Skyscraper SU

Производство микроэлектроники на мировом уровне в России? Я побывал на таком

Те кто следит за моими публикациями, знают, что я недавно вернулся из Особой экономической зоны «Технополис Москва». Она состоит из нескольких площадок, и одна из них, площадка в Печатниках, расположена в гигантских цехах бывшего завода АЗЛК. Там десятки интересных, высокотехнологичных производств, в том числе и производства микроэлектроники.

В «Технополис Москва» я побывал на необычном производстве микроэлектроники компании «Маппер». Почему необычном? Смотрите видео и всё узнаете.

Импортозамещение из Челябинска
В конце октября ЧЗПТ произвел отгрузку техники в г. Ноябрьск. Машина серийная с полусферическим отвалом, но на гусеницы с жидкой смазкой. Клиент не первый раз приобретает нашу технику, и всегда заказывает именно с такой гусеницей. У данной гусеницы самый долгий срок эксплуатации. Служит она в 2-3 раза дольше, чем с открытым шарниром. В пальце выполнен специальный канал для подачи смазки в шарнир. Полость шарнира заполнена смазкой.

Также имеется специальные уплотнения, они удерживают масло в шарнире и препятствуют попаданию абразивных частиц внутрь шарнира, тем самым уменьшает трение пальца о втулку, что увеличивает срок службы.

Заводы России — EVRAZ STEEL BUILDING

Мы приехали в гости к компании EVRAZ STEEL BUILDING, которая входит в состав холдинга «ЕВРАЗ МАРКЕТ», ведущего российского металл трейдера, который осуществляет поставки арматурного, фасонного, листового, трубного и сортового металлопроката производства крупных комбинатов России и СНГ.

Филиальная сеть составляет 46 подразделений. Клиентская база компании насчитывает свыше 10 000 предприятий и организаций практически всех отраслей экономики. Компания является крупнейшей металлосервисной компанией России по объему оказываемых услуг металлообработки. EVRAZ STEEL BUILDING — поставщик готовых строительных решений на основе металлоконструкций. Завод, на который мы приехали, стал частью структурного подразделения EVRAZ STEEL BUILDING в 2021 году.

За время существования завод поучаствовал в строительстве атомной электростанции в Египте, объединенных металлургических заводов г. Выкса. На данный момент компания участвует в строительстве комбината EVRAZ в городе Узловая Тульской области. Покраска занимает одну из важнейших ролей в производстве металлоконструкций. Это уже финишная, готовая продукция. Перед строительством мобильной покрасочной камеры были обозначены некоторые моменты — это ограниченные площади и низкая температура в цеху.

Именно поэтому было выбрана компания SPK GROUP c проектом передвижной покрасочной камеры. Камера является мобильным оборудованием, перемещающимся по рельсовому пути с помощью мотор-редукторов, и имеет четыре стандартных положения (точек стоянки). В каждом из стационарных положений камера подключается к системе обеспечения подготовленным (очищенным и подогретым) воздухом.

Параметры воздуха зависят от технологического режима в камере. Камера предназначена для ручного нанесения защитно-декоративных покрытий с помощью пневматического инструмента и последующей высокотемпературной сушки (до 60 градусов) нанесенного покрытия путем конвекционного нагрева. Для осуществления нагрева воздуха внутри камеры до заданного параметра в агрегате установлен газовый теплообменник (243 кВт). В качестве топлива используется природный газ. Особенности мобильной покрасочной камеры, в сравнении с другими:

1. Она мобильная. На пульте можно выбрать одну из 4-х стоянок.Выбираем стоянку, ворота автоматически поднимаются, вентиляция камеры отстыковывается и камера сама переезжает. Длина перемещения камеры — 43,3 м. Скорость движения — до 2 м/мин

2. Камера сконструирована для работы в цехе в холодный период года (до минус 15 градусов). В принципе даже до минус 30. Все важные её элементы (шкафы управления, пульт, окрасочное оборудование, горелка) имеют утепленное исполнение с подогревом.

3. На камере установлен отапливаемый бокс с оборудованием для смешения и подачи краски фирмы Sames. Все оборудование внутри бокса во взрывозащищенном исполнении. Вентилятор на боксе во взрывозащищенном исполнении с источником бесперебойного питания на минимум 4 часа непрерывной работы.

4. Система пожаротушения также установлена на камере и перемещается вместе с ней.

5. Применена диагональная продувка в камере. Вытяжной воздух фильтруется комбинацией механических, класса очистки G2, и стекловолоконных кассетных, класса очистки G3, фильтров.

6. Энергоносители (электричество, сжатый воздух) подаются в камеру по гибкой кабельной цепи (Германия).

Компания «Оренклип» запустила новое производство запчастей и комплектующих

В новом цехе металлообработки делают форматный инструмент для термоформеров и трисиллеров, стрелки подвесных путей для цехов убоя и барабанов для пресс-сепараторов.

Для работы закуплено новое оборудование преимущественно российского производства.

Стоимость проекта — более 160 млн рублей.

Оборудование оренбургской компании используется по всей стране. Основные клиенты: ГК «Дамате» — лидер в производстве индейки; «ABI-групп» — лидеры в производстве колбасы и полуфабрикатов. Среди крупных партнеров — компании «Останкино», «Черкизово».

Штат сотрудников в связи с открытием нового производства увеличился. Сейчас здесь работают около 200 человек.

«АТЕКС» (Новокузнецк) запустила производство пневматических талей

Новокузнецкая компания «АТЕКС» запустила предсерийное производство пневматических талей для промышленности. Ранее такую продукцию закупали в Японии, США, Германии. Первая партия оборудования уже поступила на одну из кузбасских шахт.

Разработкой инженеры Новокузнецка занялись еще весной, при создании продукции были учтены запросы угольщиков. В кратчайшие сроки, всего за несколько месяцев появился первый прототип оборудования грузоподъемностью 5 тонн. Пневмотали предназначены для вертикального подъема (опускания), а также для перемещения грузов с помощью крановых тележек. Они во многом сходны по применению с электроталями, но везде, где необходима высокая взрыво- и пожаробезопасность, тали с приводом на сжатом воздухе вне конкуренции. В отличие от электрического привода, пневмопривод на сжатом воздухе не создает искр.

Кузбасские инженеры одновременно решили ряд проблем, с которыми сталкивались предприятия при эксплуатации зарубежных аналогов. Они разработали усовершенствованный тормозной механизм для фиксации поднятого груза, заменив быстро изнашивающиеся резиновые цилиндры на пружины, доработали планетарный редуктор, а также использовали легированную сталь. Все это позволит увеличить срок службы, сократит число дорогостоящих ремонтов и сделает работу оборудования более безопасной.

Помимо прочего, стоимость кузбасских пневмоталей получилась в среднем на 50% дешевле ранее импортировавшейся зарубежной продукции. Уже подписаны контракты на поставку 22 пневматических талей на угольные предприятия региона. В дальнейшем планируется увеличить количество выпускаемой продукции и поставок на промышленные предприятия России.

Такая техника производится и в России, но при ее создании используются в большей степени комплектующие, произведенные за рубежом. Новокузнецкая продукция полностью отечественная. Отмечается, что разработанное оборудование может применяться не только в горнодобывающей промышленности, но и в нефтяной, газовой, химической и других отраслях, где есть жесткие требования к ряду эксплуатационных характеристик.

Новокузнецкое производственное предприятие уже более 10 лет проектирует и производит горно-шахтное оборудование. В 2022 году компания стала резидентом Кузбасского технопарка и получила статус участника (резидента) «Сколково» за инновационное решение в сфере промышленной безопасности — новый тип стрелочного перевода для монорельсовых дорог, а также вошла в Кластер энергоэффективных технологий. Резиденты Кузбасского технопарка производят широкий ассортимент импортозамещающей продукции, по многим характеристикам превосходящей зарубежные аналоги. Подробную информацию можно узнать на сайте.

Поддержку региональным машиностроителям оказывает Фонд развития промышленности КуZбасса. Он предоставляет льготные займы на импортозамещающие проекты, производство высокотехнологичной продукции гражданского назначения и внедрение наилучших доступных технологий. В 2021 году общая сумма поддержки машиностроителям составила 25 млн рублей. По состоянию на начало ноября текущего года сумма уже превысила прошлогоднюю — 26,5 млн рублей, до конца года планируется выделить более 110 млн рублей. Также субсидии на развитие предприятий можно получить в рамках реализации госпрограммы «Развитие промышленности КуZбасса на 2019-2024 годы».

В технопарке «Руднёво» (Москва) построили еще пять корпусов

Завершено строительство пяти корпусов на территории технопарка «Руднёво», который входит в особую экономическую зону «Технополис Москва»

За 10 месяцев в Москве введено в два раза больше таких площадей, чем за тот же период 2021 года. Активно развивается и технопарк «Руднёво» в районе Косино-Ухтомский. Здесь завершено возведение производственного комплекса площадью почти 29 тыс. кв. метров

В ходе первого этапа работ строители возвели четыре производственных корпуса и хозяйственно-бытовое строение. Два здания уже введены, в ближайшее время ожидается сдача в эксплуатацию еще трех.

«Помимо стандартного наполнения — офисы, лаборатории, склады, технические помещения, медпункты, санузлы — в главных корпусах запроектированы столовые, кафе, выставочное пространство, учебные классы, мастерские, конференц-залы», — пояснил Бочкарёв.

Как отметил председатель Мосгосстройнадзора Игорь Войстратенко, до конца года планируется завершить строительство еще одного производственного комплекса на территории технопарка.

«Цеха, которые уже возведены, оборудованы с учетом требований высокотехнологичных компаний. На территории технопарка они смогут выпускать микроэлектронику, медицинское оборудование и наноматериалы. В декабре стартует итоговая проверка еще одного комплекса из девяти корпусов общей площадью почти 50 тыс. «квадратов», — уточнил Игорь Войстратенко.

Индустриальный парк «Руднёво» строился так, чтобы можно было закрыть потребности любого вида производства, заявили в концерне «Крост», который выступает генеральным подрядчиком строительства.

«Кроме того, что здания оснащены стандартным набором инженерии, в производственных блоках установлены промышленные секционные ворота, большинство корпусов оборудованы подъемными гидравлическими платформами, способными перемещать груз до 4 тонн», — рассказал генеральный директор концерна «Крост» Алексей

Диапазон производственных мощностей зданий составляет от 16,5 до 52 тыс. комплектов деталей в год.

Добашин добавил, что на территории спроектированы удобные подъездные пути для крупногабаритного транспорта.

Ранее сообщалось о вводе первых двух корпусов индустриального парка «Руднёво» общей площадью более 4,6 тыс. кв. метров.

На территории ОЭЗ «Алга» в Башкирии открыли новый перчаточный цех промобъединения «Аркада»

11 ноября в Ишимбайском районе Башкирии открыт новый перчаточный цех промышленного объединения «Аркада».

Инвестор вложил в строительство нового цеха около 200 млн рублей. В нём будут трудиться 100 специалистов.

После выхода на полную проектную мощность предприятие планирует увеличить выпуск продукции с 5 млн до 10 млн пар изделий в год.

Это второе производство «Аркады». В декабре 2021 года компания запустила на территории ОЭЗ «Алга» производство широкого ассортимента рабочей одежды мощностью 220 тыс. комплектов в год; инвестиции тогда составили 680 млн рублей.

Учредитель промышленного объединения «Аркада» Михаил Цукерман сообщил, что перчатки разработаны для защиты рук в агрессивных средах. При этом они удобны для выполнения технологических операций и соответствуют современным требованиям к спецодежде. «Раньше такую спецодежду приобретали за рубежом. Теперь мы запускаем импортозамещающее производство. С выходом его на полную мощность сможем изготавливать до 10 млн пар перчаток в год».

Обзор: в октябре 2022 года в России открылись 11 новых производств

В октябре 2022 года в России согласно информации сайта «Сделано у нас» открылись 11 новых производств с затратами на строительство в каждое более 100 млн рублей, из них 1 крупное с инвестициями более 1 млрд рублей.

Общий известный объём инвестиций в новые предприятия оценивается в 161,5 млрд рублей (по 5 объектам объём вложенных средств не озвучен).

Лидером по новым производствам в октябре стал сектор машиностроения и металлообработки.

В Подмосковье запустили производство складского оборудования и систем хранения

В Московской области реализован проект завода по производству высокотехнологичного оборудования для логистических центров, инвестором выступила компания «ЗАВОД СТЕЛКОН», построившая новое производство в городском округе Орехово-Зуево.

Инвестиции в запуск нового предприятия компании «ЗАВОД СТЕЛКОН» составили 300 млн рублей.

На предприятии будет выпускаться технологичное складское оборудование, которое позволит повысить эффективность логистики операторов складских помещений. В рамках реализации инвестпроекта создано почти 150 рабочих мест.

Производство компонентов для светотехники запущено в Московской области

Производитель компонентов для светотехники «Трион» вложил 100 млн рублей в запуск нового завода.

Речь идёт об инвестициях в производственную линию в Сергиевом Посаде Московской области. Там планируется выпуск 100-120 тыс. единиц источников питания и 500 тыс. световых модулей в месяц, а производственная площадь помещений к концу 2022 года составит 1,2 тыс. кв. м, а к 2023-м — до 1,6 тыс. кв. м.

Выпускаемые «Трионом» драйвера имеют поддержку протокола DALI. Чипы для устройств будут поставляться российским «Ангстремом» и белорусским «Интегралом».

В Адыгее введён в эксплуатацию завод по производству домокомплектов

Новый завод построен с учётом развития по увеличению производственных мощностей.

На заводе два производственных корпуса площадью 864 м2 и 648 м2, площадка для стоянки грузовых автомобилей и открытый склад занимают 2 900 м2.

На заводе производятся домокомплекты и осуществляется их последующий монтаж на стройплощадках по технологии МСБК (каркас из металлоконструкций). При монтаже домокомплектов используются только отечественные материалы.

ГК «ПАНТЕС» запустила производство в ОЭЗ «Санкт-Петербург»

ГК «ПАНТЕС» ввела в эксплуатацию завод по производству электроники, построенный на территории ОЭЗ «Санкт-Петербург» (площадка «Новоорловская»).

Запуск нового завода позволил создать более 200 рабочих мест для специалистов в области электронной промышленности: высококвалифицированных рабочих, технологов, разработчиков и инженеров.

Введено в эксплуатацию технологическое оборудование для производства электроники от ведущих мировых производителей. Планируемая мощность производства на первом этапе составит до 1 миллиона единиц изделий в год. Массовый выпуск изделий налажен в автоматическом режиме.

Объём инвестиций в проект на первом этапе оценивается в 700 млн рублей.

Омский НПЗ запустил новый комплекс глубокой переработки нефти

Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» запустил флагманский объект масштабной модернизации предприятия — комплекс глубокой переработки нефти (КГПН).

Новый комплекс по глубокой переработки нефти на Омском НПЗ позволяет значительно увеличить эффективность переработки, увеличить производство светлых нефтепродуктов — дизельного топлива, бензина и керосина. Стоит отметить, что более 60% оборудования комплекса изготовлено российскими предприятиями.

Благодаря технологиям глубокой переработки комплекс обеспечит рост производства (к уровню допандемийного 2019 года): на 34% - дизельного топлива; на 8% - автомобильного бензина; на 10% - авиационного керосина.

Инвестиции компании в этот проект превысили 160 млрд рублей.

Компания «Стереотек» открыла в Волгограде серийное производство 5D принтеров

Компания «Стереотек» открыла в Волгограде производственный комплекс по серийному выпуску 5Д принтеров.

Производственная мощность предприятия 960 принтеров в год. Объем инвестиций составил 100 млн рублей.

Как поясняют в «Стереотек», 5D принтер собственная разработка компании и представляет собой пятиосевую машину которая позволяет вращать и наклонять заготовку в процессе ее печати, что позволяет изготавливать более точные и прочные детали по сравнению с классической 3D печатью. При этом на 5D принтере можно изготовить многокомпонентную деталь сразу готовую для использования в промышленном оборудовании.

В подмосковном Домодедово запущено новое производство гидромолотов
Летом этого года в с. Расстуново городского округа Домодедово введено в эксплуатацию новое производственное здание компании «Технопарк «Импульс».

Инвестиции в расширение производства составили 350 млн рублей. Набрано 50 специалистов.

Запуск нового цеха позволил полностью сформировать современное и по утверждению руководителя компании единственное в стране производство полного цикла гидромолотов.

Оно рассчитано на выпуск 8 тыс. гидромолотов всех типоразмеров в год.

«Новомет-Пермь» ввел в эксплуатацию производство нефтепогружного кабеля

Цех, укомплектованный современными автоматизированными производственными линиями, заработал в штатном режиме.

Ввод собственного производства высокотемпературного бронированного нефтепогружного кабеля позволит снизить себестоимость конечной продукции, уменьшить сроки производства и гарантировать ее своевременную отгрузку заказчику.

Подготовка к реализации проекта стартовала в 2018 году. Возведение цеха велось с нуля, параллельно шел процесс создания инфраструктуры — строительство подъездных путей, подключение газа и электричества. В прошлом году специалисты «Новомета» провели пусконаладочные работы производства. Сейчас ведется отработка технологии, оборудование выводится на проектные мощности.

На первом этапе планируется выпускать 180 км кабеля в месяц, в дальнейшем объем увеличат в два раза. Более 70% продукции нового цеха будет поставляться на зарубежные рынки.

Концерн ВКО «Алмаз — Антей» приступил к серийному выпуску многофункциональных БПЛА

Серийное производство многофункциональных беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) для гражданского рынка стартовало в Санкт-Петербурге на площадке Северо-Западного регионального центра Концерна ВКО «Алмаз — Антей» — Обуховского завода (СЗРЦ).

В настоящее время уже завершена подготовка к серийному выпуску линейки многофункциональных БПЛА. Первые четыреста изделий будут собраны в ноябре, а до конца текущего года запланирован выпуск около тысячи беспилотников. Проект разрабатывался в рамках программы по диверсификации производства на предприятиях оборонно-промышленного комплекса (ОПК).

«Приводная техника» запустила серийное производство лифтовых лебедок

Серийное производство высококачественных лифтовых лебедок наладил научно-технический центр «Приводная техника», расположенный на площадке «Печатники» особой экономической зоны Москвы.

Компания из столичной ОЭЗ запустила серийное производство лифтовых лебедок. Мощности предприятия позволяют выпускать до тысячи единиц продукции ежегодно. Эта разработка направлена на импортозамещение важнейшего лифтового оборудования. На фоне ухода европейских поставщиков отечественные лифтостроительные предприятия нуждаются в качественных аналогах российского производства. Прежде всего это касается сегмента массового жилья.

В Татарстане открылся новый завод «Аконит Алабуга»

29 октября на территории экономической зоны «Алабуга» открылся новый завод «Аконит Алабуга». Здесь будет выпускаться продукция для конвейерного оборудования, которое проектирует и поставляет НПО «Аконит».

Производственная мощность нового завода рассчитана на выпуск 400 тонн металлоконструкций в месяц, это 4 800 тонн деталей в год.

Итого за октябрь 2022 года открыто 11 новых производств:

— из них 1 производство с инвестициями более 1 млрд рублей (160 млрд рублей)

— общий объём объявленных инвестиций 161,5 млрд рублей

— по 5 объектам объём инвестиций не сообщается

По отраслям:

— Машиностроение и металлообработка — 6

— Химическая промышленность — 1

— Производство стройматериалов — 1

— Электроника — 1

— Складское оборудование — 1

— Светотехника — 1

По источникам инвестиций:

— российский капитал — 11

— иностранный и смешанный — 0

ЕСТЬ 100 ТЫСЯЧ КОРОБОК ПЕРЕДАЧ!

На заводе запасных частей и компонентов «КАМАЗа» выпустили 100-тысячную коробку перемены передач с момента открытия предприятия. В честь выпуска юбилейной коробки передач прошёл торжественный митинг.

«В первые месяцы текущего года на заводе изготавливалось по 1500 коробок в месяц, уже в марте-апреле – по 2400. Надо отдать должное вашему коллективу – работать пришлось в напряжённом темпе, но вы сделали всё, чтобы главный конвейер «КАМАЗа» не останавливался.

По итогам девяти месяцев 2022 года на ЗЗЧиК было выпущено 16 516 коробок, за весь прошлый год – 16 001 коробка, то есть за девять месяцев удалось перевыполнить показатели прошлого года.

Спасибо за то, что вы отлично работаете в таких непростых условиях», – поблагодарил присутствующих первый заместитель генерального директора «КАМАЗа» – исполнительный директор Юрий Герасимов. Также коллектив поздравили директор ЗЗЧиК Рафис Галиев, заместитель директора по развитию по техническим вопросам Ильдар Гильфанов и другие руководители.

За добросовестный, высокопроизводительный труд и в связи с празднованием выпуска юбилейной коробки почётными грамотами ЗЗЧиК были награждены 15 работников завода.

Приказ о создании завода запасных частей и компонентов на базе цехов производства деталей коробки перемены передач и запасных частей, ранее входящих в состав завода двигателей, был подписан 1 февраля 2016 года. А через полгода с конвейера уже сошла первая коробка передач 154-й модели.

Всего на «КАМАЗе» выпускается семь моделей коробок перемены передач и около 250 их модификаций – под различные автомобили и типы компоновок. С начала сборки на ЗЗЧиК, с августа 2016 года, было собрано 100 тыс. коробок передач 65 различных модификаций. Освоен выпуск трёх новых модификаций КПП, при этом наиболее востребованы из общего числа 30 модификаций.

На ЗЗЧиК развиты мощности по механической обработке деталей КПП на 40 тыс. машкомплектов в год. В 2022 году в связи с резким ростом плановых задач по КПП было принято решение об изготовлении картерных деталей также на автомобильном заводе и заводе двигателей. Мощность выпуска КПП достигла 28 тыс. в год.


https://t.me/good_events_russia/4384

Уралмаш-ГО освоил производство передвижных миксеров

Передвижной миксер МП-600, впервые изготовленный ООО «Уралмаш — Горное оборудование» в г. Орске, введён в эксплуатацию на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Передвижной миксер ёмкостью 600 т предназначен для приема жидкого чугуна в доменном цехе и его транспортировки по железнодорожным путям предприятия в конвертерный цех. Агрегат, вес которого составляет более 100 т, способен поддерживать температуру сплава на уровне 1500 °C.

МП-600 — первый передвижной миксер, изготовленный на орской производственной площадке по собственному инжинирингу.

«Горячие испытания, в ходе которых тщательно проверена работа всех ключевых систем агрегата, прошла успешно: в акте не зафиксировано ни одного замечания. Для нас это очередное подтверждение того, что и инжиниринговая служба, и производственный блок Уралмаш — Горное оборудование готовы к выполнению таких сложных, уникальных заказов», — говорит генеральный директор ООО «Уралмаш — Горное оборудование» Олег Цецора.

В настоящее время на площадке Уралмаш-ГО продолжается изготовление ещё одного передвижного миксера МП-420 по заказу ЕВРАЗ ЗСМК.

ОДК-Кузнецов ввел три новых производственных корпуса

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха запустила на самарском предприятии ОДК-Кузнецов три новых производственных корпуса, оснащенных современным оборудованием. В их строительство инвестировано более 4 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию новых мощностей позволит вдвое увеличить объемы выпуска комплектующих для ряда силовых установок, в том числе НК-32 серии 02 и «Изделия РФ».

«Реализация крупнейшей в истории ОДК-Кузнецов инвестиционной программы на сумму 40 млрд рублей позволяет существенно нарастить возможности предприятия. Уже построены и действуют 12 новых объектов, еще 9 находятся на разных этапах строительства. После введения в строй трех новых производственных участков общей площадью почти 11 тысяч квадратных метров, в возведение которых вложено более 4 млрд рублей, самарский завод сможет в два раза увеличить объем производства деталей для двигателей при существенно меньших трудозатратах. Благодаря установке 69 единиц современного оборудования удастся существенно ускорить производственные процессы. Отмечу, что часть высокоточных станков, необходимых для производства, изготовлена и поставлена станкостроительными предприятиями Ростеха, в частности, компанией ,,СТАН"», — сказал первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков.

Все участки новых производств оснащены высокоточным контрольным оборудованием — координатно-измерительными машинами, магнитопорошковым и люминесцентным контролем, что позволяет отслеживать качество продукции на всех этапах производства.

«До конца 2022 года на новых участках будет освоено изготовление деталей в рамках авиационной, ракетной и ,,наземной" программ ОДК-Кузнецов. Введение в работу новых производственных участков окажет позитивное влияние на производственные показатели нашего предприятия», — сказал генеральный директор Объединенной двигателестроительной корпорации Александр Артюхов.

Новый участок инструментального производства площадью 2,4 тыс. квадратных метров будет выпускать оснастку и инструменты, предназначенные для сборки деталей и узлов ряда индустриальных двигателей, а также авиационных силовых установок НК-32 серии 02, НК-12МП, НК-25 и нового перспективного изделия большой мощности.

Корпус сварки площадью 3,9 тыс. квадратных метров вместил 9 участков с оборудованием, в том числе роботизированным, позволяющим операторам в автоматическом режиме вести пайку, сварку и нанесение защитных покрытий. В технологическую цепочку встроена установка 3D-печати для выращивания крупногабаритных изделий. Производство способно обрабатывать более 5,5 тыс. деталей и сборочных единиц в год.

Вторая очередь корпуса компрессоров площадью 4,6 тыс. квадратных метров включает в себя 11 участков, в том числе механической обработки деталей компрессора, плазменного и детонационного напыления, контроля качества деталей. Для оснащения участка приобретены токарные и шлифовальные станки, обрабатывающие комплексы, роботизированные установки для нанесения напылений, установки магнитопорошкового и флуоресцентного контроля.