Skyscraper SU

Дорожная служба Иркутской области открыла собственное производство оборудования

Дорожная служба Иркутской области приступила к собственному производству вагонов-бытовок и конвейеров для дробильно-сортировочных комплексов. Предприятие также начало изготавливать стандартные жилые вагоны и операторские для асфальтобетонных заводов и дробильно-сортировочные комплексы из сварного металлического профиля. Оборудование необходимо для собственных нужд предприятия, которое занимается капитальным ремонтом и реконструкцией автомобильных дорог Приангарья.

Стены, пол и потолок утепляют базальтовыми плитами, проводят гидро- пароизоляцию, заранее просчитывают все возможные нагрузки на строение. В зависимости от нужд филиалов в вагонах будут установлены кровати, умывальники, батареи, по всем нормам безопасности проведут электричество, там, где не будет источника питания, установят печи. Размер вагонов 6×2,4 метра. Они полностью соответствуют разрешенным габаритам для перевозки автомобильным транспортом для передислокации жилых городков.

Также в Дорожной службе приступили к производству конвейеров для дробильно-сортировочных комплексов. Старые уже не позволяют достичь необходимой производительности. Конвейеры изготавливают специально под детали российского производства для удобства их замены. Собственное производство такого оборудования в два раза дешевле покупки.

Саратовский изготовитель конвейеров модернизировал производство

Вложив более 100 млн руб., предприятие «АСпром» увеличило производственную площадь и обеспечило станочный парк оборудованием для всех этапов металлообработки — гидроабразивную и лазерную резку, гибочный пресс, токарные и фрезерные станки, сварочные посты.

Завод поставляет и обслуживает технически сложное промышленное оборудование — системы маркировки и наклейки этикеток, формовщики и заклейщики гофрокоробов, компрессорное оборудование, системы очистки и осушки сжатого воздуха, сложные роботизированные линии.

Компания запускает в работу новые производственные линии и модернизирует существующие производственные участки. Планируется разработка программы модернизации производства для получения гранта от Фонда содействия инновациям.

«АСпром» работает на рынке поставок и обслуживания промышленного оборудования с 2011 года. Его годовой оборот в прошлом году составил более 400 млн, сумма уплаченных налогов — 28,5 млн.

Под Луганском начал работать новый асфальтобетонный завод

Номинальная производительность Лутугинского завода – 160 тонн асфальта в час

Новый асфальтобетонный завод начал работать в Лутугинском районе ЛНР. Произведенную там асфальтобетонную смесь будут использовать для ремонта трассы от Луганска до конца Лутугинского района уже в марте, сообщили в пресс-службе Минпромторга РФ.

«Номинальная производительность асфальтобетонного завода – 160 тонн асфальта в час. На прошлой неделе на заводе выпустили первую пробную партию асфальтобетонной смеси. Уже в этом месяце произведенную асфальтобетонную смесь будут использовать при капитальном ремонте трассы Н-21», — сообщили в Минпромторге.

В ведомстве уточнили, что всего планируется привести в порядок 28 км дорожного полотна от Луганска до Лутугинского района.

В Петербурге запущена линия по выпуску высокомолекулярного полиэтилена

Завод «НПО Спецматериалов» запустил в тестовом режиме цех с первой в России линией по выпуску высокомолекулярного полиэтилена, который может использоваться при изготовлении различных средств бронезащиты.

«На заводе ,,НПО Спецматериалов" в тестовом режиме запущен цех с первой в России производственной линией по выпуску высокомолекулярного полиэтилена, — говорится в сообщении. — Специальный материал может использоваться для различных бронепанелей, пулестойких шлемов, высокопрочных композитов».

Научно-производственное объединение спецматериалов в рамках гособоронзаказа разрабатывает и производит средства индивидуальной бронезащиты для Российской Армии. Здесь также осуществляется полный цикл проектирования и строительства защитных конструкций и сооружений для обеспечения безопасности важных государственных объектов.

Высокомолекулярный полиэтилен — это материал, который по целому ряду защитных характеристик превосходит аналоги. Создание бронежилетов, автомобилей, катеров с его использованием даёт большие возможности.

Компания «НПО Спецматериалов» включает научно-исследовательский институт, завод специальных материалов, испытательный и научно-методический центр, а также центр бронезащиты. Среди её продукции — средства защиты от взрыва, электрошоковые и противотаранные устройства, оборудование для АЭС и многое другое.

В Ростовской области реализован проект по производству микрофибры

21 марта, в Шахтах дан старт работе нового импортозамещающего предприятия «Текстиль Легпром».

Объем инвестиций в реализацию проекта по строительству завода по выпуску трикотажного полотна составил 1 млрд рублей.

За год с небольшим «с нуля» на новой производственной площадке возведены ткацкий, красильный и упаковочный цеха, склады для готовой продукции и полуфабриката, административный корпус. Установлено высокотехнологичное современное оборудование. В декабре прошлого года начат тестовый выпуск продукции.

Инвестор четко выполнил обещания по реализации проекта — завод был построен точно в заявленные сроки.

Запуск в Шахтах завода по выпуску микрофибры — это часть крупного производственного комплекса, который создает крупный российский производитель влажных салфеток ГК «Авангард». Первый свой завод в Шахтах, который выпускает спанлейс — нетканый материал, из которого делают сухие и влажные салфетки,а также другие товары для косметической и медицинской сферы, компания запустила в 2014 году. Следующий этап крупного инвестпроекта, открытие завода штапельного волокна (ООО «Шахтинский полиэфирный завод»), намечен на май.

Лазерные технологии для промышленности

Производственная компания «ПАРАЛЛАКС» в Ярославле расширяет цех по лазерной и фрезерной обработке материалов. Увеличены объёмы производства изделий для судостроения: отличительные планки, футштоки. За прошедший год кратно увеличен объём производимых приборных панелей. В целях импортозамещения отработана технология точной лазерной резки тонких металлов для медицинской и приборостроительной отрасли: резка тонколистовых титана, меди, латуни, алюминия. В феврале 2023 года цех дооснащён уже седьмым по счёту лазерным комплексом. Сочетание нескольких лазерных излучателей с фрезерными гравировальными станками позволяет выполнять глубокую гравировку в труднодоступных местах: например, гравировать серийные номера в пресс-формах для литья резинотехнических изделий сразу с маркировкой. В 2023 году компания планирует увеличить своё присутствие в области микроэлектроники за счёт лазерной микрообработки металлической фольги, тонколистовых металлов и керамики. В январе 2023 года цех дооснащён высокоточным электронным микроскопом c разрешением измерительной системы 0,001 мм для контроля качества вырезанных изделий для медицины и микроэлектроники.

В Якутске открылось собственное производство ПК и ноутбуков, наши компьютеры на 70% будут состоять из отечественных компонентов.

Собственное производство компьютеров запускает якутская компания «Плата». В проект вошли моноблоки, ноутбуки и системные блоки, которые будут состоять из отечественных компонентов. Выпуск первой партии компьютеров намечен на конец 2023 года, сообщает ЯСИА.

«Наши компьютеры на 70% будут состоять из отечественных компонентов: материнская плата, процессор, оперативная память, жёсткий диск, корпус. Сейчас образцы проходят сертификацию. Как только мы получим её, начнём наше производство», — рассказал представитель компании Василий Кашкин.

Он отметил, что компания планирует выпустить по три вида ноутбуков и моноблоков, а также одну модель системного блока. Они будут различаться между собой по мощностям.

«На данный момент мы ведём переговоры с производителями всех компонентов. Некоторые уже дали своё согласие. Также на днях встретились с главой Якутии. Он поддержал нашу идею и предложил стать резидентами технопарка «Якутия» для дальнейшей разработки и реализации проекта», — сказал собеседник агентства.

«Росэлектроника» начала поставки камер для наблюдения в условиях плохой видимости

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех начал поставки телевизионных камер для работы в условиях плохой видимости. Устройства могут использоваться в беспилотниках, пилотируемых авиационных аппаратах, а также наземных системах наблюдения. Новое высокочувствительное оборудование увеличивает дальность обзора в условиях плохой видимости в 2,5 раза, а при применении лазерной подсветки — до 20 км. Модульная конструкция устройства — запатентованное ноу-хау разработчиков.

Конструкция камеры позволяет сократить количество шумовых помех и увеличить разрешающую и предельную обнаружительную способность прибора. Таким образом устройство способно с высокой точностью определять объекты в условиях, где человеческое зрение практически бессильно.

На сегодняшний день созданы модификации камеры с разным разрешением и спектральными диапазонами — ультрафиолетовым, видимым и инфракрасным.

Разработчик телекамер ЦНИИ «Электрон» (входит в «Росэлектронику») начал поставки новых устройств для российских и зарубежных заказчиков.

«Универсальная телевизионная камера создавалась как изделие с повышенными эксплуатационными характеристиками, такими как дальность обнаружения, устойчивость к экстремально низким температурам, способность к распознаванию объектов в условиях плохой видимости и сумерках. Устройство может применяться не только в составе современных беспилотных систем слежения и высокоточного видеонаблюдения, но также в астрономии, медицине и робототехнике», — рассказал генеральный директор ЦНИИ «Электрон» Алексей Вязников.

ЦНИИ «Электрон» — ведущее предприятие России по разработке и выпуску фотоэлектронных приборов, устройств и камер.

В Москве запустили производство полотна для воздушных фильтров

Производитель «Монтем» начал серийное производство полотна для гофрированных воздушных фильтров, которые устанавливаются в салоне автомобиля.

Разработанные полотна производятся из 100% синтетического сырья.

Цитировать«Оптимально подобранное сырье для изготовления материала позволяет достигнуть высокого уровня фильтрации, а правильно подобранная жесткость полотен и плотность намотки минимизируют затраты при производстве фильтровых кассет. Все указанные свойства делают конечную продукцию конкурентоспособной на потребительском рынке», — уточнила генеральный директор компании.

При пройденном машиной расстоянии в 100 км фильтры способны очистить до 110 кг воздуха.

Столичный производитель планирует выпускать около 80 тонн полотна в год.

«Соединитель» начал производство разъемов для линий оптической связи

Завод «Соединитель» из Миасса (Челябинская область) начал производство разъемов для линий оптической связи на замену французского импорта. Как URA.RU заявили в пресс-службе предприятия, компания нацелилась занять долю рынка в 30%.

«Начали и развиваем производство разъемов для линий оптической связи. Ежегодные объемы рынка оцениваем в 900 млн рублей. Из них 30-проценную долю намереваемся занять в течение 2023 года. Изделия заменят импорт из Франции», — уточнили URA.RU на заводе.

Перспективы на рынке у миасцев появились после ухода в 2022 году с рынка компании Souriau. Основой изделий выступает оптический контакт КО-18. На его базе производятся кабели и разъемы на один, два, четыре, восемь или 24 оптических канала. Продукция применяется не только в приборах связи, но и в малой авиации и видеонаблюдении. Опыт создания подобных разъемов у «Соединителя» был пять лет назад в рамках научно-исследовательских работ.

Потребителям предложат несколько моделей разъемов

Емкость рынка оценивается в 900 млн рублей ежегодно

В настоящее время в новое производство предприятие инвестирует дополнительные средства: расширили станочный парк, добавив три высокоточных станка, на участке сборки оптики оснастили рабочие места и обучают персонал. Созданную продукцию «Соединитель», отмечающий 30-летний юбилей, представит в конце марта на стенде выставки «Фотоника» в Москве.

Завод специализируется на выпуске разъемов для электроизделий. В 2022 году предприятие оснастило своими изделиями агрегаты атомной электростанции в Турции.

Пермская компания запустила производство насосов и систем управления створками бака

«Пермская научно-производственная приборостроительная компания» (ПНППК) запустила производство насосов и систем управления створками бака, которые используются в вертолетах Ка-32 при тушении пожаров.

Инвестиции в создание нового производства превысили 165 млн рублей, из них 130 млн рублей составил льготный заем от Фонда развития промышленности (ФРП).

Предприятие разработало и организовало серийный выпуск водозаборных электроприводных насосов и систем управления створками бака огнегасящей жидкости. Они используются в отечественных системах пожаротушения СП-32, которые в свою очередь применяются в российских модифицированных вертолетах Ка-32А11М. Ранее противопожарные вертолеты комплектовались американскими аналогами.

Система пожаротушения СП-32 включает бак (вмещает 4 тонны воды вместо 2,7 тонны ранее), водозаборный насос (набирает воду за 1 минуту), систему управления створками бака, а также систему электрического обогрева (работает в зимних условиях при температуре до -20°C) и общую систему управления СП-32. Система может регулировать угол, последовательность и скорость сброса огнегасящей жидкости, тем самым эффективнее тушить пожар.

ПНППК намерена выпускать до 10 комплектов в год. Они изготавливаются преимущественно из отечественных компонентов и сырья. Уровень локализации составляет порядка 90%. В настоящий момент заключен контракт на поставки изделий до 2028 года.

Первые 10 комплектов отгружены в АО «Кумертауское авиационное производственное предприятие» (КумАПП), которое выпускает модернизированные вертолеты Ка-32А11М. Эти вертолеты используются в том числе при тушении пожаров на верхних этажах здания и установки защитных пенных полос.

На Бологовском арматурном заводе запущено производство шаровой заслонки

На Бологовском арматурном заводе (Промышленная группа БАЗ) запущено новое производство. Предприятие начало выпуск шаровой заслонки диаметром от 15 до 50 мм для кранов, которую ранее завод закупал у других предприятий. В 2023 году планируется произвести 600 тыс. штук новой продукции.

Промышленная группа БАЗ является специализированным предприятием по выпуску запорной трубопроводной арматуры и элементов трубопроводов промышленного и санитарно-технического назначения. Собственное производство шаровой заслонки сократит затраты и позволит заводу самостоятельно обеспечивать себя всеми комплектующими.

В 2022 году на заводе были закуплены новые станки: фрезерно-обрабатывающий центр, автоматические отрезные машины, машины для изготовления шаровых заслонок, производственных компрессоров.

В прошлом году ассортиментный портфель компании увеличился более чем на 200 новых SKU (единица складского учёта). Среди новых продуктов — пользующиеся большим спросом резьбовые фитинги, краны под термодатчик, угловые краны, обратный клапан и другие.

В этом году запланирован выпуск около 170 SKU, а общий объем продукции увеличится до 8 млн изделий. Планируется наладить производство широкого ассортимента высококачественной трубопроводной арматуры.

Сегодня на предприятии трудится более 380 человек. В 2023 году планируется создание 50 новых рабочих мест.

Продукция завода хорошо известна не только в России, но и за рубежом. Она поставляется на рынки строительства и жилищно-коммунального хозяйства Узбекистана, Казахстана, Белоруссии, Армении, Киргизии, Грузии, Азербайджана. В прошлом году продукция Промышленной группы БАЗ получила сертификат ГАЗСЕРТ и начала реализацию продукции предприятиям ПАО «Газпром».

«Технополис Москва» запустил линейку обуви из переработанного пластика

Прогулочную обувь из переработанного пластика запустил в серийное производство резидент ОЭЗ «Технополис Москва» компания «Ортомода». Обувь имеет специальную конструкцию и ортопедическую стельку, которые помогают поддерживать и корректировать анатомию ноги.

В декабре 2022 года специалисты компании по производству специализированной обуви и одежды для людей с ограниченными возможностями здоровья разработали линейку обуви из переработанного пластика. Компания уже вышла на серийное производство и планирует ежегодно выпускать более 20 тысяч пар экообуви. Первые партии уже поступили в магазины страны

Новинка предназначена для людей с большой полнотой стопы, а также для комфортного ношения. Обувь с современным дизайном и уникальными авторскими принтами имеет специальную конструкцию, которая позволяет легко обуваться и затем фиксировать обувь на стопе. Ортопедическая стелька корректирует анатомию стопы и при желании может быть заменена на индивидуальную ортопедическую стельку, выполненную из специальных антибактериальных материалов.Верх обуви выполнен из войлока, сделанного из переработанного пластика, с нанесением современных рисунков и отделкой искусственным мехом. На изготовление каждой пары экообуви идет не менее 14 пластиковых бутылок.

На территории ОЭЗ «Технополис Москва» компания выпускает около 80 тысяч пар обуви в год, из них 30 тысяч — персонализированные изделия, созданные по индивидуальным меркам и медицинским назначениям. Для обслуживания жителей регионов предприятие развивает дистанционный сервис с элементами телемедицины. В штате компании работают 15 специалистов в области ортопедии. Ежегодно компания вкладывает в НИОКР боле 10% оборотных средств", — отметил генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дегтев.

https://t.me/good_events_russia/4836

В Костромской области открылось еще одно импортозамещающее производство

В Костромской области открылось еще одно импортозамещающее производство. Это компания «Итэлма», которая будет выпускать отечественные антиблокировочные системы для автомобилей.

Предприятия региона активно осваивают стратегию импортозамещения. Экономические санкции и уход с российского рынка нескольких зарубежных компаний стали стимулом для развития и расширения местных производств, запуска новых линий. В частности, импортозамещающее производство в регионе открывает компания автоэлектроники «Итэлма». Подразделение московского предприятия изготавливает в Костроме отечественные детали для автомобилей — комбинации приборов, модули дверей водителя, интерфейсы пользователя, блоки переключателей и другие автокомпоненты. Создание импортозамещающего производства позволит открыть новые рабочие места. Сейчас компания расширяет перечень выпускаемых изделий и запускает новые производственные мощности. В ближайшее время в костромском отделении предприятия будет построена новая автоматизированная линия. Здесь начнут выпускать импортозамещенные антиблокировочные системы тормозов ABS для ведущих отечественных автопроизводителей. До введения экономических санкций такие системы в России не производились. Нужные элементы для отечественных автомобилей поставляли иностранные компании.