Skyscraper SU

В России выпустили первые отечественные мониторы под брендом «Бештау».

Иностранные специалисты не принимали участия в создании устройств, заверил производитель.

В Ессентуках началось производство российских мониторов «Бештау» M24FHD. Это 24-дюймовая модель с IPS-экраном, предназначенная как для госучреждений, так и для компаний. Разработчик планирует начать производство 27-дюймовых моделей, а также компьютеров и моноблоков.

В России начался выпуск отечественных мониторов под маркой «Бештау». За ней стоит компания «Бештау электроникс», расположенная в Ессентуках (Ставропольский край). На момент выхода материала в ассортименте компании была лишь одна модель — M24FHD с экраном на 24 дюйма по диагонали. Как сообщили в «Бештау электроникс», разработка заняла два месяца и базировалась на уже имеющихся у компании электронных схемах изделия. Иностранные специалисты в процессе создания монитора участия не принимали.

Монитор имеет сравнительно современные спецификации — матрицы TN с околонулевыми углами обзора у него нет. Согласно информации на сайте разработчика, производство монитора будет осуществляться в «Ессентуках», где «Бештау электроникс» построила свою фабрику. Производство отдельных электронных компонентов реализовано в Ростове-на-Дону, сообщили представители разработчика. В Ессентуках осуществляется сборка готовых изделий. Однако пока неясно, какая компания поставляет матрицы для этих мониторов. На вопрос CNews разработчики ответили: «При производстве используются матрицы различных типов (IPS, VA) и различных производителей, указать конкретику не можем, коммерческая тайна».

Также нет данных о сроках появления M24FHD в каталогах предложений российских розничных сетей и маркетплейсов и о его рекомендуемой стоимости. В компании-разработчике сообщили CNews, что единственным каналом продаж мониторов пока что является реализация через дистрибьютора. На данном этапе компания не планирует выход в розницу, и потому розничная цена еще не определена. На момент выхода материала было известно лишь, что в числе покупателей монитора есть госучреждения, в включая Минздрав Воронежской области. Это стало возможным благодаря нахождению монитора в отечественном реестре радиоэлектронной продукции российского Минпромторга (номер записи 3257\1\2022). Целевая аудитория монитора — компании и госучреждения.

На 15 января 2023 г. ни один российский производитель компьютеров и периферии не осуществлял сколько-нибудь массовый выпуск отечественных мониторов. Другими словами, в этом плане у «Бештау электроникс» пока нет конкурентов.


https://t.me/good_events_russia/4621

В Коломне построили цех по производству трубопроводной арматуры 

В городском округе Коломна ввели в эксплуатацию цех по производству трубопроводной арматуры. Министерство жилищной политики Московской области выдало соответствующее разрешение застройщику ООО «Торговый дом АДЛ». Инвестиционный пакет составил 1 млрд рублей, сообщила пресс-служба министерства.

На площади 6500 кв. м организованы производственные линии одного из основных направлений предприятия — трубопроводной арматуры. Цех уже оборудован специализированными станками и оснащен современной системой вентиляции. Реализация проекта принесла городскому округу Коломна 55 рабочих мест.

ООО «Торговый дом АДЛ» — занимает лидирующие позиции в области разработки, производства и поставок инженерного оборудования для секторов ЖКХ и строительства, а также технологических процессов различных отраслей промышленности.

В Тверской области завод «Волгабрик» освоил производство клинкера на века

В Тверской области в Ржевском округе на заводе «Волгабрик» работает новое производство клинкерного кирпича. Благодаря ему удалось заместить аналогичную импортную продукцию и превзойти её в качестве.

Бывший Верхневолжский кирпичный завод остановил оизводство на целых пять лет.

Новую жизнь ему дал договор, заключённый между Тверской областью и руководством «Волгабрик» на Петербургском международном экономическом форуме.

На возрождение и развитие предприятия на данный момент уже потратили порядка двух млрд рублей. Создали более двух сотен рабочих мест. Оно, ожив в августе прошлого года, стремительно подхватило нынешнюю тенденцию — импортозамещение.

В декабре 2022 г. завод приступил к выпуску тротуарного клинкера.

Огромная печь, мощнейшая по производительности во всей стране и даже Европе, помогает достигать отличных производственных показателей. Лишь в сутки из нее может выйти до 1,3 тысячи тонн кирпичей. В год — колоссальное количество, 160 млн единиц.
Но почему именно клинкер оказался таким востребованным? Этот кирпич очень прочный, выдерживает колоссальные нагрузки и не разрушается, поэтому спросом пользуется в разных строительных отраслях, в том числе в активно развивающейся дорожной. Клинкер, выпускаемый на заводе «Volgabrick», отличает существенное преимущество перед остальными кирпичами такого же типа. Он может прослужить более ста лет. Строить с такими материалами можно действительно на века — в буквальном смысле.

В Карачаево-Черкессии запустили производство гипсокартона

Особым преимуществом инвестпроекта является близость гипсового месторождения

На Хабезском гипсовом заводе в Карачаево-Черкессии запустили новую линию по производству гипсокартонных листов. В торжественной церемонии принял участие зампред правительства – министр промышленности и торговли Денис Мантуров. В новое производство мощностью 15 млн кв. м. гипсокартона в год планируется вложить 1,35 млрд рублей, в рамках инвестпроекта будет создано более 180 дополнительных рабочих мест, сообщили в пресс-службе правительства.

«Открытие нового производства гипсокартонных листов не только закроет потребности Карачаево-Черкесской Республики в данном виде строительных материалов, но и скорректирует баланс всего Северо-Кавказского федерального округа по обеспеченности этим видом продукции. Особым преимуществом данного проекта является близость качественной сырьевой базы – карьера гипсового камня, что является серьезным конкурентным преимуществом Хабезского гипсового завода по цене и по качеству», — отметил Мантуров.

Глава Карачаево-Черкессии Рашид Темрезов отметил, что предприятие «Хабез Гипс» уже более 30 лет является одним из флагманов промышленности региона. На заводе производят строительный гипс, сухие штукатурные смеси, финишную шпатлевку, самовыравнивающиеся наливные полы, плиточный клей, монтажные смеси и четыре вида грунтовки.

Вице-премьер и глава региона обсудили также создание в Карачаево-Черкесии индустриального парка на базе бывшего частного автомобильного завода «Дервейс». Кроме того, зампред правительства поддержал инициативу республики по созданию производства канатных дорог.

«Северсталь» продолжает программу импортозамещения

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив «Северстали») в 2022 году произвел 15 кузовов для оснащения автопарка самосвалов ресурсного предприятия «Карельский окатыш». В 2023 году проект получил продолжение.

Освоение продукта началось в 2021 году с разработки проекта и создания первого опытного образца, который в ходе опытно-промышленной эксплуатации подтвердил свое качество. В 2022 году собственными силами машиностроительного центра был реализован полный цикл производства — от раскроя металла до сборки и покраски готовых изделий. Специальные технологические решения позволили ускорить процесс изготовления кузовов до 3 штук в месяц. Для создания конструкций использовались износостойкие марки стали — Powerhard и Powerweld, что увеличило прочностные характеристики.

«В сложившихся условиях нам было важно защитить парк карьерной техники от импортозависимости и обеспечить ремонтную безопасность ресурсного предприятия. Реализация проекта по собственному изготовлению кузовов позволила не только произвести достаточное количество критически важных для транспортировки руды конструкций, но и увеличить грузоподъемность самих машин за счет снижения веса каждого кузова на 6 тонн», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В 2023 году машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» продолжит работу над созданием кузовов для автопарков ресурсных активов компании и внешних клиентов. Так, используя технологию реинжиниринга, специалисты уже приступили к проработке технологии изготовления еще одного вида кузовов без вальцованных элементов. Он будет состоять из двух частей перед контрольной сборкой, что позволит упростить процесс изготовления. Всего машиностроители освоили 5 модификаций кузовов.

20 НОВЫХ ЗАВОДОВ. Какие производства запустили в РФ в конце 2022-го и в начале 2023-го?
Какие производства начали работу в конце 2022-го года и в начале 2023-го?

В этом видео:

00:22 «Пегас-Агро»

01:05 «ОДК»

01:25 «Титан-Полимер»

01:57 «Москвич»

02:33 «Lecole»

03:08 ООО «Глобал-плант»

03:27 «Сибагро»

04:05 «Галичский Фанерый Комбинат»

04:36 «НЛМЗ»

05:11 Семаковское газовое месторождение

05:54 «Нижэкотранс»

06:10 «Промомед»

06:36 «Фармстандарт-УфаВИТА»

06:56 «Военторг»

07:15 ОЭЗ «Липецк»

07:35 «Термико»

08:02 КПО «Волхонка»

08:42 ООО «Бештау Электроникс»

09:33 «Ижора-Металл»

10:05 Автозавод «Моторинвест»

Барнаульский завод АТИ открыл новый цех терморасширенного графита

Барнаульский завод автоформованных термостойких изделий открыл новое производство. Это цех терморасширенного графита.

Здесь начали производство гибкой фольги на основе ТРГ по собственной уникальной технологии. Основной материал — графит, сначала он окисляется, затем под воздействием высокой температуры расширяется, потом вальцуется и превращается в фольгу разной толщины.

Общая сумма инвестиций в проект по производству терморасширенного графита и изделий из него превысила 60 млн рублей.

В месяц в цехе планируется производить до 30 тонн продукции. Около половины изготовленной фольги будут использовать на самом предприятии, при производстве спирально-навитых прокладок.

Вторую часть произведённой продукции будут реализовывать сторонним потребителям. Покупатели продукции из ТРГ — предприятия газовой, нефтяной и химической промышленности, АПК, атомной энергетики и других отраслей народного хозяйства России и стран СНГ. У предприятия уже есть договорённости о предстоящих поставках будущим потребителям, рассказал генеральный директор Барнаульского завода АТИ Артём Шамков.

Дополнительная выручка предприятия в год составит 150 млн рублей, краевой бюджет будет получать плюсом 36 млн рублей в год.

До недавнего времени графитовую фольгу, которая используется в производстве уплотнительных материалов, предприятие закупало в Китае. Но в перспективе Барнаульский завод АТИ намерен перейти на сотрудничество с поставщиками российского месторождения минерала на Урале.

Артём Шамков особенно подчеркнул, что новый высокотехнологичный цех — это продолжение мероприятий по модернизации всего завода. Запуск современной установки позволит предприятию осуществлять полный цикл производства изделий из графита — от выпуска фольги до изготовления безасбестовых уплотнений, активно приходящих на замену традиционным материалам.

Летом 2018-го здесь запустили цех по производству безасбестовых тормозных колодок и накладок дискового тормоза для грузовых автомобилей, автобусов, прицепов иностранного производства, а также железнодорожного транспорта. В начале 2020 года — новый динамометрический стенд английского производства, позволяющий моделировать нагрузку на ось до 30 тонн. Это сократило время постановки на производство новых изделий. Стендов такого класса в России всего три.

А в сентябре прошлого года Барнаульский завод АТИ открыл цех промышленных уплотнений, где выпускают листовой прокладочный материал и фланцевые уплотнения. Кстати, тогда с запуском также помогли в Фонде развития Алтайского края.

«За последние пять лет в развитие предприятия вложили серьёзную сумму — уже более 600 млн рублей инвестиций. Курс на модернизацию будет продолжен.

Барнаульский завод АТИ выпускает фрикционные изделия, уплотнительные, прокладочные и термостойкие материалы для машиностроительной, автомобильной, вагоностроительной, нефтегазовой, нефтехимической, металлургической, энергетической, горнодобывающей промышленности и других отраслей народного хозяйства.

В ДНР возобновил работу завод полиэтиленовых труб

Запущено производство полиэтиленовых труб для питьевого и технического водоснабжения в посёлке Новый свет в Донецкой Народной Республике.

«Завод пущен недавно после восьмилетнего простоя. Важно, чтобы наши предприятия вставали на рабочие рельсы и полноценно функционировали. Задача на первое приближение, чтобы наша местная промышленная продукция использовалась для восстановления республики, затем будем стараться расширять географию», — сообщили в Правительстве Республики.

В ближайшее время предприятие планирует открыть новый цех по производству фитингов для соединения трубопроводов.

https://t.me/good_events_russia/4637

Производитель «Смешариков» и «Фиксиков» начнет выпускать одежду в 2023 году

Группа компаний «Рики» запустит собственную линейку одежды в нынешнем году, пишет РБК со ссылкой на слова генерального директора ГК Юлии Немчиной.

Группа компаний «Рики» (производитель «Смешариков» и «Фиксиков») планирует выпустить собственную коллекцию одежды в коллаборации с отечественными брендами. В новой линейке будет представлена как детская, так и взрослая одежда. В настоящий момент еще не определена окончательная концепция, но известно, что компания рассматривает использование в коллекции образов своих главных героев.

«Рики» будет сотрудничать с несколькими российскими брендами, однако конкретных названий Немчина не назвала, так как с вероятными партнерами еще ведутся переговоры.

Нижнетагильский металлургический комбинат запустил новый участок

23 января в колёсобандажном цехе НТМК введён в работу новый участок по приёмке и обработке колёсных центров для локомотивов. С вводом в эксплуатацию нового участка уменьшилось время изготовления центров, оптимизирована логистика перемещения заготовок, повышена общая эффективность цеха.

Для работы участка приобретено современное оборудование: сверлильно-фрезерный станок для выполнения маслосъёмных и технологических отверстий, балансировочная машина для проверки остаточного дисбаланса, два консольно-поворотных крана и другое вспомогательное оборудование. Для проверки качества поверхности изделий закуплена установка «Магнитоскоп», которая выполняет магнитопорошковую дефектоскопию.

Инвестиции в приобретение оборудования составили около 110 млн рублей.

Для работы нового участка штат сотрудников цеха увеличен на 10 человек.

https://t.me/good_events_russia/4660

Московский производитель создал сверхгибкий кабель для промышленности

Инженеры-конструкторы московского научно-производственного предприятия «Спецкабель» создали продукцию, которая выдерживает несколько миллионов циклов изгиба. Она превосходит иностранные аналоги и может применяться в промышленной робототехнике, сообщил 24 января руководитель департамента инвестиционной и промышленной политики столицы Владислав Овчинский.

«Московские производители продолжают активную работу в области научных исследований и собственных разработок, способствующих замещению на рынке импортных товаров. При этом локальные изделия отличаются высоким качеством и по ключевым характеристикам в разы превосходят зарубежные аналоги», — сказал Владислав Овчинский. Так, по его словам, разработка НПО «Спецкабель» поможет закрыть потребности российского рынка в особо гибких монтажных кабелях для промышленной робототехники. «Важно, что для изготовления нового кабеля используются преимущественно отечественные материалы», — добавил Овчинский.

У новой продукции малый радиус изгиба, а ее прочность в несколько раз выше, чем у европейских аналогов, уточнили в департаменте. Добиться этого удалось с помощью новой технологии пучковой скрутки медных жил из большого числа тонких проволок. Использовать продукцию можно, в частности, в роботизированных системах, таких как автоматические производственные линии или станки с ЧПУ.

«Производственно-технологическая база завода позволяет изготавливать широкую линейку таких изделий с разными конструктивными исполнениями. Серия отличается маслобензостойкостью и широким температурным диапазоном эксплуатации. Изделия можно применять также в экстремальных условиях, например, на нефтегазохимических предприятиях, в том числе за полярным кругом», — отметил гендиректор предприятия «Спецкабель» Андрей Лобанов.

Завод завершает комплексные испытания новой продукции и готовится к старту серийного производства.

Ростех запустил собственное производство тканей для парашютных систем нового поколения

Ростех запустил собственное производство тканей для парашютных систем нового поколения. Мощности отделочного производства, введенного в строй в Ивановской области, рассчитаны на выпуск более 4 млн погонных метров ткани в год. Этих объемов достаточно, чтобы закрыть потребности всего парашютного дивизиона Госкорпорации.

Полный цикл производства включает специальную обработку, в результате которой материал приобретает необходимые параметры качества и надежности. Оптимальные технологические параметры и режимы обработки ткани разработаны специалистами Научно-исследовательского института текстильных материалов (НИИТМ).

Парашютные системы применяются для решения широкого спектра задач — от десантирования людей и техники до возвращения на землю космических аппаратов. Поэтому к тканям, из которых создаются купола, предъявляются высокие требования. Они должны обеспечивать необходимое качество, надежность и безопасность, выдерживать значительные нагрузки, хорошо укладываться до необходимых размеров.

К важнейшим физико-механическим свойствам материалов относятся разрывная и раздирающая нагрузка, удлинение и воздухопроницаемость, которая влияет на коэффициент сопротивления парашюта, определяет условия его раскрытия и величину аэродинамической нагрузки.

Необходимые свойства придаются тканям на отделочном производстве, где происходит промывка, термостабилизация, крашение, нанесение различных пропиток в зависимости от назначения парашютной системы. Этот сложный процесс требует современного оборудования и высокой квалификации сотрудников.

«Производство парашютных тканей рассчитано на обработку более 4 млн метров ткани в год. Эти объемы позволяют закрыть потребности всех предприятий парашютного дивизиона Госкорпорации, производящих как людские парашютные системы, так и грузовые, тормозные, космические. Все ткани производятся из российских полиамидных нитей, имеющих высокую прочность и устойчивость к погодным условиям и истиранию. Качество выпускаемых материалов находится под особым контролем и проверяется в том числе в собственной лаборатории предприятия», — сказал первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков.

АО «НИИТМ» является также производителем и поставщиком основных текстильных комплектующих для парашютного дивизиона, таких как ленты, шнуры, швейные нитки. На предприятии производится более 400 номенклатурных позиций.

Татарстанская компания выпускает импортозамещающее пищевое оборудование

 Татарстанская компания «СХ Техника» наладила выпуск современного сельскохозяйственного и пищевого оборудования. Поддержку оказывает Министерство экономики Республики Татарстан по нацпроекту «Малое и среднее предпринимательство», сообщили в ведомстве.

«В условиях санкций компания перешла на расходники и комплектующие от азиатских поставщиков, объемы производства и продаж не снижаются. В компании заявляют, что уход с российского рынка конкурирующих западных производителей оборудования открыл новые возможности оборудования для фармацевтических производств. Также предприятие наметило для себя новую открывшуюся нишу выпуска оборудования для производства сублимированных кормов. Подобных производств в России сегодня не существует, это свободное направление для импортозамещения», — рассказали в министерстве экономики республики.

Благодаря развитию производства оборот компании вырос в 2,5 раза, при этом количество рабочих мест выросло с 25 до 50 человек. Участие в международных выставках позволило компании выйти на международные рынки.