Skyscraper SU

В России импортозаместили тяговый двигатель для электротранспорта

Инжиниринговая компания «Априорные решения машин» (резидент «Сколково») разработала тяговый электродвигатель, который полностью состоит из отечественных комплектующих. Его можно применять в электропогрузчиках, малой коммунальной технике, электроквадроциклах и промышленных электротележках. Об этом «Газете.Ru» рассказали в компании.

«Главное преимущество этого мотора в том, что в нем использованы только российские компоненты. Сейчас мы локализацию оцениваем в 95%. Но мы уже разработали модель, которая в части микроэлектроники и силовой электроники не зависит от западных компонентов совсем. Локализация производства может достигать 100% уже в 2024 году, но только при условии, если это нужно рынку. Пока еще у нас есть возможность закупать китайские комплектующие, я имею в виду микрочипы. Пока такой способ более дешевый», — рассказал «Газете.Ru» председатель Совета Машиностроительного Кластера Чувашской Республики, в который входит АРМ, Григорий Болотин.

В основе тягового электропривода применен вентильно-индукторный двигатель, который считается одним из самых надежных и бюджетных.

По словам Болотина, важным также является то, что в моторе отсутствуют постоянные магниты, которые зачастую закупаются за рубежом, в частности в Китае. Это позволяет снизить цену производства мотора и не зависеть от других стран. Устройство также легко ремонтируется, а его сборка не занимает много времени.

Опытный образец прошел успешные испытания. По словам разработчиков, в производство запущены шесть электродвигателей такого типа. После эксплуатационных испытаний они в составе техники будут производится в Калуге. Ходовые испытания электропривода с использованием новой разработки запланированы на четвертый квартал этого года.

Линию по производству упаковочной плёнки запустили в Воронежской области

10 марта компания «Дельта-Пак» запустила линию по производству упаковочной плёнки.

Для запуска новой линии предприятие закупило высокотехнологичное оборудование для производства легко перерабатываемой полимерной комбинированной упаковки замкнутого цикла на средства льготного — благодаря нацпроекту — займа в размере 300 млн рублей от Фонда развития промышленности.

Легко перерабатываемая полимерная комбинированная упаковка, изготовленная на основе мономатериала, подлежит стопроцентной вторичной переработке (рециклингу). Использование такой упаковки способствует решению многих экономических и экологических проблем, улучшая хозяйственную деятельность промышленных предприятий.

Кроме того, компания «Дельта-Пак» построила новый цех и помещение логистического центра, в котором размещена автоматизированная стеллажная система хранения.

«Дельта-пак» — один из лидеров производства гибкой упаковки и готовых пакетов на российском рынке. Участник нацпроекта «Производительность труда» с 2019 года. За счёт внедрения бережливых технологий и оптимизации рабочих процессов всего за один год предприятие увеличило объёмы выпуска плёночных изделий на 17,5%.

В планах предприятия до 2025 года — расширение производства гибкой многослойной упаковки с объёмом инвестиций в 770 млн рублей.

В Тюмени открылось новое производство энергетического оборудования

В промышленном технопарке ДСК-500 открылось производство компании «Мегатор» по изготовлению трансформаторного оборудования для энергетиков. Новая промплощадка фирмы занимает площадь 3 000 квадратных метров. За три с половиной года существования компании подстанции, которые они производят, уже поставляются от Сахалина до Карачаево-Черкессии. Своё будущее компания Мегатор связывает именно с ДСК-500, о перспективах развития которого я писал в первой статье «Тюменское импортозамещение». Инвестиции в новый завод на ДСК 500 и технологическое оснащение составили более 20 млн рублей.

За 2022 год предприятие добилось импортозамещения комплектующих до 50-70%, остальное поставляется из Китая, Казахстана, Южной Кореи. Востребованность и качество продукции, свои технологические решения, сотрудничество с отечественными партнёрами позволили компании вырасти в 2 раза за прошлый год. Планы на 2023-й — рост на 50%: инвестировать ещё до 10 млн рублей, а также приобрести два погрузчика, лазерный станок, создать участок порошковой окраски.

На данный момент ООО «Мегатор» — единственный производитель блочных комплектных трансформаторных подстанций (БКТП) полного цикла в Тюменском регионе.




https://t.me/good_events_russia/4804

В Челябинске запустили производство арматуры взамен импортной

«Уральский завод специального арматуростроения» приступил к серийному выпуску специальных шаровых кранов большого диаметра.

Шаровые краны используются, в первую очередь, в нефтегазовой промышленности, работают в агрессивных средах при низких температурах до −160 градусов.

Общие инвестиции в производство превысили 3 млрд руб., из которых 670 млн руб. предоставил ФРП РФ в виде двух льготных займов по программе «Проекты развития». Средства пошли на приобретение уникального высокотехнологического оборудования. Оба займа погашены в срок и в полном объёме.

Продукция УЗСА применяется на объектах добычи, транспортировки, переработки и хранения природного газа, в составе компрессорных станций. Предприятие разрабатывает и производит оборудование для подводных объектов морской добычи, включая шельфы. Основной заказчик продукции компании — ПАО «Газпром».

"Создание нового уникального производства стало возможным в том числе благодаря льготному финансированию от федерального ФРП и поддержке ФРП Челябинской области. Теперь полный производственный цикл и 100% локализация обеспечивают стратегическую безопасность от санкций при реализации проектов нефтегазодобывающих компаний", — прокомментировал гендиректор АО «УЗСА» Михаил Кофлер.

В настоящий момент на предприятии создано 180 рабочих мест. После окончания программы модернизации и расширения производственных возможностей в 2024 году планируется расширение до 235 сотрудников.

Еще один производственный цех построил завод «Электросталь» в Вологде

В конце прошлой недели состоялось торжественное открытие теплого производственного цеха площадью 1500 кв. метров на территории предприятия. Ввод в эксплуатацию нового цеха — только первый шаг в реализации бизнесом масштабного инвестиционного проекта в Вологде. В планах до 2025 года строительство еще одного цеха, котельной, АБК и ремонтной базы автотранспорта на участке 1,3 га. Также планируется приобретение смежных участков площадью 1,5 га.

Объем собственных и заемных средств на реализацию этого инвестпроекта — 120 млн рублей. Мы видим хороший пример экономического развития. Выручка холдинга за последние три года выросла на 30%, работают 12 филиалов в Вологодской и Архангельской областях. Также радует социальная ответственность бизнеса — с 2016 года предприятие занимается благотворительной деятельностью, создав фонд «Помоги ближнему.

Напомним, предприятия занимается изготовлением и продажей профнастила и металлопроката. Оно было основано в Вологде в 2001 году. Продукция завода прошла добровольную сертификацию, получены сертификаты соответствия качества.

В Кургане запущена линия по производству мебели

Компания «Уралкомплексстрой» запустила в Кургане производственную линию по выпуску мебели. Сейчас в производстве корпусная мебель — шкафы, комоды, тумбы, кухни.

В компании работают 42 сотрудника. Организация планирует расширить штат до 100 человек и построить новый цех.

https://t.me/good_events_russia/4810

Четыре новые модели лифтов были запущены в серийное производство Мослифтом

«В рамках реализации задач по импортозамещению компания ,,Мослифт" серьезно расширила линейку лифтов, в сжатые сроки были разработаны и запущены в серийное производство четыре новые модели: панорамные, медицинские, малогрузовые лифты и подъемники на тяговых ремнях. Кроме того, уже приступили к разработке скоростных лифтов, скорость которых будет достигать 2,5 м/с при нынешнем среднем показателе 1-1,6 м/с»

С августа по декабрь прошлого года произвели более 130 новых медицинских лифтов для столичных учреждений здравоохранения.

Особенности современных лифтов:

большая грузоподъемность

увеличенные размеры проемов до 1,4 метра вместо 1,2 метра

кабины из высокопрочной нержавеющей стали

автоматические двери вместо распашных

системы высокой точности остановки, бесперебойного питания

малошумные контакторы в станции управления и механизмах дверей

безредукторные лебедки

обеззараживающие УФ-рециркуляторы

Линейка обзорных панорамных лифтов премиум-класса предназначена для торговых центров и офисных зданий. Модели изготовлены из многослойного небьющегося стекла с антивандальными характеристиками и смарт-стекла, позволяющего управлять прозрачностью в зависимости от времени суток и погоды.

Еще одна новинка — лифты на тяговых ремнях. Они малошумны и экологичны за счет того, что вместо стальных канатов использованы армированные полиуретановые ремни.

Новые малые грузовые лифты грузоподъемностью до 250 кг позволяют быстрее перемещать грузы.

с 2018 года АО «Мослифт» производит в собственном Индустриальном центре пассажирские лифты «Стриж» грузоподъемностью от 400 до 1600 кг для многоквартирных домов. В столице установлено более 2 тыс. таких подъемников.

В Мытищах открыли новую линию материалов 3D печати

02 марта состоялось открытие новой производственной фасовочной линии предприятия «ХАРЦ Лабс». Эта компания специализируется на производстве высококачественных материалов для 3D-печати

На сегодняшний день предприятие остаётся ведущим в России производителем фотополимеров для 3D-печати. Продукция компании полностью сертифицирована для медицинского применения, имеет собственную научно-исследовательскую лабораторию, где работают высококвалифицированные специалисты, никогда не прекращает исследования, постоянно улучшая свои материалы, чтобы сделать 3D-печать доступной для каждого.

HARZ Labs разработал и выпустил фотополимер для печати временных коронок и мостов длительного ношения, применяемых в стоматологии. За счет этих и других видов инновационной продукции объем производства компании вырос на 68% до 50 тонн полимеров по итогам 2022 года.

Предприятие обладает мощной ресурсной базой и обеспечивает отечественный рынок материалами для 3D-печати. Такой вид продукции показывает высокий спрос: фотополимеры применяются в медицине, промышленности, ювелирном деле и многих других отраслях.

Фотополимер обладает низким влагопоглощением и сбалансированно наполнен микрокерамикой. За счет этого из него можно изготавливать ортопедические конструкции с большим ресурсом прочности и износостойкости, пояснили в пресс-службе департамента.

По словам рассказал директора по развитию компании Константина Чуркина, в текущем году HARZ Labs открыла новое производство площадью 1,5 тыс. кв. меров, которое оснастили современным оборудованием. Это позволит поддержать высокий темп объема производства и разрабатывать новые продукты, добавил он.

Инвесторы, развивающие производственные площадки в столице, могут воспользоваться мерами поддержки городского правительства. На данный момент предпринимателям доступно более чем 20 инструментов, среди них субсидии и целевые займы.

Трикотажная фабрика в Славянском районе Краснодарского края запустила новое производство

В рамках реализации инвестиционного проекта предприятие в станице Петровской организовало полную модернизацию производства. Фабрика воспользовалось мерами господдержки, получив займы краевого Фонда развития промышленности на сумму порядка 41 млн рублей. Общий объём капиталовложений составил свыше 56 млн рублей.

На предприятии установили швейное оборудование последнего поколения.

Трикотажная фабрика перешла на выпуск продукции для нужд российской армии. За три недели наладила выпуск термобелья и подшлемников для военнослужащих, участвующих в специальной военной операции.

— Модель термобелья разработана нашим конструктором, выпускаем весь модельный ряд — от 46 до 56 размера, шьём из мягкой и дышащей ткани, которая держит форму и тепло при температуре до -25С, — говорит генеральный директор фабрики Лариса Белова.

Сейчас трикотажная фабрика ежедневно выпускает до 500 комплектов термобелья за рабочий день. Они разлетаются как горячие пирожки: их покупают мобилизованные, заказывают для уезжающих в зону специальной военной операции в других регионах страны.

Современная техника позволяет ввести электронные лекала модели в память раскроечной машины, занимающей отдельный цех, а та сама настилает до 50 слоев ткани, сжимает до семи сантиметров и разрезает ее. Новейшее оборудование минимизирует расход ткани: лекала заготовок для термобелья и подшлемников занимают почти всё полотнище.

Затем раскрой на 40-50 комплектов термобелья и подшлемников для участников спецоперации отдают в соседний швейный цех, где мастерицы сшивают их почти не имеющим рельефа тоннельным швом «флэтлок». Пошитые утром комплекты уже вечером разъезжаются по четырем фирменным магазинам фабрики в станицах Петровской, Полтавской и Славянске-на-Кубани, часть отправятся в зону спецоперации.

— На фабрике изготовили экспериментальный образец утеплённого спального мешка для наших военнослужащих, — продолжает Лариса Белова. — Благодаря застежке-молнии длиной 2,3 метра и увеличенной ширине спальник позволит солдатам пользоваться им прямо в разгрузке. Его мы тоже конструируем сами: пусть он согреет наших парней, приближающих победу России.

В Подмосковье открыт цех по изготовлению клея для склеивания гофрокартона

Компания «ОБМ Солюшнс» запустила производство сухих смесей для склейки гофрокартона в Солнечногорском городском округе.

«Объём инвестиций на первом этапе реализации проекта составит около 50 млн рублей. Предприятие уже вывело на полную мощность две производственные линии, которые выпускают сухой клей четырёх марок. Для жителей Солнечногорска на новом производстве создано около 20 рабочих мест, в том числе для высококвалифицированных специалистов», — рассказали в Министерстве инвестиций, промышленности и науки Московской области.

Предприятие производит крахмальный клей, предназначенный для склеивания гофрированного картона. За счёт своей вязкости и быстроте схватывания клей ускоряет обезвоживание соединения, что дает возможность снизить температуру сушки, а также значительно сократить время акклиматизации гофрокартона до переработки. Это помогает уменьшить производственные и экологические проблемы, возникающие при переработке макулатуры из гофрокартона.

«Клеи нашей линейки уже показали отличные результаты на производстве. Основные требования — время схватывания должно сокращаться, а качество склейки — улучшаться. Безусловно, плюсом является и то, что наша продукция позволяет на 10-30% снизить расходы по сравнению аналогичными крахмальными клеями. Этого удалось достичь благодаря тому, что наша продукция улучшает влажную склейку гофрокартона, что обеспечивает качественную склейку и повышение гофроагрегата на 15-25%, и как следствие — снижение расхода пара на сушку, а это значительно снижает расходы на энергоресурсы», — подчеркнула учредитель и директор компании «ОБМ Солюшнс» Анна Сячина.

В производстве использованы отечественные компоненты.

«Производственные мощности компании позволяют производить около 1500 тонн готовой продукции в год. На текущий момент на предприятии установлены две производственные линии, которые можно назвать ,,самосборными" — их разработали и сконструировали российские производители специально по заказу компании. Причем комплектующие оборудования производились по отдельности — их заказывали на разных предприятиях по всей России», — отметили в Корпорации развития Московской области.

Расширение производства клея АКД в Волгограде

В ответ на современные вызовы импортозамещения волгоградская компания GLOBAL CHEMICAL расширила производство АКД клея, использующегося в целлюлозно-бумажной промышленности для снижения впитываемости бумаги.

Эмульсия на основе алкилкетендимера (АКД) используется при проклейке бумаги для придания ей водостойкости. При этом понижается впитывающая способность готового изделия, повышается пригодность бумаги для письма и печати. Непроклеенная бумага быстро намокает в воде и теряет до 95% прочности в сухом состоянии, что делает ее непригодной для письма чернилами. Они расплываются по поверхности и переходят на другую сторону листа.

АКД клей используется для проклейки в массе. При использовании АКД клея производства компании GLOBAL CHEMICAL заметно улучшается качество выпускаемой продукции при значительном сокращении расхода химиката в производстве, что, в свою очередь, дает положительный экономический результат для предприятия. При использовании АКД клея снижается объем отложений на бумагоделательном оборудовании, улучшаются печатные свойства бумаги, снижается эффект нежелательного скольжения.

До запуска второй линии в декабре 2022 года мощность производства АКД составляла до 7200 тонн в год. Вторая производственная линия, запущенная в рамках мероприятий по удовлетворению растущего спроса B2B сектора, позволяет увеличить объем выпуска клея АКД до 15 000 тонн в год. Данная производительность и вариативность линий позволит не только покрыть потребность целлюлозно-бумажной промышленности в данном сырьевом компоненте для производства бумаги, но и производить несколько видов АКД клея параллельно, не снижая мощности и объемов производства.

Успешный запуск второй линии производства АКД клея стал возможен при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП), который специализируется на предоставлении льготных займов и грантов для развития отечественного промышленного производства. В 2022 году компания GLOBAL CHEMICAL получила и успешно освоила льготный займ ФРП на увеличение объема высокотехнологичного производственного компонента. Участие в программе ФРП по льготному финансированию проектов также позволило волгоградской компании поддержать текущую деятельность и продолжить реализацию линейки запущенных ранее инвестиционных проектов в непростой экономический период, в период проблем с поставками сырья и комплектующих. В течение всего 2022 года GLOBAL CHEMICAL поддерживала производителей бумаги и картона — как отечественных, так и из стран СНГ, поставляя свою продукцию без сбоев и перерывов.

Компания GLOBAL CHEMICAL является одним из ведущих отечественных производителей АКД и успешно конкурирует с зарубежными поставщиками химикатов для ЦБП. АКД клей марки «Синбонд ЦБП 9» (Проклеивающий агент «Синбонд ЦБП 9») всего за несколько лет производства успешно зарекомендовал себя на рынках России и ближнего зарубежья. Высокое качество выпускаемой продукции подтверждено сертификатами, на производстве налажен строгий контроль, осуществляемый силами собственной специализированной лаборатории. Современное оборудование позволяет специалистам компании производить проверку выпускаемого готового продукта на соответствие техническим условиям.

Компания GLOBAL CHEMICAL непрерывно расширяется, внедряя в производство новую продукцию. Так в 2022 году были успешно пройдены лабораторные испытания влагопрочной смолы на множестве предприятий целлюлозно-бумажной отрасли. В 2023 году компанией GLOBAL CHEMICAL запланирован запуск производственной линии по выпуску влагопрочной смолы в промышленных масштабах. Это одна из приоритетных задач компании, на развитие которой будут направлены крупные объемы инвестиций.

Производственная компания GLOBAL CHEMICAL является инновационной и постоянно совершенствуется, внедряя в свою работу передовые методы ведения бизнеса. В связи с постоянным ростом и развитием компания предоставляет новые рабочие места, что положительно сказывается на рынке труда Волгоградской области и в промышленном секторе в целом.

Линию строганных погонажных изделий запустили в Вологодской области

Вводимые производственные мощности позволят ООО «Коскисилва» выпускать до 55 тысяч кубометров строганой продукции в год. Общая сумма инвестиций в модернизацию производства превысила 100 млн рублей.

Напомним, ранее финская компания занималась только производством пиломатериалов, но после ухода зарубежной компании с российского рынка предприятие было выкуплено холдингом АО «Череповецлес», и уже в начале июля 2022 года акционерами было принято решение о разработке и реализации инвестиционного проекта технического перевооружения ООО «Коскисилва» с организацией производства строганого пиломатериала.

Для реализации проекта была выбрана технология Weinig. При этом комплекс остального вспомогательного оборудования разрабатывается и поставляется отечественным производителем — компанией «АСП» (Вологда).

В течение августа — сентября 2022 года была демонтирована существующая устаревшая лесопильная линия. С октября начались строительно-монтажные работы.

Завод по переработке электронных отходов начал работать в Воронеже

В конце 2022 года компания «Ю-Терра», которая входит в USM Urban Mining, запустила в Воронеже завод по переработке бытовой техники и электроники. Он работает под брендом «Территория утилизации».

Открыть завод в столице Черноземья решили не случайно: в городе-миллионнике старой бытовой и офисной техники столько, что простаивать мощностям «Ю-Терры» не придётся. А ещё новое производство помогает выполнять экологическую программу комбинатам Металлоинвеста.

В начале марта завод принял на переработку первую партию старых касок с Лебединского ГОКа. Раньше их размещали на полигоне и платили плату за негативное воздействие на окружающую среду. Теперь — дробят до мелкой фракции и продают производителям пластиковой крошки. Возможно скоро эти старые каски вернутся на комбинат в касках новых!

Переработка — процесс творческий

В просторном цехе завода египетскими пирамидами сложены старые телевизоры, принтеры, водонагревательные бойлеры, микроволновки и другая техника. Перед отправкой в жернова исполинских шредеров каждое устройство разбирают на составляющие по типу материала. Чем глубже сортировка, тем эффективнее переработка.

— Для нас это творческий процесс, — отмечает Константин Нестеров. — Не существует никаких инструкций по разбору того или иного вида техники, нигде не описано какие материалы в ней содержится. Мало того, в России нет специалистов такого профиля: этому у нас попросту не учат. Мы изучаем всю электронику, что к нам поступает, экспериментируем, сами разрабатываем описания и регламенты. «Ю-Терра» — первая компания, которая старается сделать процесс переработки технологичным.

Ярким примером этому стал станок по резке мониторов с электронно-лучевой трубкой, который изготовили для завода по уникальным чертежам. На помещённый внутрь кинескоп в паре сантиметров от края экрана накручивают специальный металлический жгут, который через несколько секунд раскаляется докрасна. На нагретый участок через сопла резко подают холодный воздух, и от разности температур массивная колба лопается строго в заданном месте. Будто ампулу с лекарством вскрыли.

— На задней части кинескопа — свинцовое стекло, на лицевой — стронциевое, а внутри — металл, — поясняет мастер производственного участка Василий Колачёв. — Это всё ценные материалы. Отправлять их на полигоны нецелесообразно. Станок делает процесс переработки быстрым и безопасным.

В Новомосковске открыли единственное в России производство труб ПВХ-О

21 марта в Новомосковске состоялся торжественный запуск первого в России производства уникальных по своим характеристикам полимерных труб ПВХ-О 500. Ранее подобную продукцию приходилось импортировать.

В новое производство «Группа ПОЛИПЛАСТИК» инвестировала более 200 млн рублей, было создано 20 рабочих мест.

В ближайшее время на заводе начнут работать две линии общей производственной мощностью более 500 км труб в год. На начальном этапе планируется выпуск труб ПВХ-О диаметром 110-400 мм. Они обладают максимальной износостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к порезам и царапинам, к воздействию химически активных веществ. Трубы ПВХ-О способны сохранять свои характеристики при экстремальных температурах от -40˚до +80˚ С, а срок их службы превышает 100 лет.

Трубы будут использоваться для создания напорных трубопроводов водоснабжения, канализации, оросительных систем, противопожарного водоснабжения, технических трубопроводов.