Развитие промышленности

Автор Zakk Wylde, 21 октября 2022, 14:30

« назад - далее »

Zakk Wylde

Ростех запустил производство выключателей с накопителями энергии для промышленных предприятий

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал и запустил производство выключателей, оснащенных магнитными приводами с накопителем энергии. В случае аварийного отключения электроэнергии выключатель выполняет автоматическое повторное включение (АПВ) за 0,3 секунды, что позволяет максимально сократить время перерыва электроснабжения потребителей. Оборудование может использоваться на сетевых предприятиях, предприятиях металлургии, тяжелого машиностроения, химической, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности.

Новые высоковольтные выключатели, созданные НПП «Контакт» (входит в «Росэлектронику»), используются в распределительных сетях. Устройства имеют малое токопотребление при работе в составе комплектно-распределительных устройств, служащих для приема и раздачи электроэнергии потребителям.

Использование накопителя энергии позволяет управлять выключателями даже при отсутствии оперативного тока. Разработка позволит значительно облегчить работу цепей оперативного питания и повысить их надежность.

«Использованные при разработке новых выключателей технические решения позволяют применять изделия в сетях, имеющих слаботочный источник питания. Устройства составят конкуренцию выключателям как с магнитной защелкой с блоками питания, так и выключателям с пружинными приводами. Оборудование обладает стандартными габаритами коммутационного аппарата и обеспечивает высокую надежность. Выключатели прошли полный цикл испытаний, в том числе климатических, и имеют все необходимые сертификаты. Мощности предприятия позволяют выпускать до 200 выключателей в месяц», — сообщил исполнительный директор НПП «Контакт» Александр Юдин.

Потребление тока выключателем нового исполнения ВБМ-10-20 во время накопления энергии не более 1А при напряжении 220 В и не более 2А при напряжении 110 В.


Zakk Wylde

#31
Строительство крупных заводов в России не прекращается. Начали строить еще один

Инвесторы верят, что изолировать Россию невозможно, поэтому и не думают отменять крупные стройки ориентированных на экспорт заводов.

Например, компания «ЕВРАЗ» — уже приступила к строительным работам на новом производстве ванадия. Производственные мощности разместятся на территории ОЭЗ «Узловая», которая находится под Тулой. Цена проекта — около 16 млрд рублей. Evraz занимает почти 15% мирового рынка ванадия, уступая только китайским производителям.

Но, ведь Россия итак довольно крупный экспортер ванадия, а новый завод увеличит производство ванадия буквально в 2 раза. В России компания продает лишь 15-20% своего производства, все остальное идет на экспорт. Неужели можно вот так легко, тем более в текущих условиях, увеличить экспорт в 2 раза? На самом деле всё немного сложнее.

«Евраз Узловая» — очень большой и важный для компании проект. Пока мы можем самостоятельно перерабатывать на «Евраз ванадий Туле» только половину ванадиевого шлака. Когда-то мы продавали свободные объемы шлака в Китай, потом стали перерабатывать его с европейскими партнерами. С точки зрения эффективности — это не совсем выгодный процесс: мы берем шлак с содержанием ванадия около 10%, везем его через весь мир, перерабатываем в оксид, а потом — в феррованадий, где уже 60-80% ванадия, и продаем опять же по всему миру. Это достаточно нерационально.Поэтому мы решили построить собственную переработку. В этом — основная инвестиционная идея проекта: большая экономия транспорта и той маржи, что мы отдаем партнерам. По мощностям выпуска чистого ванадия в товарной продукции мы вырастем с 7,5 тыс. тонн до 15-17 тыс. тонн в год. — рассказал Интерфаксу Александр Эренбург, глава дивизиона «Ванадий» группы Evraz.

То есть до запуска фабрики «Евраз Узловая», приходится половину сырья для производства ванадия перерабатывать за границей. После запуска новой фабрики все 100% (даже с запасом) сырья мы будем перерабатывать внутри России.

Немного про сырьё: Ванадий в свободном виде в природе не встречается. Основной источник получения ванадия — железные руды, содержащие ванадий как примесь. В России руду с высокой примесью ванадия добывают на Среднем Урале на Качканарском и Гусевогорском месторождениях (Свердловсекая обл.). Сама руда перерабатывается на Нижнетагильском металлургическом комбинате, где из неё выплавляют железо. А после чего, оставшийся шлак отправляют в Тулу на завод «Евраз ванадий Тула». Но мощности этого завода позволяли переработать лишь половину шлака, а другая половина этого ценнейшего сырья уходила за рубеж.

Таким образом общая доля Evraz не изменится, но произойдет перемещение переработки сырья в Россию, что в современных условиях тем более важный шаг.

А насчет рынка — 65% мирового потребления ванадия — Китай. Так что в худшем случае произойдет некоторое перераспределение рынков.

И еще интересный факт: По словам Александра Эренбурга, сейчас с точки зрения всей цепочки переработки ванадия, особенно с учетом «Евраз ванадий Тулы», можно говорить, что мы являемся самым эффективным и самым низкозатратным производителем ванадия в мире.

Поэтому Россия всегда сможет предложить наиболее конкурентную цену, а значит на любом рынке, особенно на рынке Китая, нам будут рады.



Грекачерезреку

Цитата: Zakk Wylde от 28 октября 2022, 15:12... Потребление тока выключателем нового исполнения ВБМ-10-20 ...
Взглянул мельком, аж подпрыгнул,показалось "ВМБ-10" :) . Пришлось перечитать внимательнее.
Боже ж мой, как летит время, а в памяти ещё что-то сидит. Ну это так, лирика. А по сути меняется таки энергетика: реклоузеры, накопители... Даже умирать не хочется.

Zakk Wylde

В начале 2023 года Natura Siberica запустит новый завод в Подмосковье

Компания Natura Siberica планирует увеличить выпуск продукции вдвое, пишет ТАСС.

Российский производитель косметики Natura Siberica планирует запустить новый завод по производству косметики в Подмосковье уже в первом полугодии 2023 года. По словам генерального директора компании Феликса Либа, в настоящее время производственные мощности этой торговой марки нуждаются в расширении до минимальных 200 млн единиц косметической продукции.

Таким образом компания рассчитывает выйти на прежний уровень производства и усилить свои позиции на рынке косметической продукции России. В начале текущего года было вновь запущено флагманское производство Natura Siberica в Дмитрове, остановленное в 2021 году.

Zakk Wylde

«Приводная техника» запустила серийное производство лифтовых лебедок

Серийное производство высококачественных лифтовых лебедок наладил научно-технический центр «Приводная техника», расположенный на площадке «Печатники» особой экономической зоны (ОЭЗ) Москвы. Об этом сообщил руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики.

Компания из столичной ОЭЗ запустила серийное производство лифтовых лебедок. Мощности предприятия позволяют выпускать до тысячи единиц продукции ежегодно. Эта разработка направлена на импортозамещение важнейшего лифтового оборудования. На фоне ухода европейских поставщиков отечественные лифтостроительные предприятия нуждаются в качественных аналогах российского производства. Прежде всего это касается сегмента массового жилья.

Лебедка — одно из ключевых устройств в конструкции лифта. Она напрямую влияет на плавность хода кабины, уровень шума и расход электроэнергии. В основе разработки научно-технического центра — электропривод. Благодаря этому лифтовая лебедка в два раза легче и тише аналогов, отличается высокой износоустойчивостью, не требует замены масла и занимает меньше места в машинном отделении.

«Востребованность такой продукции растет по мере модернизации лифтового хозяйства. Наличие готового решения для отрасли создает условия для активизации работы в этом направлении. Компания обладает достаточным потенциалом для обеспечения российских лифтостроительных компаний высококачественными лебедками», — подчеркнул генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дегтев.

В 2023 году научно-технический центр намерен нарастить объемы производства и поставок своих лифтовых лебедок, в том числе в рамках специализированных заказов.

ОЭЗ «Технополис Москва» — территория с особым юридическим статусом, на которой действует льготный режим предпринимательской деятельности для инвесторов. Площадь пяти площадок («Печатники», «Алабушево», «Микрон», «МИЭТ», «Ангстрем»), на которых размещаются высокотехнологичные предприятия ОЭЗ, превышает 223 гектара. Общая площадь производственных корпусов составляет 550 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций компаний, локализовавших производство на территории особой экономической зоны столицы, превышает 80 миллиардов рублей. Технополис «Москва» на протяжении нескольких лет является лидером международных и национальных отраслевых рейтингов.

Zakk Wylde

Новые заводы России. Август 2022

В Клинцах Брянской области автокрановый завод завершил строительство цеха. Там оборудован участок, на котором начали собирать краны-манипуляторы, автогидроподъёмники и гусеничные полноповоротные краны. Ранее предприятие вышло на высокий темп работы, и ему сильно не хватало рабочих помещений. Теперь его мощность увеличилась, а значит вырастут и показатели.

В городе Волжск Республики Марий Эл уже не первый год работает предприятие по выпуску теплового оборудования для приготовления пищи. Недавно там наладили производство пароконвектоматов нового поколения. Пароконвектомат - это в одном приборе пароварка, жарочный шкаф, печь, электроварка, плита, сковорода, варочный котёл. Основное преимущество - дистанционное управление. Если это сеть пекарен, можно моментально загрузить новый рецепт на неограниченное количество устройств. Техническое обслуживание также существенно упрощается за счёт удалённого доступа. 

Томское предприятие в два раза увеличило выпуск продукции - проводов для двигателей электровозов. Это произошло благодаря установке новых линий. Провода имеют стекловолокнистую изоляцию, их используют для обмотки моторов. Современные технологии позволяют укладывать нити более плотно и ровно. Как итог - повышается качество изоляции, а готовое изделие становится меньше по размеру. Провода могут во время работы выдержать высокую температуру - до двухсот градусов.

В Саратовской области на действующем заводе начали серийно производить линии розлива жидкостей. Архитектура - модульная, каждый узел автономный и предоставляется в уже настроенном виде. В результате сборка и запуск всего комплекса занимает около получаса. Готовой продукцией могут быть напитки, кетчупы, лекарства, шампуни, бытовая химия, а также сыпучести типа табака и специй. В зависимости от консистенции продукта и тары предоставляются нужные модули.

А в городе Колпино под Санкт-Петербургом наладили производство автоматизированных складов. Они существенно упрощают работу сотрудников, обеспечивают быстрый доступ к нужным товарам и комплектующим, которые лежат на полках.

В Ельце Липецкой области на заводе источников тока запущена новая линия. Там приступили к изготовлению литий-железо-фосфатных аккумуляторных ячеек.  Это экологичные, энергоемкие, долговечные элементы питания. У них низкий коэффициент саморазряда, они могут работать при высоком диапазоне температур. Основным потребителем выступает государственный сектор экономики.

Предприятие в подмосковных Мытищах запустило новую линию производства шкафов управления. С их помощью можно наладить и регулировать технологические процессы на промышленных площадках. Среди прочего, здесь налажена лазерная резка для изготовления корпусных элементов щитов.

В Кировской области на базе исправительно-трудовой колонии запущен цех металлообработки. Там делают малые архитектурные формы, которые востребованы для украшения городской среды. Мангалы также есть в ассортименте, - ходовой товар розничного сегмента. Труд оплачивается, позволяет погасить исковые требования к осуждённым и накопить денег для будущей жизни на свободе. Ну и профессиональные навыки, само собой, бесценны.

Новое промышленное предприятие появилось и в Абакане - завод сэндвич-панелей, популярного стройматериала. Каждая панель состоит из 2 слоёв ПВХ и утеплителя между ними. Склеивание происходит в процессе горячего и холодного прессования. Также здесь налажен выпуск подоконников и листов ПВХ отдельно. Предприятие также скупает вторсырьё - оставшиеся обрезки от пластиковых окон. Они перемалываются в муку и становятся частью готовой продукции. География продаж широкая - от Екатеринбурга до Читы.

Гиперпрессованный кирпич – современный строительный материал. Он высокопрочен, имеет гладкую поверхность и используется, в основном, для облицовки различных конструкций. В Благовещенске Амурской области запустили производство таких изделий. На заводе стоит российское оборудование.

В Орле начали серийно выпускать композитные модульные панели. Это своеобразный конструктор, позволяющий строить быстровозводимые здания. При этом используются энергоэффективные материалы. Поэтому даже в мороз не составляет труда быстро обогреть помещение.

В Красноярском крае налажено производство одежды для детей от пинеток для самых маленьких до тёплых комбинезонов для тех, кто уже пошёл в школу. Возрастной диапазон от 0 до 7-8 лет. Продукция реализуется не только в регионе, но и по всей стране и даже за рубеж. Что характерно, к пошиву на фабрике бренд шёл 8 лет. Всё начиналось с шапочек с ушками, сделанных на дому. Хороший пример роста от домашней швейной машинки до промышленных объёмов.

В Санкт-Петербурге завод Отис запустил новую линию по производству дверей лифтов.

К этому добавлю, что в Копейске Челябинской области завод "Витчел" начал производство первых в России высокоскоростных лифтов.

В Туле машиностроительный завод "Штамп", известный своими самоварами, запустил производство кабин для дорожной и коммунальной техники.

В Орске снова начал работать машиностроительный завод.

В Брянской области два года назад закрылся Новозыбковский машиностроительный завод. Сейчас он возрождён, обрёл новое оборудование и приступил к выпуску первой продукции.

Елецкое предприятие Энергия отгрузило первые аккумуляторы для электромобилей.

В Вологодской области предприятие Мезон начало производить комплектующие для топливных насосов, а именно корпусы.

Нефтегазовое оборудование начали производить в Воронеже в индустриальном парке Масловский.

В Омске местное НПО "МИР" открыло завод по производству корпусов для умных счётчиков электроэнергии.

На Белорецком металлургическом комбинате запустили восемь волочильных станов для производства проволоки.

Русолово объявило о начале производства вольфрамового концентрата на площадке в Хабаровском крае.

Переместимся в Самару. Там на базе мебельного цеха запущена мебельная фабрика с более внушительным объёмом производства.

На пензенском предприятии "Маякпринт" запущена ещё одна линия по производству обоев.

А в Балаково Саратовской области начали делать межкомнатные двери.

В Балашихе Ростех на собственном НИИ запустил производство автомобильной и бытовой химии.

В Ярославле – на Заводе №50 открыт новый цех по производству обсадных труб.

В Саранске Республики Мордовия наладили производство кабелей, да не простых, а нагревательных.

Там же - в Саранске - освоили ещё одну компетенцию. Предприятие по выпуску силовых кабелей начало изготавливать металлические тросы.

В наукограде Пущино Группа компаний Здоровье запустила производство медицинских изделий. Они предназначены для остеосинтеза - восстановления повреждённых костей.

В Москве освоено массовое изготовление трубок для аппаратов ИВЛ.

Ангарская птицефабрика, что в Иркутской области, начала производить органические удобрения.

В городе Киржач Владимирской области в местном технопарке реализован проект по изготовлению быстровозводимых домов.

В посёлке Краснооктябрьский Волгоградской области заработал новый консервный завод.

Компания Макфа, известная нам своими макаронами, мукой и крупами, ввела в эксплуатацию новые объекты в Челябинской области. Это мельница по переработке твердых сортов пшеницы и две линии макаронных изделий.

В городе Сальск Ростовской области налажено производство муки. Это новое направление бизнеса для агрохолдинга Степь, входящего в АФК Система.

В Екатеринбурге недалеко от аэропорта Кольцово открылся новый хлебозавод.

Цех по переработке семян масличных открылся в Ордынском районе Новосибирской области.

Zakk Wylde

#36
Своё дело. Андрей Буланов, ООО «Бланш»

Компания «Бланш», основанная в 2021 году, всего за год прошла путь от разработки рецептуры разработки рецептуры до открытия собственного производства. Сегодня компания компания выпускает профессиональную бытовую химию под собственным брендом SoWhite объёмом более 20 тонн в сутки.

О том, как открыть собственное производство в самые экономически сложные времена и как удержаться на плаву, мы беседуем с генеральным директором ООО «Бланш» Андреем Булановым.

— Почему Вы приняли решение создать бизнес по производству бытовой химии? Ведь это явно не самая свободная ниша на рынке.

— Да, действительно, дефицита моющих и чистящих средств как таковых на рынке нет. Но дело в том, что до этого я занимался клининговым бизнесом. И меня как руководителя очень сильно волновал вопрос, как найти хорошее
средство с небольшим расходом, да еще и по приемлемой цене. Но сколько бы я не искал, я находил либо то, что стоит недорого, но при этом неэффективно, либо моет хорошо, но стоит при этом как чугунный мост.

Поэтому и возникла идея организовать собственное предприятие, производящее бытовую химию, доступную для людей и сравнимую по качеству с импортными аналогами. Как говорится, хочешь сделать хорошо, сделай это сам. Задумался я об этом в январе 2020 года, начал активный поиск производственного помещения, разработку рецептур и технологических процессов для будущих продуктов компании, анализ ситуации на рынке.

— И тут на всех обрушились пандемия и локдауны...

— Да уж, жизнь внесла основательные коррективы во все составленные бизнес-планы, которые впоследствии были отброшены за несостоятельностью. Но темне менее, саму идею мы не оставили. Пока все сидели по домам, я изучал рынок промышленного оборудования и подбирал его для будущего производства, нашел помещение и приводил его в рабочее состояние. В результате, несмотря на трудности, были выпущены первые образцы продукции — хотя и на самодельном оборудовании и очень маленькими партиями.

И когда карантинные меры пошли на спад, часть оборудования уже была закуплена и установлена, начался период регистрации компании и получения сертификационных документов на реализацию продукции. Одновременно шли
процессы по закупке сырья и пусконаладке линий.

Я самолично тестировал каждый продукт, проводил исследование по
потребительским качествам, в общем, доводил до идеала.

В итоге первая партия продукции сошла с производственной линии только в июле 2021 года. Но зато продукция по своим характеристикам ничуть не уступала именитым аналогам. Наступила некоторая эйфория — на моих глазах
сбывалась мечта, рождался новый бренд бытовой химии, достойный конкурировать с такими всемирно известными продуктами как P&G, Sinergetic и т. д. Примерно два месяца я упивался своей победой.

— А потом?..

— А потом наступили суровые будни (смеется). Спустя пару месяцев я осознал, что произвести хороший продукт — это полдела. Его еще и нужно продать. Нас отфутболивали оптовики, сети запрашивали анализ продаж, а откуда ему взяться, если товар только выходит на рынок? За первые полгода мы продали продукции всего на 60 тысяч рублей. Поэтому пришлось начинать кропотливую работу по узнаваемости и развитию отдела продаж. Процесс был долгим и изнурительным, практически методом «тыка» подбирались рекламные
инструменты. Да и бюджет был минимальным, старались лишний раз не тратить деньги.

В итоге только к декабрю 2021 года мы добились реализации плана продаж. И вот, только, можно сказать, встали на ноги, наступает март 2022 года — санкции, рост курса доллара и, соответственно, дефицит сырья, либо его покупка втридорога. Но хочу особенно обратить внимание на то, что мы до конца апреля сдерживали цену на свою продукцию, не повышали её ни на копейку. Затем на выставке Chemicos нам удалось найти клиентов покрупнее, а также завязать контакты с представителями Российского экспортного центра. Честно сказать, до этой встречи я даже и не представлял, что наше государство может оказывать такую адресную и важную помощь. Нам предложили участие в международных выставках, мы подали документы, прошли обучение по экспортной работе и в июне поехали на Beauty Eurasia в Стамбул. Оттуда мы привезли международные контракты на поставку, в том числе, и в европейские страны, это позволило стабилизировать экономическую ситуацию и развиваться дальше.

— Итак, что представляет собой компания сегодня? И в чем ее конкурентное
преимущество?

— На сегодняшний день наше молодое предприятие обладает производственными мощностями, позволяющими изготавливать до 25 тонн разных составов в сутки, отдельную зону хранения сырья, зону хранения готового продукта, лабораторию и отдел контроля качества, архив, в котором хранятся образцы каждой партии средств, свои логистические мощности. Все процессы на нашем производстве максимально автоматизированы, а работа нашей команды ориентирована на качество и доступность для нашего клиента.

Одним из основных преимуществ компании является качество нашей продукции — мы используем только проверенное сырье, его безопасность и химический состав подтверждается всеми необходимыми документами. Составы разработаны как для профессионального, так и бытового применения, ничем не хуже аналогов, производимых именно для профессионального использования. За счёт использования стандартизированной тары и недорогих материалов упаковки мы предлагаем потребителю качественный, экономичный и недорогой товар.

— Что входит в линейку продукции SoWhite, и в чем ее особенности?

— В линейке SoWhite универсальное моющее средство Progressive, несколько видов жидкого мыла от эконом и антибактериального, ддо премиум сегмента, средства для мытья посуды, например гиппоалергенное Clory Purely, гель для стирки Odor, средства для химчистки, очищения от нагара и жира, концентрированный шампунь для бесконтактной мойки автомобиля SoWhite Ride's и готовый автошампунь, универсальный шампунь для животных подмаркой «Lapki» и многое другое — всего более 50 наименований.

Главная же особенность нашей продукции заключается в отсутствии компонентов, вызывающих аллергию. Основной перечень нашей продукции не содержит в своем составе отдушек и красителей, а это и есть главная причина аллергии, также мы не используем и другие вещества, вызывающие аллергические реакции.

— Вы занимаетесь также контрактным производством.

— Да, для этого у нас имеется все необходимое оборудование: это реакторы, несколько линий розлива, каждая из которых позволяет выпускать до 6 000 тыс. бутылок в час, производительное этикеровочное оборудование.

Также у нас в штате специалисты-технологи, которые могут корректироватьсуществующие рецептуры под нужные параметры. Помимо этого мы сотрудничаем с рядом НИИ, и когда дело касается разработки какой-либо новой продукции, это делают специалисты высшей категории. Также мы помогаем нашим клиентам избежать проблем с регистрацией товарного знака, самой продукции. Есть и специалисты, которые разрабатывают дизайны упаковки. Кроме того, поскольку мы сотрудничаем со множеством поставщиков тары, то имеем возможность запуска продукции в какой-либо индивидуальной упаковке, чтобы добиться еще большей узнаваемости бренда. А для крупных компаний мы сейчас запускаем новый сувенирный продукт, который тоже можно отнести к производству под СТМ — подарочные наборы с нанесением брендов заказчика в уникальной подарочной упаковке.

— А как в результате обстоит дело с сетями, удалось туда попасть?

— Поскольку, как я уже говорил, чтобы туда зайти, нужен анализ розничных продаж и представленность, которых у нас не было в силу нашего недолгого существования, мы открыли свой первый магазин и создали франшизу
магазинов, одноименных бренду SoWhite.

Франчайзинг для нас — это не основное направление, но все же на данный момент насчитывается порядка 30 магазинов плюс действующие точки продаж.

Мы не пытаемся заработать на продаже франшизы, нам интересен именно факт представленности бренда на рынке, а деньги, полученные в качестве паушального взноса, тратятся на рекламу запускаемой точки.

И если мы говорим о социальной составляющей, то хочу отметить, что для нас очень важна благотворительная деятельность. С самого начала своего существования мы сотрудничаем с различными благотворительными
организациями: центром помощи «Доверие», российским отделением Красного Креста, АНО «Многогранный мир» и другими. Вместе с ними мы помогли детям сиротам, снабжали беженцев с Украины, раздавали продукцию инвалидам и участвовали в гуманитарных программах населению ДНР, ЛНР. Помогаем как можем, совсем недавно отвезли партию моющих средств в ожоговый центр в Мариуполе и отправляем крупную поставку в госпитали Новороссии. Я считаю, что помогая другим людям и не оставаясь в стороне, мы делаем мир чуточку
лучше.

— Какие планы у молодой и динамично развивающейся компании «Бланш»?

— На самом деле, планы у нас грандиозные. Это, в первую очередь, расширение
ассортимента торговой марки SoWhite сухими порошками: стиральные порошки, сухие средства для чистки керамики и поверхностей, пятновыводители и так далее. Помимо этого проводим анализ производителей клинингового инвентаря (тряпки, щетки, ведра и пр.) для его выпуска под собственной торговой маркой, уже даже заключаем договор по некоторым позициям с компанией ARTSteel Manufacture, это будут малые предметы интерьера из нержавеющей стали, полочки, держатели, диспенсеры и т. д.

Также намечен выпуск репеллентов и средств личной гигиены под маркой Blanch Foresta. Предполагается, что в неё войдут гели для душа, шампуни для волос, пенки для умывания, а впоследствии кремы, зубные пасты, пены для бритья и т. п.

Кроме того, планируем развивать марку «Lapki» — как средств гигиены, так и аксессуаров: поводков, ошейников, одежды для животных.

Да, у нас был довольно сложный старт, мы встретились со многими трудностями, но успешно их преодолели. И главное, что мы остались верны своим основным принципам: наибольшее качество продукции за наименьшую цену и даже смогли хоть и немного, но сделать мир добрее.

Обычная история своего дела с нуля. Удачи ребятам.


Zakk Wylde

Всё своё: светодиодные устройства и экраны на московских стадионах, вокзалах, в торговых и бизнес-центрах сделаны из отечественных комплектующих местного производства.

Компания HD LED Tech за 10 лет работы установила более 18 тыс. видеоэкранов и в этом году нарастила их производство на 12%.

Благодаря собственному производству полного цикла предприятие не зависит от импортных поставок и постоянно внедряет инновации. Например, на все экраны в городе устанавливается исключительно современное программное обеспечение собственной разработки.

На производстве работают 90 человек, в том числе 10 сотрудников в отделе научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. С работой некоторых из них можно познакомиться на фото.










Zakk Wylde

#41
В ОЭЗ «Алабуга» открылся новый завод «Аконит Алабуга»

27 октября, на территории самой эффективной экономической зоны России «Алабуга» открылся новый завод «Аконит Алабуга». Здесь будет выпускаться продукция для конвейерного оборудования, которое проектирует и поставляет НПО «Аконит».

компания запустила свой первый проект на территории «Алабуги» по производству роликов для конвейеров «Аконит-Урал» на площадях индустриального парка «Синергия» в 2020 году. Локализация в готовых производственных помещениях, построенных «Алабугой» позволила быстро наладить и запустить работу предприятия.

Производственная мощность нового завода рассчитана на выпуск 400 тонн металлоконструкций в месяц, это 4 800 тонн деталей в год.

«Алабуга» сегодня является самой крупной и эффективной особой экономической зоной на территории Российской Федерации. Общий объем частных инвестиций составляет 158,5 млрд рублей, создано более 10 тысяч рабочих мест, а выручка резидентов за 2021 год составила 136 млрд рублей, что является подтверждением эффективной работы предприятий. «Алабуга» — это партнер полного цикла, который предоставляет лучшую инженерную, строительную, кадровую, социальную инфраструктуру. На территории ОЭЗ расположено более 30 уникальных импортозамещающих производств, которые являются лидерами в своих отраслях.

https://t.me/good_events_russia/4332

Zakk Wylde

Импортозамещение. Октябрь 2022 года

*****
Всего с июня 2015 года, по данным сайта «Сделано у нас» и иных ресурсов, в России реализованы более 1787 проектов импортозамещения!

1. 29 сентября состоялось открытие цеха по производству углекислоты в НАК «Азот» в Новомосковске Тульской области. Это позволит заместить импорт углекислоты, которая широко используется в пищевой промышленности.

Проектная мощность новой установки составляет 4 т/ч, а это 32 тысячи тонн продукции в год. Технология производства жидкой двуокиси углерода позволяет получать продукцию с чистотой 99,99%.

Стоимость проекта оценивается в 1 млрд рублей.

2. Белгородский завод, используя льготный заем ФРП полностью вытеснил иностранных производителей из процесса изготовления деталей механизмов переключения передачи для автомобилей «АвтоВАЗа». Помимо этого, производство указанных деталей выросло более чем на 130%.

Очередное импортозамещение произошло в области российского автомобилестроения. Отныне коробки передач для Lada Granta, Lada Vesta и Niva комплектуются исключительно отечественными деталями. Данный проект реализован при участии Фонда развития промышленности (ФРП).

3. Научно-производственное предприятие «КФ» на площадке в Волжском (Волгоградская область) разработало и приступило к выпуску реагента для очистки трубопроводов по заказу компании «Газпром». Новый химреагент также поможет продлить срок службы трубопроводов.

«Российский ,,Росфлок ИК-С" призван заместить немецкий аналогичный продукт. На данный момент он прошел все тестирования и стендовые испытания. Первая партия в 50 тонн уже отправлена заказчику», — пояснил директор ООО НПП «КФ» Михаил Орлянский.

4. ГК «ПАНТЕС» в рамках планируемого расширения получила разрешение на ввод в эксплуатацию завода по производству электроники, построенного на территории ОЭЗ «Санкт-Петербург» (площадка «Новоорловская»). Запуск производства состоялся 1 августа 2022 г.

ГК «ПАНТЕС», входит в ТОП-10 контрактных производителей электроники на территории РФ и специализируется на разработке и производстве высокотехнологичной электроники для областей применения, критичных к отказу оборудования, таких как энергетика, транспорт, связь и телекоммуникации.

5. Томская компания «Манотомь» — ведущий российский производитель манометрической продукции и иных контрольно-измерительных приборов — запускает в серийное производство новый электронный прибор: погружной измеритель-сигнализатор уровня (ПСУ). О типичных проблемах, которые стоят сегодня перед высокотехнологическим предприятием, разрабатывающим новую продукцию, пишет журнал об инновациях в России «Стимул».

Прибор предназначен для работы в системах автоматического управления, контроля и регулирования производственных процессов, он сигнализирует о достижении заданного уровня различных сред (негорючих некристаллизующихся жидкостей, сыпучих материалов) и преобразования их бесконтактного воздействия в унифицированный сигнал постоянного тока.

6. Головной филиал НПО «Винт» Центра судоремонта «Звёздочка» освоил серийное производство движительно-рулевых колонок ДРК1200М. Первый полный комплект оборудования отгружен для Невского судостроительного-судоремонтного завода.

Технические характеристики и показатели надёжности движительно-рулевых колонок ДРК1200М не только не уступают, но по отдельным параметрам превосходят показатели аналогичного оборудования зарубежных производителей. Колонки будут установлены на строящийся сухогруз проекта RSD59.

7. В Вологде наладили производство вакуумных керамических дисковых фильтров, необходимых для работы горно-обогатительных предприятий. Дело в том, что процесс обогащения природных ископаемых всегда происходит в водной среде. Для того чтобы отделить полученный концентрат от воды, необходимы специальные фильтры. Раньше такое оборудование приходилось ввозить из-за рубежа. Сейчас, благодаря работе вологодского завода, оно выпускается и у нас в стране.

8. В Бузулуке Оренбургской области на базе бывшего механического завода открыли цеха по производству холодильного оборудования.

Масштабная реконструкция старых производственных площадей была начата 2 года назад. В 2022 году введены в эксплуатацию линии по производству холодильного оборудования и масляных радиаторов.

Сейчас компания «Композит Групп» выпускает в том числе импортозамещающую продукцию. Раньше основными поставщиками теплообменников для систем промышленного холода были Китай и Европа. Теперь уникальную для России продукцию делают в Бузулуке.

9. Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал распределенную систему мониторинга и управления корпоративными ИТ-ресурсами предприятий. Программный продукт способен собирать, обрабатывать и отображать информацию о состоянии объектов ИТ-инфраструктуры. Технические и технологические характеристики системы позволят заменить популярный зарубежный аналог Zabbix.

Разработанное программное обеспечение контролирует состояние инфокоммуникационных ресурсов предприятия, включая телекоммуникационные сети, информационные и технологические системы, серверное оборудование. Решение собирает, анализирует и хранит данные об ИТ-инфраструктуре, прогнозирует потенциальные проблемы и оповещает администраторов о возникновении риска сбоя.

10. Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ОЦМ) в 2022 году увеличил объем выпускаемой продукции, а также освоил производство новых высокотехнологичных изделий. На заводе запущено производство рентгеноконтрастных меток для стентов и катетеров, широко используемых в малоинвазивной хирургии. Также завод осваивает промышленное производство изделий из тантала, которое в полной мере будет реализовано после запуска высоковакуумной отжиговой печи в феврале 2023 года.

«На текущий момент мы обеспечиваем 80% потребностей российских производителей в этих комплектующих. Также освоено производство эмаль-провода сверхмалых диаметров, который используется в приборах машиностроительной, космической и авиационной промышленности. На этом направлении мы полностью перешли на материалы и комплектующие российского производства», — сказал генеральный директор ОЦМ Александр Окатов.

11. НПП «Исток» им.Шокина" холдинга «Росэлектроника» (входит в Ростех) разработало и начало серийное производство роутеров для создания защищенной информационной инфраструктуры. Аппаратура работает под управлением процессора «Байкал BE-T1000″, а программное обеспечение является полностью российской разработкой.

12. Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» — Зеленоградский нанотехнологический центр (АО «ЗНТЦ») — начал выпускать импортозамещающую микроэлектронику для промышленной автоматики, робототехники и других высокотехнологичных отрасле.

Предприятие начинает мелкосерийное производство интегральных микросхем, предназначенных для контроля угла поворота в системах управления разных объектов, в том числе промышленных устройств и бытовой техники. Также разработка будет использоваться в робототехнике. Кроме того, она может применяться в автомобильной отрасли, в системах электронного управления двигателем, для корректировки положения фар и угла наклона кресел.

13. ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина Госкорпорации Ростех более чем в два раза нарастило производство полимерных, стеклопластиковых и алюминиевых силовых сотовых заполнителей, полностью закрыв потребности российской авиакосмической отрасли. Мощности предприятия позволяют производить в год до 600 кубических метров конструкционных материалов, которые применяются при создании перспективных двигателей ПД-8 и ПД-14, истребителей пятого поколения Су-57 и космического корабля «Орел».

Выбор материала для сотовых заполнителей индивидуален для каждой конструкции и зависит от технического задания. Так, силовые сотовые заполнители из алюминиевой фольги могут выдерживать большие нагрузки, а потому их используют в конструкции боевых самолетов, в том числе истребителей Су-57, производстве комплектующих ракет-носителей «Протон-М», «Ангара».

На сегодняшний день производимые Ростехом конструкционные материалы полностью закрывают потребности отечественной аэрокосмической отрасли.

14. ООО «Уральский металлургический завод» в сотрудничестве с ООО «Средневолжский подшипниковый завод» и Европейской подшипниковой корпорацией наращивает производство компонентов для подшипников. Объём выпуска цельнокатанных колец для подшипников за 9 месяцев 2022 г. вырос на 30% по сравнению с аналогичным периодом 2021 г.
В дальнейших планах завода — расширить ассортимент продукции за счёт изменения диаметра кольца. «Наша задача — в новых экономических условиях обеспечить технологическую независимость страны от импортных поставок. Работа в этом направлении уже приносит ощутимые результаты», — отметил Сергей Путов, генеральный директор УМЗ.

15. Ученые Центрального аэрогидродинамического института имени профессора Н.Е. Жуковского (входит в НИЦ «Институт имени Н.Е. Жуковского») исследовали прочностные характеристики пилона отечественного двигателя ПД-14 в составе композитного кессона крыла перспективного авиалайнера МС-21. Работа проводилась в рамках программы импортозамещения по контракту с ПАО «Корпорация «Иркут».

16. Нижнекамское предприятие СИБУРа выпустило опытно-промышленную партию полиалкиленгликоля (ПАГ) — специального синтетического масла для промышленного оборудования.
Ранее ПАГ-масло в России не производилось.

16. 27 октября компания «Отрада» запустила первый в России коммерческий Центр по передаче генов PIC Датские линии в д.Паленке Становлянского района Липецкой области. Это инновационный проект по производству семени элитных хряков датских пород с наивысшей генетической ценностью. На площадке мощностью до 350 тыс. доз семени в год одновременно будут содержаться 250 хряков датских пород Отрада Ландрас, Отрада Йоркшир и Отрада Дюрок.
Инвестиции в проект превысили 400 млн руб. Старт продаж семени запланирован на конец 2022 года.

«Строительство Центра по передаче генов коренным образом меняет парадигму индустрии, — комментирует коммерческий директор «Отрады» Иван Агеев — Теперь российским производителям свинины доступны элитные гены напрямую с вершины племенной пирамиды без генетического отставания. Это позволит нашим клиентам еще эффективнее улучшать производственные показатели за счет продуктивной генетики».

17. Серийное производство высококачественных лифтовых лебедок наладил научно-технический центр «Приводная техника», расположенный на площадке «Печатники» особой экономической зоны (ОЭЗ) Москвы. Об этом сообщил руководитель столичного Департамента инвестиционной и промышленной политики.

Компания из столичной ОЭЗ запустила серийное производство лифтовых лебедок. Мощности предприятия позволяют выпускать до тысячи единиц продукции ежегодно. Эта разработка направлена на импортозамещение важнейшего лифтового оборудования. На фоне ухода европейских поставщиков отечественные лифтостроительные предприятия нуждаются в качественных аналогах российского производства. Прежде всего это касается сегмента массового жилья.

Zakk Wylde

#43
Компания «Металлострой» наладила производство сварных равнополочных уголков

В рамках задачи импортозамещения и в помощь отрасли стального строительства ООО «Металлострой» наладило производство сварных равнополочных уголков из низколегированных сталей с шириной полок 250 мм и толщиной от 16 до 25 мм.

Ранее данную продукцию (или равнополочный низколегированный уголок 250*250 мм с толщиной от 16 до 25 мм) производил завод ПрАО «Металлургический комбинат ,,Азовсталь"» и в настоящее время наблюдается острый дефицит данного угла на рынке.

Собственник завода ООО «Металлострой», Джавадов И.Д. поставил задачу по освоению производства угла 250 и в октябре 2022 года были разработаны технические условия (ТУ) на его изготовление. Характеристики сварных уголков с шириной полок 250 мм полностью соответствуют параметрам аналогичных горячекатаных уголков по ГОСТ 8509-93.

На производстве ООО «Металлострой» отработана технология изготовления сварных уголков по разработанным ТУ и выпущена пробная партия уголка с толщиной полок 20 мм.

Zakk Wylde

#44
В Новомосковске Тульской области запущена новая линия по производству ПВХ-профиля

1 ноября 2022 года на Новомосковском заводе полимерных труб запустили новую линию по выпуску профиля СПИРАТЕХ. Здесь будет изготавливаться профиль 5 типоразмеров, что позволит восстанавливать трубопроводы диаметром от 400 мм до 5 метров.

Проектная мощность новой линии составит 1,5 тыс. тонн профиля СПИРАТЕХ в год.

Инвестиции в проект составили около 200 млн рублей.

Это вторая линия на заводе. Пока единственное в России производство импортозамещающего ПВХ-профиля СПИРАТЕХ было открыто в сентябре 2020 года. До этого времени подобная продукция изготавливалась только за рубежом, и е6 приходилось импортировать в связи с высокой сложностью технологии. Общая производственная мощность обеих линий превысит 2 тыс. тонн профиля в год.







https://t.me/good_events_russia/4346