Руппур» в азиатском государстве Бангладеш.

Хороший старт станкостроения (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150403/)
(https://i.ibb.co/17kP1S7/c3-Rhbmtvb-WFja-C5jb20vbm-V0-Y2-F0-X2-Zpb-GVz-L3-Vz-ZXJma-Wxlcy8y-MDIz-MDIx-My5qc-Gc-X19p-ZD0x-NTA0.jpg) (https://ibb.co/ydrZt3d)
Согласно опубликованным данным Росстата «Социально-экономическое положение России» в январе 2023 года существенно выросло производство станков.

Так в январе 2023 года произведено 538 металлорежущих станков по сравнению с 344 в январе прошлого года (фактический рост на 56%).

Машин кузнечно-прессовых выпущено в январе 2023 года 702 шт. по сравнению с 424 в январе прошлого года (фактический рост на 65%).

И нельзя сказать, что это эффект низкой базы. В январе 2022 года рост производства станков составил +41%, МКП +104%.

Новый завод HES с частично роботизированным производством участка пайки контуров от Роботех (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150478/)

В особой экономической зоне «Доброград» клиент Роботеха — компания HES строит завод по производству тепловых насосов и промышленных кондиционеров. Продукция предприятия предназначается для России, стран СНГ и ближнего Востока.

С целью автоматизации наиболее трудоемкого процесса пайки фреонных контуров завод производитель планирует внедрение нескольких роботизированных постов на базе 6-ти осевых промышленных роботов производства Роботех.

Дмитрий, соучредитель компании HES: Основная проблема при сборке фреонных контуров заключается в необходимости большого количества работ по спайке. При этом существует большая вероятность человеческой ошибки. Чтобы избежать опасных ситуаций и совершенствовать процесс, компанией HES было принято решение использовать индекционную спайку при помощи шести осевого робота Роботех. Дополнительное преимущество в сокращении времени на работу — с 4 часов человеком до 10 минут роботом. Значительная экономия времени приводит к экономии финансов.

Строительство завода планируют завершить в этом году. Больше информации по ссылке

https://t.me/good_events_russia/4793

Российский робот начал работать в аэропорту Стамбула (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150626/)
(https://i.ibb.co/dm7Sq0s/1.jpg) (https://ibb.co/kmMpfgV)
Российский сервисный робот «Промобот», созданный одноименной пермской компанией, поступил на службу в стамбульский международный аэропорт им. Сабихи Гекчен. Он знает русский, английский, турецкий, испанский и арабский языки, оборудован сканером билетов и в его задачи входит консультирование пассажиров, сообщили CNews в компании «Промобот».

"Аэропорт имени Сабихи Гекчен обслуживает около 30 млн. пассажиров в год — это один из самых загруженных аэропортов Европы. Цифровизация помогает аэропорту справиться с такой нагрузкой, освободив персонал от рутинной работы. Как правило, пассажиры в аэропорту задают идентичные вопросы, и робот исключает все ошибки человеческого фактора: он не нагрубит, будет вежлив и никогда не забудет важную информацию", — рассказал официальный представитель «Промобот» в Турции Сельчук Йаран.
(https://i.ibb.co/RDNhmRJ/2.jpg) (https://ibb.co/yQph1Hx)
На роботе также установлены датчики препятствий, благодаря которым он свободно передвигается даже в местах повышенного скопления людей.

Пермских промоботов можно также встретить в аэропортах США и Чили, а также во Внуково. Они трудятся в 39 странах мира в качестве администраторов, промоутеров, консультантов, гидов и консьержей, например, в Дубай Молле — самом большом торговом центре мира, Национальном банке Омана, сети клиник в Кувейте, школах Саудовской Аравии и полиции Абу-Даби, уточнили в компании. В РФ роботов можно заметить в Сбербанке, Музее современной истории России и МФЦ.
(https://i.ibb.co/9wfKYbR/3.jpg) (https://ibb.co/Xyd0J7m)

В России разработали робота-этнографа и робота-историка (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150625/)
(https://i.ibb.co/v3K9XFs/1.jpg) (https://ibb.co/8rSkYCz)
Три российских робота «Промобот», созданные одноименным резидентом «Сколково», устроились на работу в Мурманский областной краеведческий музей. Роботы выполняет функции историка и этнографа: рассказывают об истории России и Мурманской области, помогают посетителям построить маршрут по музею. Об этом CNews сообщили представители «Промобот».

В скором времени роботы смогут проводить полноценные экскурсии для посетителей. Они расскажут об экспонатах, ответят на вопросы посетителей, покажут фото- и видеоматериалы. Роботы необходимы для решения проблемы безопасности экскурсоводов, а также улучшения качества сервиса и экскурсий и повышения потока посетителей.

Роботы помогают посетителям, отвечают на вопросы и говорят сразу на пяти языках: русском, английском, китайском, арабском и турецком. Роботы призваны привлечь туристов, улучшить качество их обслуживания.

«На данный момент наши роботы активно применяются в сферах, где важную роль играет сервис: туризм, здравоохранение, банковский сектор, аэропорты. Музеи не являются исключением, тут также присутствуют ,,ошибки человеческого фактора", которые робот просто не способен совершить — сказал директор по развитию ,,Промобот" Олег Кивокурцев. — Роботизация музеев может кардинально изменить их образ в сознании молодого поколения».

Это не первые промоботы сотрудники музеев. Сегодня роботы гиды, также трудятся в музее современной истории России в Москве, в историческом парке «Россия — моя история», расположенном в городе Пермь, а также в политехническом музее Москвы и в музее естественной науки «Москвариум».

https://t.me/good_events_russia/4831

https://t.me/good_events_russia/4832

Новый российский станок для сборки авиационных шин разработан в Омске (https://tehnoomsk.ru/archives/8256)
(https://i.ibb.co/w4Zyfbc/1.jpg) (https://ibb.co/cQKJjpY)
Отечественная инжиниринговая компания «Поликон» (Омск), специализирующаяся на разработке промышленного оборудования и автоматизации производства, в марте 2023 года представила автоматизированный комплекс – сборочный станок для авиашин к новым магистральным пассажирским самолетам МС-21 (с возможностью выпуска шин для других типов воздушных судов, например, для регионального «Сухой Суперджет»). Станок разработан всего за 9 месяцев – он будет работать на Ярославском шинном заводе, где начинается выпуск русских шин для гражданских самолетов по программе импортозамещения.

В «Поликоне» сообщили, что стоимость такого оборудования составляет «несколько десятков миллионов рублей», сборка одной авиационной шины занимает от 40 минут до 1 часа. По информации сайта предприятия, «станок с питателем брекера, питателем протектора и оснасткой для 2-ой стадии сборки авиашины предназначен для 2-ой стадии сборки авиационной радиальной шины размером 1260х450R559, с текстильным брекером, бездиафрагменным способом. Станок комплектуется питателем брекера и питателем протектора».

Автоматизированный комплекс для Ярославского шинного завода (на фото) – большой, технически сложный, насыщенный пневматикой, электроникой и механическими компонентами. Выпускаемая на нем продукция сменит в российской гражданской авиации продукцию зарубежных фирм Goodyear, Michelin и Continental.
(https://i.ibb.co/hcHvytf/2.jpg) (https://ibb.co/1MKxLw6)
(https://i.ibb.co/C5WsYbD/3.jpg) (https://ibb.co/LzvhcxH)

В особой экономической зоне «Технополис Москва» начнётся производство лазерных станков (https://vk.com/otsrussia?trackcode=8eb1758dE9Woaep_WjXvRrMK8yRK2tdKAIei8nQy275h4lc6q9OntGqtMSY1TPhOqAXAKkHp5VAwiaDqdy7BvnDoCE7K&w=wall-101373101_3436190)

Технологии на основе лазеров помогают ускорить выпуск и повысить качество продукции в медицине, авто- и авиастроении, телекоммуникации и других сферах. Поэтому такие станки принесут огромную пользу промышленности и людям.

Создавать оборудование будет "ЛАССАРД". Это российская компания полного цикла. Разместится предприятие на площадке "Печатники" особой экономической зоны.

В планах компании — инвестировать в производство около 230 млн рублей и за год увеличить объëм выпуска продукции в 20 раз.

Город, со своей стороны, поддерживает такие производства. Напомню, что у ОЭЗ "Технополис Москва" 5 площадок: "Печатники", "Алабушево", "Микрон", "МИЭТ", "Ангстрем", и на них действует льготный режим для резидентов.
(https://i.ibb.co/dM804cW/1.jpg) (https://ibb.co/4thZRfm)
(https://i.ibb.co/svqrMR8/2.jpg) (https://ibb.co/d0DyzM8)
(https://i.ibb.co/Q8LWY72/3.jpg) (https://ibb.co/28xzc0D)
(https://i.ibb.co/GJLd0Ry/4.jpg) (https://ibb.co/kyfGxXj)
(https://i.ibb.co/ZfqqPVC/5.jpg) (https://ibb.co/K5TTkXH)
https://t.me/good_events_russia/4847

Московское предприятие разработало робота-амфибию (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150698/)

Многофункциональный робот может применяться и под водой, и на суше. Разработка успешно прошла испытания в соленой воде и при высоких дозах радиации.
(https://i.ibb.co/TbLZ24V/c2-Rlb-GFub3-Vu-YXMucn-Uvd-XBsb2-Fkcy82-Lz-Ev-Nj-E0-MTY4-MDEw-OTI3-MV9vcmln-Lmpw-ZWc-X19p-ZD0x-NTA2.jpg) (https://ibb.co/ZYm3XBn)
Робот опускается на глубину до 4 метров, поднимает и переносит до 25 кг груза под водой. На суше он может разобрать завалы после землетрясения, выполнить разведывательные, аварийно-спасательные и взрывотехнические работы.

В состав комплекса входит мобильный робот — четырехгусеничное шасси с манипулятором, различным оборудованием и постом дистанционного управления.

Производство локализовано на территории ОЭЗ «Технополис Москва».

Всего в ассортименте предприятия «Специальное конструкторско-технологическое бюро прикладной робототехники» более 20 моделей роботов разного класса и назначения. Компания производит многофункциональных роботов для атомной промышленности, органов безопасности и МЧС. Оборудование внедрено на ряд атомных электростанций, в частности оно осуществляет ремонт бассейнов выдержки отработанного ядерного топлива АЭС нового типа.

Производство станков растёт (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150699/)
(https://i.ibb.co/gWHffMb/d3d3-Ln-Nhc3-Rh-Ln-J1-L3-Vwb-G9h-ZC9y-ZXNpem-Vf-Y2-Fja-GUva-WJsb2-Nr-Lzcz-NS84-Mj-Vf-NTQ1-Xz-E2-MTk3.jpg) (https://ibb.co/WzqMMWN)
Росстат опубликовал данные социально-экономического развития России в январе-феврале 2023 года.

Согласно оперативной информации производство станков растёт быстрыми темпами.

За 2 месяца этого года выпущено 1140 металлорежущих станка против 794 в прошлом году (рост на 44%).

Выпуск кузнечно-прессовых машин составил 1650 штук против 976 за январь-февраль прошлого года (рост на 69%).

В прошлом году также отмечался рост производства этой продукции на 41% и 96% соответственно.

За последние 20 лет отечественная робототехника проделала огромный путь от заброшенных заводов до предприятий полного цикла. (https://vk.com/otsrussia?trackcode=0282bd70oKnOyZF3GHLUbWE-6tJrRdGiRf4AbYIG8SFD_r074qQUyAwNSi53C8NlejHZ3GB247h18AJ1gRrrIVL04k-D&w=wall-101373101_3436539)

Сегодня автоматизированные технические системы активно используются в промышленности, медицине, научных исследованиях и в сфере образования.

Авторы проекта «Россия: XXI век» познакомились с компаниями, одни из которых производят промышленных роботов, другие создают оборудование и ПО для обучения детей. Как поменялась робототехника за последние 20 лет? Что умеют машины сегодня и заменят ли они человека? Смотрите в новом выпуске программы.
https://vk.com/video-51512782_456241817

Отечественные станки компании НПК «Морсвязьавтоматика» (МСА) (http://www.sdelanounas.ru/blogs/150892/)
(https://i.ibb.co/J3N9HKK/YXZhd-GFycy5kem-Vua-W5mcm-Eucn-Uv-Z2-V0-LXplbl9icmll-Zi85-Nz-A3-MDAz-L3-B1-Yl82-NDM0-Nj-Nk-Nj-Jm-Yz.jpg) (https://ibb.co/y4DrqXX)
Меня часто спрашивают — а где же российское оборудование? А вот оно. Спряталось под иностранными буквами. Unimach® это российские лазерные станки производства компании «НПК Морсвязьавтоматика». Ниже такой станок установленный на заводе в «Раскат» в Рыбинске. И даже тот кто хотел бы видеть отечественные санки, решит что этот импортный.

Между тем, компания НПК «Морсвязьавтоматика» (МСА) является российским производителем технологических комплексов обработки металла и занимается производством станков лазерной резки и листогибочного оборудования. На промышленных площадках предприятия происходит изготовление всех ключевых составляющих лазерного станка: станины, оптической головы, управляющей электроники, линейных двигателей и прочего. С 2007 года компания поставила более 900 станков на различные российские предприятия и является надежным партнером отечественного производственного сектора.
Все российское: и станина и оптика и электроника и двигатели. Кроме названия.

Компания ООО «НПК Морсвязьавтоматика» занимается разработкой и производством технологических раскройных комплексов, предлагая своим клиентам качественное обслуживание и доступные цены.

С 2004 года проводятся опытно-конструкторские работы по созданию комплексов лазерного раскроя листового металла, результаты которых с 2007 года внедряются в серийное производство.

Компания производит:

• Установки лазерного раскроя металла с широким перечнем автоматизированных устройств. Станки лазерной резки Unimach® опционально комплектуются модулями резки профильных труб, позволяя совмещать резку листа и трубы в одной установке;
• Специализированные станки лазерной резки профильных труб с полной автоматизацией от загрузки трубы до выгрузки заготовки.

https://t.me/proimport/11313

Строительство новой производственной площадки ЮЗТС (Южный завод тяжёлого станкостроения, Краснодар)

ЦитироватьНа площадке строящегося в Краснодаре промпарка «ВБ Кубань» создадут девять цехов и склад. Это позволит организовать тысячу новых рабочих мест и запустить производство полного цикла новой серии станков. В рамках проекта возведут производственные цеха площадью 9,7 тыс. кв. м, а также сварочный цех (1,4 тыс. кв. м), малярных цех (1,4 тыс. кв. м), склад металла (1,1 тыс. кв. м), столярный цех (680 кв. м), сборочный (1,1 га) и механический (2 га) цеха. Объём инвестиций 5 млрд. руб.

(https://www.skyscrapercity.com/cdn-cgi/image/format=auto,onerror=redirect,width=1920,height=1920,fit=scale-down/https://www.skyscrapercity.com/attachments/c6qbnh1d_ge-jpg.5943172/)

(https://www.skyscrapercity.com/cdn-cgi/image/format=auto,onerror=redirect,width=1920,height=1920,fit=scale-down/https://www.skyscrapercity.com/attachments/lfmjeutoqtg-jpg.5943173/)

https://m.vk.com/u_z_t_s

Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство

Цитировать

Извините, вам запрещён просмотр содержимого спойлеров.

Ключевым результатом работы холдинга в 2023 году стало выполнение в полном объёме производственной программы. На заводах «СТАНа» – это пять предприятий в Москве, Коломне, Иванове, Рязани и Стерлитамаке – за минувшие 12 месяцев были произведены и подготовлены к отгрузке более 70 станков, из них 36 станков поставлены заказчикам и введены в эксплуатацию в рамках контрактов прошлых лет.

В 2023 году станкостроительный холдинг расширил производственные мощности. В сентябре в состав холдинга вошло новое предприятие по обслуживанию станков – «Станремсервис». В этом же месяце на базе Казанского авиационного завода им. С.П. Горбунова Объединенной авиастроительной корпорации было создано и первое ремонтно-сервисное подразделение. Также в октябре в доверительное управление холдингу был передан липецкий завод «РТ-Станкоинструмент», который специализируется на производстве шлифовальных станков универсальной группы.

Активная работа в 2023 году велась и в сфере международного сотрудничества. В течение года «СТАН» заключил ряд соглашений о сотрудничестве с китайским производителем систем ЧПУ HCNC, а в ноябре холдинг принял участие в выставке CIIE-2023 в Шанхае, где представил главную новинку 2023 года – роботизированный шлифовальный центр модели СТШ ЭКО.

«В 2024 году мы планируем удвоить объёмы производства станков на заводах «СТАНа» и продолжим работу по созданию десятков новых моделей станков и комплектующих к ним. Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», – сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев.

(https://rostec.ru/upload/iblock/47a/vvp91abfaeyydj4ilm4lof0kmmuj42jc.JPG)

https://rostec.ru/news/stankostroitelnyy-kholding-rostekha-v-2024-godu-udvoit-proizvodstvo/

https://t.me/boris_rozhin/109430

Не знаю насколько это российское производство, но очень хочется верить что не очередная показуза с переклееными шильдиками


https://t.me/blackponed/828

До 2030 года в России планируют модернизировать и создать около 70 производств в отрасли станкостроения, оборудования и промышленных роботов



https://mashnews.ru/do-2030-goda-v-rossi-planiruyut-modernizirovat-i-sozdat-okolo-70-proizvodstv-v-otrasli-stankostroeniya-oborudovaniya-i-promyishlennyix-robotov.html

https://t.me/blackponed/846

В Башкирии создадут станкостроительный кластер

ЦитироватьХолдинг "СТАН" (входит в корпорацию "Ростех") создаст станкостроительный кластер в Башкирии. Планируется, что инвестиции в данный проект превысят 7 млрд руб., сообщила пресс-служба главы республики.

Проект, который рассчитан до 2028 года, предусматривает модернизацию и строительство мощностей по литью и сборке оборудования. Он будет реализован в два этапа.

Первый – строительство отдельного литейного производства – стартует уже весной 2024 года. Его возведут на базе новой компании «РТ-СТАНЛИТ», которая войдёт в структуру СТАНа.

Новый корпус разместят на участке общей площадью более 4 га, из которых порядка 15,5 тысячи кв. м займёт непосредственно литейный цех. В нём будут производить отливку из серого и высокопрочного чугуна. Эти элементы применяют для изготовления станин в составе металлообрабатывающего оборудования. Мощность будущего цеха составит 5 200 тонн литья в год. На предприятие планируют дополнительно привлечь 237 специалистов. В литейный корпус, запуск которого намечен на 2026 год, планируют инвестировать свыше 3,5 млрд рублей, отмечается в сообщении.

Второй этап предусматривает расширение производственных линий НПО «Станкостроение» и стартует в 2027 году. На базе предприятия организуют новый механосборочный цех мощностью 120 станков в год. Его общая площадь составит 40 тысяч кв. м. Проект стоимостью более 4 млрд рублей также предусматривает модернизацию и расширение производственной инфраструктуры, создание логистического и выставочного центров, обновление инженерных и электрических сетей, строительство трансформаторной подстанции, коммуникаций и дорог.

https://www.metalinfo.ru/ru/news/159071

https://t.me/blackponed/847

Ковровский электромеханический завод в несколько раз увеличил производство высокоточных станков с ЧПУ

ЦитироватьВ технологических процессах КЭМЗ использует собственное оборудование, разработанное на предприятии.

В 2023 году предприятие изготовило станочной продукции на сумму 450 млн рублей, что вдвое больше показателей предыдущего года. В планах текущего года – выпуск продукции на сумму 800 млн рублей.

Среди станков ковровского предприятия Ростеха – вертикально-фрезерный обрабатывающий центр КВС В4 и его модификация В4М5 с возможностью пятикоординатной обработки. Также КЭМЗ производит токарно-фрезерные обрабатывающие центры КТС 4000, пятиосевые портальные обрабатывающие центры КВС ПТ-5. Они предназначены для обработки крупногабаритных деталей одновременно в пяти осях.

(https://mashnews.ru/api/files/2024/03/22/1711112996_23478.jpeg)

(https://mashnews.ru/api/cache/2024/03/22/1711112893_14081.2f07667c.webp)

https://mashnews.ru/kovrovskij-elektromexanicheskij-zavod-v-neskolko-raz-uvelichil-proizvodstvo-vyisokotochnyix-stankov-s-chpu.html

Цитата: Xanderyl от 25 февраля 2024, 20:10Не знаю насколько это российское производство, но очень хочется верить что не очередная показуза с переклееными шильдиками

А вот и небольшой обзор с производства, вроде реально сами делают.

https://youtu.be/M4ljchQTSy8

В Петербурге построят станкостроительный завод за 7 млрд рублей

 Это будет одно из первых предприятий отрасли за несколько десятилетий

ЦитироватьВ ближайшее время на новой площадке ОЭЗ «Парнас» будет оформлена аренда и выдано разрешение на строительство корпусов завода. Плановый срок строительства составляет 24 месяца.

Предприятие «Форт» (F.O.R.T., проект АО «Балтийская промышленная компания») получило статус резидента Особой экономической зоны 9 апреля 2024 года. Оно строится для серийного производства металлорежущих станков и обрабатывающих центров для космической отрасли, авиации и других областей машиностроения.

Серийного производства современных российских станков, покрывающего количественные и качественные требования машиностроительных предприятий, давно не существует. Локальные очаги станкостроения — отверточные производства из иностранных компонентов — не решают глобальную задачу технологического суверенитета, утверждают эксперты.

Включение санкционных ограничений привело к резкому сокращению поставок привычного оборудования среднего и выше среднего класса, а также быстрому заполнению вакуума представителями КНР и Индии. За отечественный рынок продолжают бороться частные российские компании, инвестирующие средства в создание новых крупных производств полного цикла. Первым примером такого рода можно считать проект «Балтийской промышленной компании» в ОЭЗ «Санкт-Петербург».

Завод будет производить горизонтально-расточные станки и фрезерные трех- и пятиосевые обрабатывающие центры для космической отрасли, авиации и других областей машиностроения. По словам генерального директора ООО «Станкостроительный завод «ФОРТ» Юрия Чуркина, предприятие будет выпускать от 150 до 300 единиц станочного оборудования в год.

https://mashnews.ru/v-peterburge-postroyat-stankostroitelnyij-zavod-za-7-mlrd-rublej.html

https://t.me/blackponed/888

В России на заводе «Саста» начато серийное производство новых фрезерных станков с ЧПУ

ЦитироватьКак уже отмечалось неоднократно, в России начинается масштабная индустриализация. Процесс распланирован на долгие годы и десятилетия вперёд, и мы сейчас находимся в самом его начале. А никакая индустриализация, как вы понимаете, невозможна без станкостроения как основы основ любого машиностроения. Пока что лишь незначительная доля всех устанавливаемых на производствах станков являются отечественными, но процесс идёт, и вот, сегодня станкостроительный завод «Саста», расположенный в городе Сасово Рязанской области, сообщил о том, что началось серийное производство фрезерных станков модели ВМС-1300.

Уточняется, что основные узлы станка создаются непосредственно на предприятии. С технической точки зрения данный фрезерный станок позволяет производить силовую обработку материалов, включая тяжёлые металлы, массой до 1 200 кг, и оснащён инструментальным магазином на 32 позиции.

Полностью импортозамещённым данный станок не является: на него устанавливают китайскую систему числового программного управления HNC808. Хотелось бы верить, что и это — временно.

Отметим, что японские и западные станки продолжают правдами и неправдами поставляться в Россию, но, как вы понимаете, сей процесс отныне сильно рискованный, поэтому вопрос тотального импортозамещения в станкостроении — это вопрос стратегической важности.

(https://sdelanounas.ru/i/c/2/r/f_c2RlbGFub3VuYXMucnUvdXBsb2Fkcy82LzMvNjMyMTcxNzY3OTg1OF9vcmlnLmpwZWc_X19pZD0xNjAzMzY=.jpeg)

https://overclockers.ru/world/show/134574/v-rossii-na-zavode-sasta-nachato-serijnoe-proizvodstvo-novyh-frezernyh-stankov-s-chpu

В России в 2024 г. запустят новый завод по производству промышленных роботов

ЦитироватьДо конца текущего года в Подмосковье появится завод, на котором панируют выпускать порядка 1 тыс. промышленных роботов в год. В роли инициатора проекта выступает китайская Chengdu CRP Robot Technology (CRP), входящая в ТОП-3 компаний КНР в своей нише по объёму поставок. За двенадцать лет с момента основания фирма успела запатентовать свыше 100 различных технологий. Её продукция, поставляемая в десятки стран мира, широко используется для сварки, покраски, паллетирования и полировки.

Единственное производство CRP сегодня находится на юго-западе Поднебесной в столице провинции Сычуань, городе Чэнду. И уже через несколько месяцев продукция компании начнёт сходить с конвейеров в Московской области. Проект (первый этап) будет реализован в сжатые сроки на готовых площадях. В 2024 году завод выдаст первые машины — манипуляторы и сварщики.

Изначально в эксплуатации будет находиться две сборочные линии. Постепенно китайская компания намерена максимально локализовать производство в Подмосковье; увеличить объёмы выпускаемой продукции и расширить модельный ряд до 20 единиц. В этом плане, по словам заместителя председателя правительства — министра инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерины Зиновьевой, данный проект является уникальным для всей России.

Итоговое соглашение, после достижения всех договорённостей, стороны подписали в июне 2024-го на Петербургском международном экономическом форуме.

(https://avatars.dzeninfra.ru/get-zen_doc/271828/pub_66613e0ddfb2d25a22a9abf7_666146330a41254e0bb13c9a/scale_2400)


За месяц до этого тема подробно обсуждалась во время визита подмосковного Мининвеста в КНР. Открытым по-прежнему остаётся вопрос месторасположения будущего объекта — выбор стоит между Одинцово и индустриальным парком «Есипово» (Солнечногорский городской округ).

Также в мае 2024-го стало известно, что в Подмосковье построят завод полного цикла по производству промышленных роботов для сельского хозяйства. Последние постепенно заменят импортное оборудование на крупных фермах. Данный проект будет реализован российской компанией «Суртсэй», применение технологий которой, как подчёркивается, позволят повысить продуктивность скота до 70% ежегодно. Вводить будущее предприятие будут поэтапно. Полностью объект сдадут к 2030 году.

Автоматизация производства остаётся актуальной темой для России. Многие предприятия в последнее время внедряют робототехнику. Причём, не только с целью снижения издержек и повышения производительности, но и из-за дефицита кадров на рынке. На сегодня, по некоторым данным, высокий уровень автоматизации производства имеют менее 1/5 предприятий страны.

https://dzen.ru/a/ZmE-Dd-y0loiqav3

Ростех впервые показал испытания боевого робота «Импульс-М»

ЦитироватьУниверсальную роботизированную гусеничную платформу «Импульс-М» разработала компания «Гумич».

На платформу можно устанавливать различные боевые модули, например, противотанковый, оснащенный ракетами. Испытания платформы с ПТРК запланированы на ближайшее время.

В Ростехе пояснили, что в комплексе «Импульс-М» реализованы различные виды связи оператора с роботом, что должно обеспечить его высокую устойчивость к помехам в условиях работы систем радиоэлектронной борьбы противника. Элементы искусственного интеллекта и система технического зрения позволяют комплексу при обрыве связи самостоятельно возвращаться на базу при полной потере связи с оператором.

Кроме ударного варианта с боевыми модулями, робот может применяться для доставки противотанковых мин, а также использоваться для гражданских целей в различных областях хозяйства.

Длина «Импульса-М» – чуть более двух метров. По горизонтальной поверхности дрон перевозит груз массой около тонны. В подъём 30 градусов он способен поднять 500 кг груза, а на прицепе тянет до полутора тонн. Гусеничное шасси робота отличает высокая надёжность и ремонтопригодность в полевых условиях. Так, робот может продолжать движение без нескольких катков.

(https://mashnews.ru/api/cache/2024/06/21/1718972626_7708.3f94c729.webp)

https://mashnews.ru/rostex-vpervyie-pokazal-ispyitaniya-boevogo-robota-impuls-m.html

Роботы берут промышленность в оборот. В России обнаружен взрывной рост робототехники

Цитировать2024 год может продемонстрировать бум создания в России отечественных промышленных роботов. На производствах роботы уже самостоятельно занимаются сваркой, работают с деревом и на складах. Ожидают, что через несколько лет число трудящихся в РФ роботов приблизится к 100 тысячам. Сейчас их в 8 раз меньше.

ЦитироватьСравнение с Востоком и Западом

По показателю распространённости роботов Россия пока далеко не впереди планеты всей. Лидером в мире является Южная Корея (1012 роботов на 10 тыс. сотрудников). Затем идут Сингапур (730 роботов на 10 тыс.) и Германия (415 на 10 тыс.).

В России в 2023 году этот показатель - 11 роботов на 10 тыс. сотрудников. Такие данные приведены в исследовании Росконгресса.

Институт статистических исследований и экономики знаний (ИСИЭЗ) НИУ ВШЭ посчитал число промышленных роботов в России. Результаты исследования были опубликованы 17 июня. В 2023 году предприятия обрабатывающей промышленности применяли 12,8 тыс. роботов.

Лидером по числу применяемых промышленных роботов выступает Петербург (1,3 тыс.), так как в городе расположены три автомобилестроительных завода, созданные в предыдущие годы.

В Самарской области 1285 роботов, в Московской -  1101, в Татарстане -  919, в Калужской области – 770, в Нижегородской -  691, в Ленинградской - 642, в Москве -  602.

(https://mashnews.ru/api/cache/2024/06/28/1719574004_93097.af7bbfc4.webp)

Исследователи ИСИЭЗ НИУ ВШЭ сравнили использование промышленных роботов в РФ и ЕС. Пришли к выводу, что Россия от Европы и не отстаёт вовсе (исследователи не оценивали качество и возможности промышленных роботов).

В России 19% обрабатывающих предприятий использовали промышленных роботов и автоматизированные линии. Это сопоставимо со средним уровнем в ЕС (16,3%). Но в Европе промышленные роботы активней всего используются в транспортном машиностроении (35,9%). В России среди производителей транспортных средств, в т. ч. автомобилей, только 18,4% организаций используют роботов этого класса.

По масштабам роботизации в России лидирует производство лекарственных препаратов (35%). И вообще в РФ промышленная робототехника шире представлена в менее технологичных отраслях, например, у производителей текстиля, одежды и изделий из кожи - тут доля пользователей роботов в России существенно выше, чем в ЕС (14,8% против 6,4%).

Среди российских пищевых производств промышленных роботов используют почти четверть предприятий (23,2% против 7,9% в ЕС).

(https://mashnews.ru/api/files/2024/06/28/1719574130_20279.jpeg)

(https://mashnews.ru/api/files/2024/06/28/1719574442_43974.jpeg)

Полностью: https://mashnews.ru/robotyi-berut-promyishlennost-v-oborot.-v-rossii-obnaruzhen-vzryivnoj-rost-robototexniki.html

ЦитироватьПроизводство станков в России за январь-апрель составило 18,6 тыс. штук, что на 21,5% больше, чем в аналогичный период прошлого года. Об этом говорится в докладе Института статистических исследований и экономики знаний Высшей школы экономики (ИСИЭЗ ВШЭ).

Уточняется, что из этого количества наибольшая доля приходится на категорию «металлообрабатывающие прочие станки» — 3,4 тыс.

Среди других категорий — металлорежущие (2,9 тыс.), деревообрабатывающие (2,4 тыс.), токарные, расточные и фрезерные (1,8 тыс.), для снятия заусенцев, заточные, шлифовальные или для прочей доводки металлов (1,2 тыс.), а также деревообрабатывающие круглопильные, ленточнопильные и лобзиковые станки (1,1 тыс.).

Производство станков из последней категории год к году выросло на 31,6%. Ещё большими темпами — на 50,6%, до 309 штук — увеличилось производство токарных металлорежущих станков с числовым программным управлением.

Данные по промышленным роботом и робототехническим устройствам приводятся в денежном выражении. Промышленных роботов за январь—апрель произведено на 32,7 млн рублей, робототехнических комплексов — на 26,1 млн руб.

https://expert.ru/news/proizvodstvo-stankov-v-rf-v-yanvare-aprele-vyroslo-na-21-5-god-k-godu/

Возведение станкостроительного завода продолжается в Подмосковье

 

ЦитироватьИнвестиции в реализацию данного проекта оцениваются в один миллиард рублей.

Сообщается, что благодаря новым производственным мощностям компания «ДжиЭрСи» планирует ежегодно изготавливать до десяти металлообрабатывающих станков. Предполагается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию уже в следующем календарном году.

Извините, вам запрещён просмотр содержимого спойлеров.

(https://avatars.dzeninfra.ru/get-zen_doc/271828/pub_66a20c298ddc0f1a2ce7f0d4_66a20c318ddc0f1a2ce7f8af/scale_2400)

https://dzen.ru/a/ZqIMKY3cDxos5_DU

Красноречиво... Как и с подшипниками, рост пошёл бурный, но на низкой базе. Работать и работать ещё:

(https://sdelanounas.ru/i/y/x/z/f_YXZhdGFycy5kemVuaW5mcmEucnUvZ2V0LXplbl9kb2MvMjcxODI4L3B1Yl82NWQ1NDQ0OTM0NzRlZjE2YzA1M2VmNzBfNjVkNTQ1NzI2ZWEzYzAzYWVkMDA3YTY1L3NjYWxlXzI0MDA_X19pZD0xNjA3MTc=.jpeg)

«Калашников» отгрузит станков на сумму свыше полмиллиарда рублей

ЦитироватьКонцерн «Калашников» в полном объёме исполнит в 2024 году контракты по выпуску и поставкам высокоточных универсальных станков серии 250ИТВМ на общую сумму свыше полмиллиарда рублей в адрес 20 отечественных компаний, а также в Республику Беларусь, с которой предприятие заключило контракты на изготовление данного оборудования. Отметим, что соглашения с белорусами заключены на два года и предполагают отправку им станков партиями.

«Калашников» — единственный на территории Российской Федерации официальный производитель станков серии 250ИТВМ, в т.ч. моделей с ЧПУ, которые являются универсальным решением для оснащения приборостроительных и машиностроительных производств.

«Объёмы станкостроительного производства выросли в два раза на предприятии за последний год. В условиях импортозамещения прогнозируем увеличение спроса на наше оборудование с ЧПУ. Только на 24-ой международной специализированной выставке ,,Металлообработка-2024" мы достигли предварительных договорённостей с более чем 200 потенциальными заказчиками на поставку им оборудования, оснастки и шарико-винтовых передач собственного производства», — подчёркивает управляющий директор АО «Концерн «Калашников» Андрей Барышников.

(https://rostec.ru/upload/resize_cache/iblock/9fe/660_660_1/1cjq8uwv6xvr3045186xk23cvni0lll5.jpg)

https://rostec.ru/media/news/kalashnikov-otgruzit-stankov-na-summu-svyshe-polmilliarda-rubley-po-rossii-i-v-belarus/#start

Массовое производство промышленных роботов наладили в Челябинской области

ЦитироватьЧелябинское предприятие «Завод роботов» увеличило производство промышленных роботов. Теперь компания может поставлять оборудование на предприятия по всей России. Как сообщает пресс-служба министерства промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области, агрегаты ранее использовались исключительно в цехах Челябинского кузнечно-прессового завода, на площадке которого создан «Завод роботов».

Первую партию уникальных российских промышленных роботов   презентовали в ходе регионального этапа конференции по применению новых промышленных технологий «Код индустрии».

В первой партии, предназначенной для сторонних клиентов, две модели. Первая, грузоподъёмностью 120 кг, идет в двух исполнениях: как манипулятор для загрузки станков с ЧПУ и для работы с кузнечным и металлургическим оборудованием, в том числе при высоких температурах до 200-250 градусов. Грузоподъёмность второй модели – 60 кг. Шестиосевые промышленные роботы могут применяться в различных отраслях промышленности: машиностроении, металлургии, автопроме - на участке сварки стыков, а также в сельском хозяйстве и в торговле, например, при упаковке, сортировке, загрузке и выгрузке товара.

«За неполный год работы завод изготовил уже более 200 манипуляторов. Сейчас мы нарастили мощности, вышли на серийное производство порядка 70 образцов в месяц и готовы начать поставки на самые разные предприятия по всей стране», - пояснил заместитель генерального директора ООО «Завод роботов» Александр Горькуша.

На данный момент первая очередь производства, запущенного в феврале 2024 года, способна ежегодно выпускать от 450 до 600 роботов различных модификаций. Но на предприятии планируют выйти на мощность в тысячу единиц в год.

(https://avatars.dzeninfra.ru/get-zen_doc/271828/pub_6708a9d0353dbb6d0f7ef420_6708a9deb7308e79e97fc368/scale_2400)

https://dzen.ru/a/Zwip0DU9u20PfvQg

👌 отлично.

Ульяновский станкостроительный завод возобновил деятельность

ЦитироватьПравительство региона будет содействовать в части поиска поставщиков комплектующих и выстраивания промышленной кооперации.

- Также занимаемся локализацией производств ключевых компонентов станкостроения. В нашей области сильные станкостроительные традиции. Работаем над возрождением этих компетенций. Ульяновский завод может стать центром нового регионального станкостроительного кластера. Ещё одна большая задача — наладить в Ульяновской области выпуск портальных станков, — сказал глава региона.

Ульяновский станкостроительный завод был открыт в 2015 году как часть германско-японского концерна DMG MORI. Предприятие выпускало токарные и фрезерные станки. Затем иностранная компания вышла из российской юрисдикции. В феврале этого года перешёл под контроль государства.

Сейчас здесь трудится порядка 80 человек, продолжается набор сотрудников. Готовится к отправке первая партия станков на одно из ульяновских предприятий. К концу года завод намерен выпустить 35 станков, для этого есть всё необходимое. План на 2025 год — выпуск 250 высокотехнологичных станков с ЧПУ.

(https://www.skyscrapercity.com/cdn-cgi/image/format=auto,onerror=redirect,width=1920,height=1920,fit=scale-down/https://www.skyscrapercity.com/attachments/photo_5239939013010385586_y-jpg.8121668/)

(https://www.skyscrapercity.com/cdn-cgi/image/format=auto,onerror=redirect,width=1920,height=1920,fit=scale-down/https://www.skyscrapercity.com/attachments/photo_5239939013010385589_y-jpg.8121670/)

(https://www.skyscrapercity.com/cdn-cgi/image/format=auto,onerror=redirect,width=1920,height=1920,fit=scale-down/https://www.skyscrapercity.com/attachments/photo_5239939013010385588_y-jpg.8121669/)

(https://www.skyscrapercity.com/cdn-cgi/image/format=auto,onerror=redirect,width=1920,height=1920,fit=scale-down/https://www.skyscrapercity.com/attachments/photo_5239939013010385592_y-jpg.8121667/)

https://ulgov.ru/news/index/permlink/id/67049/#

https://t.me/rostecru/8299

Станкостроение России третий год растёт двузначными темпами

ЦитироватьПо данным агентства BusinesStat производство металлообрабатывающих станков в стране в 2023 году выросло на 63,8%: с 12,3 до 20,2 тысяч единиц. В 2022-м году рост составил 30,3%. Однако, цены на отечественную продукцию растут ещё быстрее.

Высокие темпы роста отрасль продолжает демонстрировать и в 2024 году: в январе – апреле отечественное станкостроение нарастило объём выпуска на 21,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (по оценке Института статистических исследований и экономики (http://'https://finobzor.ru/') знаний Высшей школы экономики).

Основным фактором роста послужил высокий спрос со стороны машиностроительных предприятий после эскалации санкций в 2022 году. В 2023-м российское машиностроение выросло более чем на 20%. Сокращение западных поставок уже к середине 2023 года загрузило отечественные станкостроительные мощности на полтора года вперёд. Значительная часть выбывшего импорта замещается поставками из Китая: продажи из Поднебесной на российском рынке в 2023 году увеличились на 72%.

 Станкостроение России третий год растет двузначными темпами (http://'https://finobzor.ru/132484-stankostroenie-rossii-tretij-god-rastet-dvuznachnymi-tempami.html')

«Завод Роботов» получил технологический кредит на 2 млрд руб.

ЦитироватьЧелябинскому «Заводу Роботов»  (http://'https://plastinfo.ru/com/22571/?utm_source=news') (входит в ГК HARTUNG) предоставлен первый технологический кредит ВТБ в размере 2 млрд руб. по линии технологического суверенитета для приоритетных отраслей под поручительство ВЭБ.РФ в рамках механизма «Фабрика проектного финансирования», сообщается в пресс-релизе ВЭБ.РФ.

«Благодаря механизму льготного финансирования проектов технологического суверенитета предприятие реализует новый, востребованный на российском рынке проект — ,,Организация серийного выпуска отечественных промышленных роботов-манипуляторов".

Предприятие одним из первых в России занялось серийным производством и сборкой промышленных роботов. К настоящему моменту осуществляется выпуск предсерийных и опытных образцов. При выходе на полную мощность завод планирует выпускать до 740 роботов в год грузоподъёмностью до 120 кг.

(https://plastinfo.ru/content/imgupload/2024/robotfactory.jpg)
 «Завод Роботов» получил технологический кредит на 2 млрд руб. (http://'https://plastinfo.ru/information/news/54235_30.10.2024/')

Росатом будет выпускать до 3 тысяч роботов в год

ЦитироватьГоскорпорация «Росатом» планирует контролировать более 50% рынка робототехники в России и получать с него более 6 млрд рублей выручки ежегодно. Об этом на «Технофоруме 2024» заявил коммерческий директор по направлению робототехника компании «Росатом Сервис» Дмитрий Кайнов.

Сейчас роботы наиболее востребованы в металлообработке, где они используются для сварки, упаковки, разгрузки, погрузо-разгрузочных работ, литья и фрезерования.

Ранее в 2024 году госкорпорация представила в Москве свой первый демонстрационный зал промышленных роботов. Полная линейка промышленных роботов АИМ показывается всем желающим в демонстрационном зале АО «Росатом Сервис».

(https://t.ixbt.site/image/de74f792f4d846ce872309bbee71e125/kwvilo7erg206bk58fmhf1e522ebbply-67249723ddd16.jpeg)

https://www1.ru/news/2024/11/01/rosatom-budet-vypuskat-do-3-tysiac-robotov-v-god.html

https://t.me/rostecru/8427

https://t.me/blackponed/1063

Станкостроительный завод построят в Подмосковье за 14,5 млрд руб.

ЦитироватьНовый завод по производству горизонтальных расточных станков построят недалеко от индустриального парка «Руднево» (ОЭЗ «Технополис Москва»). Инвестиции составят 14,5 млрд руб., а его реализация позволит создать в Некрасовке 1,1 тыс. рабочих мест.

Для создания предприятия город предоставил инвестору льготный инвестиционный кредит и присвоил проекту статус масштабного инвестиционного проекта, участок для возведения завода передали без торгов. Компании предоставили более 10 га земли на улице Маршала Ерёменко. Площадь производственных объектов превысит 76 тыс. м2.

https://plastinfo.ru/information/news/54544_19.12.2024/

https://t.me/blackponed/1067

Последняя задача робототехники: чем сейчас занимается Yandex Robotics

ЦитироватьО складских роботах, выполняющих задачи в 500 раз быстрее людей, роборуке, которую в процессе обучения случайно «очеловечили», и других достижениях робототехники мы поговорили с Иваном Калиновым, директором Yandex Robotics.

(https://images.techinsider.ru/upload/img_cache/9ac/9ac3dac79117352d09a633c116336962_ce_4449x2966x0x1_cropped_1332x888.webp)

 Последняя задача робототехники: чем сейчас занимается Yandex Robotics (http://'https://www.techinsider.ru/technologies/1664733-poslednyaya-zadacha-robototehniki-chem-seichas-zanimaetsya-yandex-robotics/')

Цитата: Xanderyl от 23 декабря 2024, 13:52https://t.me/blackponed/1067

Уважаемая Ускова разошлась, в хорошем смысле.  :) это кадр с презентации Алиханчику данного девайса:

(https://cognitivepilot.com/upload/iblock/893/nek8ew0gyh7g2cwsey5bc472dvbwd6hi.jpg)

Нужен ещё робот-пациент, на котором другие роботы, а также студенты-медики
 станут осваивать первичные навыки  сохранения жизни и здоровья людей. :)

https://t.me/blackponed/1092

https://t.me/blackponed/1104

https://t.me/mash_tech/4142?single

В целом, несмотря на все потуги импорт станков как был запредельным, так и остаётся. Данная ветка форума, видимо, демонстрирует тестовые и выставочные образцы, судя по цитате ниже, за три последних года никакого крупропоточного производства в России не появилось дополнительно, несмотря на все санкции и импортозамещения.  ::)  Просто ввозим теперь не немецкое оборудование в массе своей, а китайское. Или то же немецкое, только всерую втридорога через Киргизию.
 

ЦитироватьПо стратегически наиважнейшему для нас сегменту — станкостроению — доля импорта на рынке составляет, как и прежде, более 80%!

https://monocle.ru/monocle/2025/09/80-protsentnaya-zavisimost-ot-importa-v-stankostroyenii-eto-norma/

https://t.me/mash_tech/4132

Ой подумаешь, очередная указивка Любимого Руководителя © не будет исполнена. Поручений президента вроде исполняется в полном объёме и в поставленные сроки только 6%, остальные 94% либо проваливаются по срокам, либо в принципе не достигаются никогда. Помогите Даше найти ответ на вопрос, как у нас обстоят дела с целями роботизации?

ЦитироватьЧтобы достичь поставленной президентом России цели войти в число ведущих 25 стран мира по плотности роботизации (содержится в указе «О национальных целях развития на период до 2030 года и на перспективу до 2036 года»), нужно увеличить плотность роботизации до 194 роботов на 10 тыс. работников к 2030 году. Такие расчёты приведены в исследовании компании Kept (есть у РБК).

Сейчас плотность роботизации в России, по данным Минпромторга, составляет 19 роботов на 10 тыс. сотрудников (среднемировой уровень — 162 на 10 тыс.). По оценке Kept, для выполнения поставленной президентом задачи нужно нарастить парк промышленных роботов в девять раз — с текущих 12,8 тыс. до 123 тыс. единиц. Это потребует среднегодового темпа роста парка роботов на уровне 38%, что существенно выше тех темпов, которые есть сейчас (12,5%).

ЦитироватьРанее сообщалось, что на реализацию федерального проекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» из государственного бюджета планируется выделить 350 млрд руб. до 2030 года. При этом анонсированный бюджет проекта на 2025 год и на плановые 2026–2027 годы сейчас составляет суммарно 33 млрд руб. Исходя из этого, аналитики предположили, что основная часть финансирования (317 млрд руб.) запланирована на 2028–2030 годы.

ЦитироватьТакже аналитики указали, что в России только два производителя выпускают более 200 роботов в год. У остальных производительность варьируется от 26 до 100 единиц в год. При условии неограниченного спроса компании, опрошенные Kept, готовы нарастить выпуск до 1,5 тыс., а некоторые и более 3 тыс. штук. Но 75% опрошенных Kept производителей указали на низкий спрос на промышленных роботов со стороны потребителей автоматизированных систем. Для того чтобы войти в топ-25 стран по уровню роботизации, необходимо внедрить в производственный сектор дополнительно 110 тыс. роботов до 2030-го, но в 2023 году предприятия закупили лишь 1,6 тыс. единиц.

(https://s0.rbk.ru/v6_top_pics/resized/1200xH/media/img/7/74/347424847499747.webp)

(https://s0.rbk.ru/v6_top_pics/resized/1200xH/media/img/4/91/347424847591914.webp)

https://www.rbc.ru/technology_and_media/21/03/2025/67dc054f9a79471d485e8b66?from=newsfeed

https://t.me/rostecru/9002

Пермский «Промобот» увеличил прибыль более чем в шесть раз

ЦитироватьРазработчик робототехники из Прикамья отчитался о финансовых показателях за 2024 год. Согласно базе «СПАРК-Интерфакс», выручка компании увеличилась на 23,3%, составив 271,5 млн руб. (в 2023-м - 220,1 млн руб.). При этом чистая прибыль общества выросла в 6,7 раз, до 24,3 млн руб. (годом ранее - 3,6 млн руб.).

(https://mashnews.ru/api/cache/2025/03/21/1742557184_48015.b996c825.webp)
Promobot M Edu. Изображение: «Промобот»

В конце 2024 года в «Промоботе» уточнили, что рост выручки компании связан запуск нового продукта - образовательного комплекса Promobot MEdu.

Этот комплекс предназначен для изучения робототехники в учебных заведениях. Издание «Коммерсантъ-Прикамье» отметило (http://'https://www.kommersant.ru/doc/7593611?from=59_top_main_1'), что среди основных потребителей пермского разработчика - учебные заведения, музеи, бизнес и госучреждения.

Компания «Промобот» основана в 2015 году в Перми, является резидентом технопарка Morion Digital и «Сколково». Promobot — крупнейший производитель автономных сервисных роботов в Европе.

(https://mashnews.ru/api/files/2025/03/21/1742556798_94625.png)
(https://mashnews.ru/api/files/2025/03/21/1742556812_44930.png)
Иллюстративное изображение: «Промобот».

Промоботы работают в 44 странах мира в качестве администраторов, промоутеров, консультантов, гидов и консьержей, заменяя или дополняя «живых» сотрудников.

(https://mashnews.ru/api/files/2025/03/21/1742557054_26339.jpeg)
Пермский Promobot в аэропорту Перми. Иллюстративное фото: mashnews.

Все продукты компании производятся и разрабатываются в России.

https://mashnews.ru/permskij-promobot-uvelichil-pribyil-bolee-chem-v-shest-raz.html

Чёт да, чекисты пошли в разнос с отъёмом частной собственности и обратной национализацией всего и вся в последние пару лет. Пора и честь знать.

Суд отменил национализацию Ивановского завода тяжёлого станкостроения

ЦитироватьТеперь Росимущество должно вернуть изъятый год назад актив бывшим собственникам. Ранее «Ростех» называл приватизацию завода сомнительной, а восстановление «законных прав государства» — критически важной задачей в условиях санкций

***

Как с делом связан «Ростех»

Сразу после первого решения о передаче завода в госсобственность «Ростех» попросил власти передать ему акции ивановского завода. Входящий в «Ростех» станкостроительный холдинг «Стан» «вынужденно арендует часть площадей ИЗТС для производства станков», а «частные владельцы предприятия препятствуют работе», объяснял тогда источник РБК позицию госкорпорации.

 В «Ростехе» после сентябрьского поворота в пользу частных собственников настаивали на том, что приватизация завода была сомнительной и восстановление «законных прав государства» — критически важная задача в условиях санкций. «В ситуации, когда страна столкнулась с беспрецедентным внешним давлением, санкционными ограничениями на поставку производственного оборудования, в том числе станков, текущее положение дел является неприемлемым», — заявляли тогда в «Ростехе».

В «Ростехе» отказались комментировать решение апелляции о повороте исполнения судебного акта.

https://www.rbc.ru/business/28/03/2025/67e583f49a7947cfa36606b2

https://t.me/yoprom/1982

В России запустили 1000-е производство при участии Фонда развития промышленности

ЦитироватьВ Санкт-Петербурге на станкоинструментальном заводе «Вириал» стартовало серийное производство полного цикла сменных пластин и заготовок осевого инструмента для станков с ЧПУ. Новая продукция будет востребована в авиационной, двигателестроительной и судостроительной отраслях, снижая зависимость России от импорта. Среди заказчиков – ОАК, ОДК, ОСК и «Росатом».

(https://www.ruscable.ru/news/images/big-212034-1.jpg)

(https://www.ruscable.ru/news/images/big-212034-2.jpg)

(https://www.ruscable.ru/news/images/big-212034-3.jpg)

(https://www.ruscable.ru/news/images/big-212034-5.jpg)

https://www.ruscable.ru/news/2025/04/23/V_Rossii_zapustili_1000-e_proizvodstvo_pri_uchasti/

https://t.me/blackponed/1157