Skyscraper SU

Цитировать

Извините, вам запрещён просмотр содержимого спойлеров.

Ключевым результатом работы холдинга в 2023 году стало выполнение в полном объёме производственной программы. На заводах «СТАНа» – это пять предприятий в Москве, Коломне, Иванове, Рязани и Стерлитамаке – за минувшие 12 месяцев были произведены и подготовлены к отгрузке более 70 станков, из них 36 станков поставлены заказчикам и введены в эксплуатацию в рамках контрактов прошлых лет.

В 2023 году станкостроительный холдинг расширил производственные мощности. В сентябре в состав холдинга вошло новое предприятие по обслуживанию станков – «Станремсервис». В этом же месяце на базе Казанского авиационного завода им. С.П. Горбунова Объединенной авиастроительной корпорации было создано и первое ремонтно-сервисное подразделение. Также в октябре в доверительное управление холдингу был передан липецкий завод «РТ-Станкоинструмент», который специализируется на производстве шлифовальных станков универсальной группы.

Активная работа в 2023 году велась и в сфере международного сотрудничества. В течение года «СТАН» заключил ряд соглашений о сотрудничестве с китайским производителем систем ЧПУ HCNC, а в ноябре холдинг принял участие в выставке CIIE-2023 в Шанхае, где представил главную новинку 2023 года – роботизированный шлифовальный центр модели СТШ ЭКО.

«В 2024 году мы планируем удвоить объёмы производства станков на заводах «СТАНа» и продолжим работу по созданию десятков новых моделей станков и комплектующих к ним. Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», – сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев.

ЦитироватьХолдинг "СТАН" (входит в корпорацию "Ростех") создаст станкостроительный кластер в Башкирии. Планируется, что инвестиции в данный проект превысят 7 млрд руб., сообщила пресс-служба главы республики.

Проект, который рассчитан до 2028 года, предусматривает модернизацию и строительство мощностей по литью и сборке оборудования. Он будет реализован в два этапа.

Первый – строительство отдельного литейного производства – стартует уже весной 2024 года. Его возведут на базе новой компании «РТ-СТАНЛИТ», которая войдёт в структуру СТАНа.

Новый корпус разместят на участке общей площадью более 4 га, из которых порядка 15,5 тысячи кв. м займёт непосредственно литейный цех. В нём будут производить отливку из серого и высокопрочного чугуна. Эти элементы применяют для изготовления станин в составе металлообрабатывающего оборудования. Мощность будущего цеха составит 5 200 тонн литья в год. На предприятие планируют дополнительно привлечь 237 специалистов. В литейный корпус, запуск которого намечен на 2026 год, планируют инвестировать свыше 3,5 млрд рублей, отмечается в сообщении.

Второй этап предусматривает расширение производственных линий НПО «Станкостроение» и стартует в 2027 году. На базе предприятия организуют новый механосборочный цех мощностью 120 станков в год. Его общая площадь составит 40 тысяч кв. м. Проект стоимостью более 4 млрд рублей также предусматривает модернизацию и расширение производственной инфраструктуры, создание логистического и выставочного центров, обновление инженерных и электрических сетей, строительство трансформаторной подстанции, коммуникаций и дорог.

ЦитироватьВ технологических процессах КЭМЗ использует собственное оборудование, разработанное на предприятии.

В 2023 году предприятие изготовило станочной продукции на сумму 450 млн рублей, что вдвое больше показателей предыдущего года. В планах текущего года – выпуск продукции на сумму 800 млн рублей.

Среди станков ковровского предприятия Ростеха – вертикально-фрезерный обрабатывающий центр КВС В4 и его модификация В4М5 с возможностью пятикоординатной обработки. Также КЭМЗ производит токарно-фрезерные обрабатывающие центры КТС 4000, пятиосевые портальные обрабатывающие центры КВС ПТ-5. Они предназначены для обработки крупногабаритных деталей одновременно в пяти осях.

Цитата: Xanderyl от 25 февраля 2024, 20:10Не знаю насколько это российское производство, но очень хочется верить что не очередная показуза с переклееными шильдиками

ЦитироватьВ ближайшее время на новой площадке ОЭЗ «Парнас» будет оформлена аренда и выдано разрешение на строительство корпусов завода. Плановый срок строительства составляет 24 месяца.

Предприятие «Форт» (F.O.R.T., проект АО «Балтийская промышленная компания») получило статус резидента Особой экономической зоны 9 апреля 2024 года. Оно строится для серийного производства металлорежущих станков и обрабатывающих центров для космической отрасли, авиации и других областей машиностроения.

Серийного производства современных российских станков, покрывающего количественные и качественные требования машиностроительных предприятий, давно не существует. Локальные очаги станкостроения — отверточные производства из иностранных компонентов — не решают глобальную задачу технологического суверенитета, утверждают эксперты.

Включение санкционных ограничений привело к резкому сокращению поставок привычного оборудования среднего и выше среднего класса, а также быстрому заполнению вакуума представителями КНР и Индии. За отечественный рынок продолжают бороться частные российские компании, инвестирующие средства в создание новых крупных производств полного цикла. Первым примером такого рода можно считать проект «Балтийской промышленной компании» в ОЭЗ «Санкт-Петербург».

Завод будет производить горизонтально-расточные станки и фрезерные трех- и пятиосевые обрабатывающие центры для космической отрасли, авиации и других областей машиностроения. По словам генерального директора ООО «Станкостроительный завод «ФОРТ» Юрия Чуркина, предприятие будет выпускать от 150 до 300 единиц станочного оборудования в год.

ЦитироватьКак уже отмечалось неоднократно, в России начинается масштабная индустриализация. Процесс распланирован на долгие годы и десятилетия вперёд, и мы сейчас находимся в самом его начале. А никакая индустриализация, как вы понимаете, невозможна без станкостроения как основы основ любого машиностроения. Пока что лишь незначительная доля всех устанавливаемых на производствах станков являются отечественными, но процесс идёт, и вот, сегодня станкостроительный завод «Саста», расположенный в городе Сасово Рязанской области, сообщил о том, что началось серийное производство фрезерных станков модели ВМС-1300.

Уточняется, что основные узлы станка создаются непосредственно на предприятии. С технической точки зрения данный фрезерный станок позволяет производить силовую обработку материалов, включая тяжёлые металлы, массой до 1 200 кг, и оснащён инструментальным магазином на 32 позиции.

Полностью импортозамещённым данный станок не является: на него устанавливают китайскую систему числового программного управления HNC808. Хотелось бы верить, что и это — временно.

Отметим, что японские и западные станки продолжают правдами и неправдами поставляться в Россию, но, как вы понимаете, сей процесс отныне сильно рискованный, поэтому вопрос тотального импортозамещения в станкостроении — это вопрос стратегической важности.

ЦитироватьДо конца текущего года в Подмосковье появится завод, на котором панируют выпускать порядка 1 тыс. промышленных роботов в год. В роли инициатора проекта выступает китайская Chengdu CRP Robot Technology (CRP), входящая в ТОП-3 компаний КНР в своей нише по объёму поставок. За двенадцать лет с момента основания фирма успела запатентовать свыше 100 различных технологий. Её продукция, поставляемая в десятки стран мира, широко используется для сварки, покраски, паллетирования и полировки.

Единственное производство CRP сегодня находится на юго-западе Поднебесной в столице провинции Сычуань, городе Чэнду. И уже через несколько месяцев продукция компании начнёт сходить с конвейеров в Московской области. Проект (первый этап) будет реализован в сжатые сроки на готовых площадях. В 2024 году завод выдаст первые машины — манипуляторы и сварщики.

Изначально в эксплуатации будет находиться две сборочные линии. Постепенно китайская компания намерена максимально локализовать производство в Подмосковье; увеличить объёмы выпускаемой продукции и расширить модельный ряд до 20 единиц. В этом плане, по словам заместителя председателя правительства — министра инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерины Зиновьевой, данный проект является уникальным для всей России.

Итоговое соглашение, после достижения всех договорённостей, стороны подписали в июне 2024-го на Петербургском международном экономическом форуме.




За месяц до этого тема подробно обсуждалась во время визита подмосковного Мининвеста в КНР. Открытым по-прежнему остаётся вопрос месторасположения будущего объекта — выбор стоит между Одинцово и индустриальным парком «Есипово» (Солнечногорский городской округ).

Также в мае 2024-го стало известно, что в Подмосковье построят завод полного цикла по производству промышленных роботов для сельского хозяйства. Последние постепенно заменят импортное оборудование на крупных фермах. Данный проект будет реализован российской компанией «Суртсэй», применение технологий которой, как подчёркивается, позволят повысить продуктивность скота до 70% ежегодно. Вводить будущее предприятие будут поэтапно. Полностью объект сдадут к 2030 году.

Автоматизация производства остаётся актуальной темой для России. Многие предприятия в последнее время внедряют робототехнику. Причём, не только с целью снижения издержек и повышения производительности, но и из-за дефицита кадров на рынке. На сегодня, по некоторым данным, высокий уровень автоматизации производства имеют менее 1/5 предприятий страны.

ЦитироватьУниверсальную роботизированную гусеничную платформу «Импульс-М» разработала компания «Гумич».

На платформу можно устанавливать различные боевые модули, например, противотанковый, оснащенный ракетами. Испытания платформы с ПТРК запланированы на ближайшее время.

В Ростехе пояснили, что в комплексе «Импульс-М» реализованы различные виды связи оператора с роботом, что должно обеспечить его высокую устойчивость к помехам в условиях работы систем радиоэлектронной борьбы противника. Элементы искусственного интеллекта и система технического зрения позволяют комплексу при обрыве связи самостоятельно возвращаться на базу при полной потере связи с оператором.

Кроме ударного варианта с боевыми модулями, робот может применяться для доставки противотанковых мин, а также использоваться для гражданских целей в различных областях хозяйства.

Длина «Импульса-М» – чуть более двух метров. По горизонтальной поверхности дрон перевозит груз массой около тонны. В подъём 30 градусов он способен поднять 500 кг груза, а на прицепе тянет до полутора тонн. Гусеничное шасси робота отличает высокая надёжность и ремонтопригодность в полевых условиях. Так, робот может продолжать движение без нескольких катков.

Цитировать2024 год может продемонстрировать бум создания в России отечественных промышленных роботов. На производствах роботы уже самостоятельно занимаются сваркой, работают с деревом и на складах. Ожидают, что через несколько лет число трудящихся в РФ роботов приблизится к 100 тысячам. Сейчас их в 8 раз меньше.

ЦитироватьСравнение с Востоком и Западом

По показателю распространённости роботов Россия пока далеко не впереди планеты всей. Лидером в мире является Южная Корея (1012 роботов на 10 тыс. сотрудников). Затем идут Сингапур (730 роботов на 10 тыс.) и Германия (415 на 10 тыс.).

В России в 2023 году этот показатель - 11 роботов на 10 тыс. сотрудников. Такие данные приведены в исследовании Росконгресса.

Институт статистических исследований и экономики знаний (ИСИЭЗ) НИУ ВШЭ посчитал число промышленных роботов в России. Результаты исследования были опубликованы 17 июня. В 2023 году предприятия обрабатывающей промышленности применяли 12,8 тыс. роботов.

Лидером по числу применяемых промышленных роботов выступает Петербург (1,3 тыс.), так как в городе расположены три автомобилестроительных завода, созданные в предыдущие годы.

В Самарской области 1285 роботов, в Московской -  1101, в Татарстане -  919, в Калужской области – 770, в Нижегородской -  691, в Ленинградской - 642, в Москве -  602.



Исследователи ИСИЭЗ НИУ ВШЭ сравнили использование промышленных роботов в РФ и ЕС. Пришли к выводу, что Россия от Европы и не отстаёт вовсе (исследователи не оценивали качество и возможности промышленных роботов).

В России 19% обрабатывающих предприятий использовали промышленных роботов и автоматизированные линии. Это сопоставимо со средним уровнем в ЕС (16,3%). Но в Европе промышленные роботы активней всего используются в транспортном машиностроении (35,9%). В России среди производителей транспортных средств, в т. ч. автомобилей, только 18,4% организаций используют роботов этого класса.

По масштабам роботизации в России лидирует производство лекарственных препаратов (35%). И вообще в РФ промышленная робототехника шире представлена в менее технологичных отраслях, например, у производителей текстиля, одежды и изделий из кожи - тут доля пользователей роботов в России существенно выше, чем в ЕС (14,8% против 6,4%).

Среди российских пищевых производств промышленных роботов используют почти четверть предприятий (23,2% против 7,9% в ЕС).