Skyscraper SU

В Карелии построят третий технопарк в следующем году

 Новый промышленный технопарк построят в Карелии в 2023 году, он станет в республике уже третьим по счету. Работы пройдут по нацпроекту «Малое и среднее предпринимательство и поддержка индивидуальной предпринимательской инициативы», сообщает пресс-служба администрации главы Республики Карелии.

Как ранее сообщал глава республики Артур Парфенчиков, проект строительства промышленного технопарка в Карелии был одобрен Минэкономразвития России. Технопарк заработает в моногороде Кондопога уже в 2023 году.

«Здесь создадут более 100 рабочих мест. Это будет проект в сфере импортозамещения, который позволит заменить упаковку западных компаний, покинувших российский рынок. Сырьем для технопарка станет бумага одного из карельских ЦБК», — говорится в сообщении.

Планируется производство асептической упаковки для жидких продуктов gable top (пюр-пак) для нужд молокоперерабатывающих производств (до 50 млн упаковок в год), гофрированного картона, парафинированного картона, упаковки из картона и гофрокартона, в том числе для нужд рыбоперерабатывающей промышленности и пищевых предприятий сегмента HoReCa, бумажных мешков и пакетов для пищевых продуктов, полипакетов (пакетов и вкладышей для упаковки замороженной пищевой продукции), промышленного оборудования для изготовления гофрированного картона. Рабочее название будущего промышленного объекта в Кондопоге — «Онежский».

https://t.me/good_events_russia/4298

https://t.me/good_events_russia/4297

Столичный производитель расширил ассортимент образовательных наборов
Московская компания «Научные развлечения», которая занимается разработкой и производством образовательного оборудования для школ, расширила выпуск своей продукции. В том числе, она начала производить наборы для опытов по физике и химии для школьной программы 7–9 классов. Об этом сообщил 25 октября руководитель департамента инвестиционной и промышленной политики столицы Владислав Овчинский.

«В этом году "Научные развлечения" разработали 8 новых наборов для домашнего обучения по физике и химии. За все время работы на предприятии произвели более 220 тысяч образовательных наборов, цифровых лабораторий, интерактивных учебных установок, оборудования для проектной деятельности», — сказал Владислав Овчинский.

По его словам, число образовательных учреждений в регионах, которые закупают продукцию московского производителя, растет. Сегодня ее используют более чем в 40 тысячах школ, детских садов, вузов и кружков.

Глава департамента напомнил, что компания с 2019 года является резидентом особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис "Москва"». По его оценке, предприятия благодаря статусу резидента ОЭЗ получают значительные налоговые льготы, что позволяет им направлять средства на рост объемов выпуска и расширение ассортимента.

Как уточнил генеральный директор компании «Научные развлечения» Олег Поваляев, уже полностью готовы и поступили в продажу новые наборы для опытов по физике серии #КлассДома, которые распределены по школьной программе 7-9 классов. «Наборы разработаны ведущими преподавателями и учителями российских университетов и школ», — подчеркнул он. По его словам, каждый комплект содержит компоненты для проведения порядка 20 лабораторных работ — это свыше 100 экспериментов. «Вскоре также представим аналогичные наборы для химии», — добавил Олег Поваляев.

https://t.me/good_events_russia/4300

Уральский металлургический завод наращивает производство компонентов для подшипников

ООО «Уральский металлургический завод» в сотрудничестве с ООО «Средневолжский подшипниковый завод» и Европейской подшипниковой корпорацией наращивает производство компонентов для подшипников. Объем выпуска цельнокатанных колец для подшипников за 9 месяцев 2022 г. вырос на 30% по сравнению с аналогичным периодом 2021 г.

Главный итог кооперации — снижение дефицита подшипников на внутреннем рынке для стратегических отраслей промышленности — это машиностроение, металлургия, литейные производства. Подшипники являются неотъемлемой частью такого оборудования, как МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок), валковой группы прокатных станов, печь-ковшей, сушильных печей для цементных предприятий, опорно-поворотных устройств различного назначения.

В дальнейших планах завода — расширить ассортимент продукции за счёт изменения диаметра кольца. «Наша задача — в новых экономических условиях обеспечить технологическую независимость страны от импортных поставок. Работа в этом направлении уже приносит ощутимые результаты», — отметил Сергей Путов, генеральный директор УМЗ.

Для справки:

В 2002 году в результате структурной перестройки «Уралхиммаша» на базе литейного, кузнечно-прессового, модельного и механического цехов, было создано предприятие ООО «Уральский металлургический завод». В 2009 году ООО «УМЗ» вошел в Группу «Объединенные машиностроительные заводы».

Сегодня Уральский металлургический завод — производитель кузнечных заготовок для различных отраслей промышленности и обладает современными технологиями, обеспечивающими индивидуальное и мелкосерийное производство поковок. Изготовление продукции осуществляется согласно предъявляемым требованиям Заказчиков, начиная с разработки технологии и заканчивая поставкой потребителю.

https://t.me/good_events_russia/4301

https://t.me/good_events_russia/4293

«Новомет» ввел в эксплуатацию производство нефтепогружного кабеля

Цех, укомплектованный современными автоматизированными производственными линиями, заработал в штатном режиме.

Ввод собственного производства высокотемпературного бронированного нефтепогружного кабеля позволит снизить себестоимость конечной продукции, уменьшить сроки производства и гарантировать ее своевременную отгрузку заказчику.

Подготовка к реализации проекта стартовала в 2018 году. Возведение цеха велось с нуля, параллельно шел процесс создания инфраструктуры — строительство подъездных путей, подключение газа и электричества. В прошлом году специалисты «Новомета» провели пусконаладочные работы производства. Сейчас ведется отработка технологии, оборудование выводится на проектные мощности.

Новая разработка пермских промышленников будет использоваться в осложненных скважинах, при высоких температурах, в воде и в условиях высокого содержания сероводорода. Среди областей применения кабеля — механизированная добыча нефти, закачка воды в пласт и внутрискважинная перекачка, эксплуатация шельфовых месторождений, водозаборные и геотермальные скважины.

На первом этапе планируется выпускать 180 км кабеля в месяц, в дальнейшем объем увеличат в два раза. Более 70% продукции нового цеха будет поставляться на зарубежные рынки.

СПРАВКА

Группа компаний «Новомет» — один из крупнейших холдингов в России, занимающийся производством нефтепогружного оборудования, в том числе систем поддержания пластового давления. Стратегия предприятия направлена на создание и серийное производство оборудования для осложненных условий эксплуатации. Предприятие не только создает полнокомплектные установки для добычи нефти и водоподъема, но и занимается сопровождением своего оборудования, обеспечивая его комплексный сервис — от подбора к скважине до капитального ремонта.

Технологии «Новомет» позволяют нефтедобывающим компаниям решать проблемы, связанные со снижением коэффициента извлечения нефти (КИН) и ростом доли трудноизвлекаемых запасов. Повышенное содержание попутного газа, большое количество механических примесей, высокая температура в скважине, обводнение, отложение солей, высоковязкие нефти — вот неполный перечень осложнений, с которыми справляются технологии «Новомета».

РОСНАНО является акционером АО «Новомет-Пермь» с 2011 года.




https://t.me/good_events_russia/4394

https://t.me/good_events_russia/4306

Российские производители пассажирских вагонов переходят на отечественные комплектующие.

В России происходит масштабная замена импортных комплектующих, применяющихся на различных моделях пассажирских поездов, на компоненты предпочтительно российского производства. Процесс значительно ускорился с введением так называемых «санкций» весной 2022 года. Готовится к выпуску и первый 100%-российский пассажирский вагон.

Как сообщает официальное издание Минтранса РФ, газета «Транспорт России», развивающиеся проекты по реальному импортозамещению охватывают производителей из Санкт-Петербурга, Омска, Нижегородской области и других регионов страны. Предприятия подключаются со своими предложениями по замене различных компонентов для вагоностроения.

Так российский производитель «Транспневматика» заменит тормозное оборудование электропоездов, производившееся на заводе в Санкт–Петербурге немецкой компании Knorr-Bremse. Продукцию финского KONE заменит ЗАО «Парнас». Также запланирована: замена пневморессор компании Gummi Mrtaii Technick для двухэтажных вагонов на продукцию АО «ФНПЦ «Прогресс» (Омск), замена гасителей колебаний фирмы ZF на гидродемпферы «ОКВЭЙ» (Санкт-Петербург), замена троса стояночного тормоза DURA для двухэтажных вагонов на продукцию отечественных и китайских поставщиков. Продвигается процесс замены комплекта профилей из нержавеющей стали компаний Photon Laser Manufacturing, Hoesch Schwerter Profile, Mannstaedt на профили российских производителей, проводится реинжиниринг конструкции кузовов двухэтажных вагонов и замена импортных комплектующих дизель–генераторной установки вагона-ресторана модели 61-4460 на продукцию отечественных поставщиков. Многие российские производители железнодорожной техники нуждаются в замене иностранного крепежа, и это уже происходит — используются идентичные отечественные аналоги ГК «Трайв».

Говоря о первом полностью отечественном пассажирском вагоне (100% комплектующих сделаны в России), стоит отметить, что его создают на Тверском вагоностроительном заводе на основе модели 61-4447. В новинке используются обшивка и каркас, сделанные из углеродистой стали 15пс ГОСТ 1050 с применением сортов нержавеющих сталей в зонах, особенно подверженных коррозии.

«Башкирская содовая компания» возобновила выпуск детских стиральных порошков

Дочернее предприятие АО "Башкирская содовая компания" (БСК) ООО "Эколь" начало выпуск обновлённой линейки детского стирального порошка Tobbi Kids, сообщает пресс-служба БСК.

"Одним из проектов по импортозамещению, реализуемых Башкирской содовой компанией, стало возобновление производства порошков и синтетических моющих средств "Эколь". После нескольких лет простоя в 2021 году известные в республике "Зифа" и "Луч" вновь поступили на прилавки магазинов (. . .) Сегодня обновлённая линейка детского стирального порошка Tobbi Kids также выходит на широкую аудиторию массового потребителя", - говорится в сообщении.

"В сложившейся экономической ситуации очень важно, что производство имеет собственную сырьевую базу, а импортные компоненты, входящие в рецептуру моющих средств, были нами оперативно заменены на российские аналоги", - цитирует пресс-служба генерального директора БСК Эдуарда Давыдова.

Проектная мощность завода "Эколь" составляет 60 тыс. тонн моющих средств в год, объём инвестиций в возобновление производства превысил 270 млн рублей. Порошки и синтетические моющие средства "Эколь" реализуются в Башкирии и за пределами региона: в сетевых магазинах Московской области, Кавказа, Уральского федерального округа. В планах предприятия обеспечить продуктом потребителей Казахстана, Узбекистана и Белоруссии.

Ранее сообщалось, что идея перезапуска производства порошков исходила от главы Башкирии Радия Хабирова, который осенью 2020 года предложил возобновить на законсервированной площадке выпуск стиральных порошков "Зифа", "Эколь", "Луч" и детского гипоаллергенного порошка Tobbi Kids. Производство этой продукции было прекращено, так как не выдержало конкуренции с крупными зарубежными брендами.

ООО "Эколь" (действует с 1984 года) создано на базе производства синтетических моющих средств ОАО "Сода".

"Башкирская содовая компания" является единственным в РФ производителем терефталоилхлорида, анодов с рутений-иридиевым покрытием, флокулянта полиэлектролита катионного, занимает первое место в России по производству кальцинированной и пищевой соды, выпуску поливинилхлорида, входит в перечень крупнейших производителей каустической соды и кабельных пластификатов.

«Калашников» нарастил выпуск станков

Дивизион станкостроения концерна Ростеха за три квартала 2022 года сделал на 35,7% больше продукции, чем годом ранее. Это токарно-винторезные станки, специальное оборудование и другое — все на общую сумму 285 млн рублей.

Для развития на предприятии совершенствуется система сквозного планирования, выстраиваются эффективные производственные процессы. По результатам годового плана производства дивизион изготовит 100 станков, в следующем году цифру увеличат до 160.

Столичная компания в 1,5 раза увеличит выпуск электроустановочной продукции

Столичный производитель электромонтажных и электроустановочных изделий "Кунцево-Электро" запустил новые линии, которые позволят в полтора раза увеличить выпуск продукции, сообщает пресс-служба столичного департамента инвестиционной и промышленной (ДИПП).

Компания более 60 лет производит электроустановочную продукцию: розетки, выключатели, переключатели, блоки сантехкабин бытового назначения и пакетные переключатели промышленного назначения – более 250 наименований изделий.

"В 2020 году город оказал предприятию финансовую поддержку, полученные средства компания направила на расширение производственных мощностей и уже запустила новую литейную линию, благодаря которой увеличит объём производства в 1,5 раза – до пяти тысяч изделий в год. Также запуск способствует расширению ассортимента отечественной продукции на внутреннем рынке – как оригинальной, так и созданной в рамках импортозамещения", – сказал руководитель департамента Владислав Овчинский.

На новой линии установили восемь высокотехнологичных литьевых машин, в которые опускаются пластиковые гранулы и перерабатываются в жидкий пластик.

На заводе действует производство полного цикла, все используемые детали изготавливаются в цехах предприятия. Сейчас два действующих литьевых участка за месяц могут переработать до 22 тонн пластиков. На новом участке смогут ежегодно перерабатывать до 250 тонн. Кроме того, запуск линии позволит создать 45 новых рабочих мест.

"Кунцево-Электро" – одно из промышленных предприятий города, где работают специалисты с ограниченными возможностями здоровья (ОВЗ). По словам генерального директора компании Валерия Моложаева, на заводе трудятся более 200 специалистов, половина из них – сотрудники с ОВЗ. Благодаря реализации проекта на предприятии смогут не только сохранить рабочие места, но и создать 45 новых для людей с инвалидностью.

Источник: https://ria.ru/20221027/produktsiya-1827181299.html

https://t.me/good_events_russia/4309

https://t.me/good_events_russia/4310