Skyscraper SU

Тема:  только новые и модернизированные  заводы из всех отраслей промышленности, кроме: судостроения, авиастроения, вертолётостроения, автопрома, станкостроения и роботостроения, атомной, космической, нефтяной, газовой, железнодорожной, горнорудной, рыбной промышленности, ВПК, мусороперерабатывающих и мусоросжигающих заводов, пищепрома, производства беспилотников, автобусов, электробусов, троллейбусов, трамваев, и легкорельсового транспорта, мотоциклов, вездеходов, спецтранспорта, прицепной и спецтехники, для которых есть отдельные тематические ветки!!!

В Новосибирской области завершено строительство крупного завода по производству секционных ворот

Завершено строительство и выдано заключение о соответствии многофункционального производственно-логистического комплекса — производственного предприятия, специализирующегося на изготовлении секционных ворот, въездных ворот, роллетных систем.

Застройщик ООО «Алютех-Новосибирск» завершил строительство завода общей площадью более 19 тыс. кв. м, что позволяет запустить на территории Российской Федерации производственные мощности для выпуска продукции, ориентированной на российский рынок.

Завод в районе п. Красномайский будет в значительной степени автономным и сможет обеспечивать: производство, управление персоналом, организацию работ, обеспечение сырьем и материалами по договору с субподрядчиками, упаковку и отправку готовой продукции.

Технологи «Удоканской меди» добились увеличения уровня извлечения меди из руды

На опытно-промышленной установке горно-металлургического комбината «Удокан» успешно завершены полупромышленные испытания применения специального селективного флотореагента, который позволит увеличить сквозное извлечение меди из руды более чем на 1% от проектных показателей и повысить объемы выпуска меди. Технологи компании на стадии коллективной флотации добились стабильно высокого сквозного извлечения меди из руды на уровне 87,9%.

Как отметил первый заместитель генерального директора — операционный директор компании «Удоканская медь» Алексей Ящук, экономический эффект применения нового подхода может позволить увеличить объем меди в готовой продукции на две тысячи тонн в год. «Объем производства может возрасти с 135 до 137 тысяч тонн ежегодно», — отметил он.

По его словам, в течение нескольких месяцев технологии компании проводили лабораторные испытания флотореагента, по результатам которых была установлена возможность повышения коэффициента извлечения меди, что подтвердилось в ходе полупромышленных опытов. На следующем этапе планируется внедрение нового селективного флотореагента на промышленном уровне. «Уверен, на стадии промышленных испытаний с применением новейшего оборудования горно-металлургического комбината ,,Удокан" уровень извлечения может быть еще выше», — отметил Алексей Ящук.

Напомним, флотореагенты — это химические соединения, которые позволяют селективно извлекать ценные компоненты при флотационном способе обогащения руды. Ранее компания запатентовала уникальную комбинированную флотационно-гидрометаллургическую технологию переработки сложной по составу руды Удоканского месторождения.

«Удоканская медь» была создана в 2008 году для реализации проекта разработки Удоканского месторождения меди. Входит в состав многопрофильного холдинга USM. Удоканское месторождение с ресурсами меди 26.7 млн тонн является крупнейшим месторождением в России. Содержание меди в соответствии с Кодексом JORC составляет 1,05%.

Месторождение расположено в Каларском округе Забайкальского края на Дальнем Востоке России, в 30 км от станции Новая Чара Байкало-Амурской магистрали. В рамках проекта будет введен в эксплуатацию горно-металлургический комбинат, конечной продукцией которого станут катодная медь и сульфидный концентрат.

В Мордовии наладили выпуск цистерн из алюминия

АО «Рузхиммаш» (входит в компанию «РМ Рейл») начало производство новых моделей подвижного состава из алюминиевого сплава — цистерн для перевозки концентрированной азотной кислоты и сжиженного природного газа (СПГ)

— За текущий год мы разработали и изготовили три новых модели продукции из алюминиевых сплавов, — подчеркнул руководитель «РМ Рейл». — Эти решения позволяют снизить затраты на перевозку грузов и полностью отвечают запросам на обновление парка грузового подвижного состава в России.

Вагон-цистерна для концентрированной азотной кислоты модели 15-1232-05 изготовлен из алюминиевого сплава марки 1407 с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, сопоставимой с чистым алюминием, при этом превосходящего его по прочности более чем в два раза. Уменьшение толщины стенок позволило облегчить конструкцию до 21,4 тонны (- 3,6 т. в сравнении с аналогами) и увеличить грузоподъемность до 78,6 тонн (+ 3,6 т) при осевой нагрузке 25 тс. Объем котла расширен до 61, 8 куб. м, (+7 куб. м в сравнении с аналогами). Срок службы цистерны — 40 лет.

Контейнер-цистерна для перевозки и хранения сжиженного природного газа АКЦ-СПГ42,7 изготовлен из алюминиевого сплава марки 1581; аналогичного составу, из которого сделан презентованный весной текущего года хоппер-минераловоз.

Ключевые преимущества — увеличенный срок службы конструкции — 30 лет (+10 лет в сравнении с аналогами), снижение массы тары до 12,2 тонны (-15%), повышенная надежность за счет применения передовых технологий сварки. Технические решения в части фиксации внутреннего сосуда позволили увеличить его объем до 42,7 куб. м (+2,7 куб. м в сравнении с существующими стальными аналогами, производимыми на территории России).

«Рузхиммаш» является одним из крупнейших российских производителей грузового подвижного состава, а также оборудования для нефтехимической и газовой промышленности. На предприятии работают более 3,2 тыс. человек.
Линейка продукции включает более 80 моделей подвижного состава. Максимальная мощность предприятия — 12 тыс. вагонов в год.

Компания «РМ Рейл» контролирует активы по производству грузовых вагонов и литья для подвижного состава в Мордовии и Хакасии.

Компания «Стереотек» открыла в Волгограде серийное производство 5D принтеров

Компания «Стереотек» открыла в Волгограде производственный комплекс по серийному выпуску 5D принтеров — сообщает ИА «ВолгаПромЭксперт».

Производственная мощность предприятия 960 принтеров в год. Объем инвестиций составил 100 млн рублей по линии Фонда национальной технологической инициативы.

Как поясняют в «Стереотек», 5D принтер собственная разработка компании и представляет собой пятиосевую машину которая позволяет вращать и наклонять заготовку в процессе ее печати, что позволяет изготавливать более точные и прочные детали по сравнению с классической 3D печатью. При этом на 5D принтере можно изготовить многокомпонентную деталь сразу готовую для использования в промышленном оборудовании.

Работу принтера обеспечивает так же собственное программное обеспечение включая цифровую библиотеку с широкой номенклатурой промышленных деталей для печати. В их числе: мембраны, манжеты, муфты и др.

«В условиях санкционного давления и смены логистических маршрутов, российские промышленные предприятием могут изготавливать самостоятельно запасные части для станочного парка и производить расходные материалы для различных типов производственного оборудовании, значительно дешевле и без привязки с зарубежным поставщикам» — прокомментировал генеральный директор «Стереотек» Артем Авдеев.

В настоявшее время география поставок 5D принтеров произведенных в Волгограде затрагивает все регионы России, Среднюю Азию, Закавказье, а также страны Ближнего Востока. Интерес к волгоградской продукции проявляют и китайские производители.

В технополисе «Москва» началось производство микросхем для промышленных устройств и робототехники

Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» — Зеленоградский нанотехнологический центр (АО «ЗНТЦ») — начал выпускать импортозамещающую микроэлектронику для промышленной автоматики, робототехники и других высокотехнологичных отраслей.

Предприятие начинает мелкосерийное производство интегральных микросхем, предназначенных для контроля угла поворота в системах управления разных объектов, в том числе промышленных устройств и бытовой техники. Также разработка будет использоваться в робототехнике. Кроме того, она может применяться в автомобильной отрасли, в системах электронного управления двигателем, для корректировки положения фар и угла наклона кресел.

Компания стала резидентом столичной особой экономической зоны в 2011 году. За это время она выручила от продажи продукции и разработок 3,4 миллиарда рублей.

Предприятия, имеющие статус резидента ОЭЗ «Технополис Москва», получают дополнительную поддержку. Они освобождены от уплаты земельного, имущественного и транспортного налога, ставка налога на прибыль для них снижена до двух процентов. Кроме того, с ввозимых такими компаниями товаров не взимаются таможенные сборы.

В подмосковном Домодедово запущено новое производство гидромолотов

В СССР практически каждый экскаваторный завод делал свои гидромолоты. В 90-е все эти производства потихоньку умерли по известным причинам.

История компании «Импульс» обычная для новейшей истории России: сначала группа ребят покупала гидромолоты за бугром, потом начали ремонтировать вышедшие из строя.

Импортные запчасти были дороги, поэтому стали потихонечку делать кое-какие детали сами. Так рождалось новое производство...

На сегодня в компании «Технопарк «Импульс» 3 производственные площадки: одна в Москве и две в подмосковном Домодедово, собственное конструкторское бюро, оригинальные технологии и 750 сотрудников. В начале 2022 года «Импульс» экспортировал свои гидромолоты и вибропогружатели в 25 стран: Канаду, Австралию, Германию, Англию, Китай, Турцию, Бразилию, Новую Зеландию и другие.

Летом этого года в с. Расстуново городского округа Домодедово введено в эксплуатацию новое производственное здание компании «Технопарк «Импульс».

Инвестиции в расширение производства составили 350 млн рублей. Набрано ещё 50 специалистов.

Запуск нового цеха позволил полностью сформировать современное и по утверждению руководителя компании единственное в стране производство полного цикла гидромолотов.

Оно рассчитано на выпуск 8 тыс. гидромолотов всех типоразмеров в год.

Всего «Технопарк «Импульс» производит более 80 видов навесного оборудования, в том числе гидромолоты, ковши для экскаваторов и погрузчиков, гидробуры и шнеки буровые, вибротрамбовки, навесное оборудование для коммунальной и сельскохозяйственной техники.

Далее репортаж о новом и «старом» производстве. Счастливого просмотра, друзья.

https://t.me/SolovievLive/136001

S8 Capital начал серийное производство лифтов повышенной грузоподъемности

В Санкт-Петербурге лифтовой завод, входящий в многопрофильный холдинг S8 Capital, приступил к серийному производству нового продукта — лифта повышенной грузоподъемности, что позволит закрыть более 50% спроса на данный тип оборудования, востребованного, в первую очередь, при строительстве инфраструктурных объектов.

Новый продукт представлен линейкой лифтов с грузоподъемностью от 1275 до 2000 килограмм, все модели которой обладают увеличенными размерами кабины и улучшенными эксплуатационными характеристиками. Показатели модели по таким параметрам, как точность остановки на этаже, уровень шума и вибрации на сегодняшний день превосходят установленные в компании стандарты, являющиеся одними из самых строгих в отрасли. К примеру, уровень вертикальной вибрации снижен в 4.3 раза. Это обеспечивает повышенную комфортность поездки для пассажиров и соответствие новой линейки современным стандартам строительства.

Благодаря новой линейке лифтов повышенной грузоподъемности, выпускаемой на заводе в Санкт-Петербурге, отечественная строительная отрасль приобрела возможность в сжатые сроки и при меньших затратах получать качественный продукт российского производства. Новый лифт соответствует международным стандартам, при этом уровень его локализации на текущий момент уже превышает 70%. Кроме того, новая линейка оборудования сможет обеспечить не менее половины потребностей рынка в лифтах большой грузоподъемности, которая образовалась после ухода иностранных производителей,

В июле 2022 года многопрофильный холдинг S8 Capital приобрел все активы американской Otis Elevator Company в России. С начала августа предприятие возобновило прием новых заказав, объем производства превысил 400 единиц в месяц, что является максимумом с марта 2022 года, а штат производственного персонала вырос на 16 процентов.

Всего за три месяца наша компания запустила в серийное производство новый продукт — лифт повышенной грузоподъемности. Это стало возможным благодаря сохраненной технологической базе, выстроенным цепочкам поставок, комплектующих и проектам компании по импортозамещению. Мы гордимся тем, что можем предложить заказчикам новый отечественный продукт по конкурентоспособным ценам, с гарантированным доступом к запасным частям и послепродажному обслуживанию. Компания уже заключила контракты на поставку 67 пилотных единиц, часть из которых была успешно введена в эксплуатацию,
— отметил Генеральный директор АО «МОС ОТИС» и ООО «ОТИС Лифт» Игорь Майоров.

Новый продукт представляет собой линейку лифтов без машинного помещения с грузоподъемностью 1275, 1600 и 2000 кг, со скоростью 1 м/с или 1,6 м/с. В данном типе оборудования применяется регенеративный привод и безредукторная лебедка. Модели присвоен класс энергоэффективности «А» в соответствии со стандартом ISO 25745-2. Максимальная высота подъема составляет 90 м. Новые лифты поставляются в инновационном дизайне Ambiance, который позволяет заказчикам компании составлять уникальные интерьеры кабин, гармонично вписывающиеся в любую концепцию здания.

Китайская компания запланировала построить в РФ завод по производству карбида кремния

Губернатор Воронежской области выразил заинтересованность в реализации этого проекта и пообещал содействие

Китайская компания HENAN Si&C Co. Ltd намерена построить в Воронежской области завод по производству карбида кремния. В этот проект планируется инвестировать 3 млрд рублей и в дальнейшем поставлять 70% продукции в Китай и страны Юго-Восточной Азии, сообщается на сайте правительства Воронежской области.

«Проект планируется реализовывать в поселке Латная Семилукского района. Производство будет расположено в 10 км от места добычи особо чистого кварцевого песка. Заявленные инвестиции в проект — около 3 млрд руб. Производственные мощности — 42 тыс. т. на первом этапе. Предприятие планирует 70% производимого в будущем карбида кремния поставлять на экспорт в Китай и страны Юго-Восточной Азии. Остальное будет реализовываться на территории России», — сообщили в пресс-службе регионального правительства.

На встрече губернатора Александра Гусева и главного исполнительного директора HENAN Si&C Co. Ltd. Юань Фенькуана было также отмечено, что наличие серьезной сырьевой базы в регионе — кокса и кварцевого песка, дешевой электроэнергии, необходимой инфраструктуры и развитой логистики, позволит выпускать продукцию на 30% дешевле зарубежных и российских аналогов.

Губернатор уже обозначил заинтересованность в этом проекте и пообещал содействие со стороны областного правительства.

«В данный момент уже найдены поставщики самого современного в мире оборудования и технологий из Китая. Проведены четыре раунда переговоров для выбора оптимальной схемы производства и технологии, существуют предварительные договоренности о технологической поддержке», — добавили в пресс-службе.

ICL построит под Казанью завод по производству материнских плат

На площадке ОЭЗ «Иннополис» в Лаишевском районе Татарстана планируют построить завод по производству материнских плат. Об этом в эфире программы «Татарстан онлайн» заявил министр цифрового развития республики Айрат Хайруллин.

По его словам, завод является совместным проектом ОЭЗ «Иннополис» и казанской компании ICL. Инвестиции оцениваются в 2 млрд руб. Мощности завода составят 300 тыс. изделий в год с возможностью увеличения до 1 млн штук в год.

Министр отметил, что проект рассматривался «буквально три недели назад с участием президента Татарстана». Сейчас проект перешел в «активную фазу выбора земельного участка и проектирования»: под будущее производство зарезервируют 200 тыс. кв. м территории.

Полина Бердникова, "Ъ-Казань"

https://www.kommersant.ru/doc/5354229

Тема: только заводы, занимающиеся замещением импортной продукции за счёт выпуска аналогичной отечественной продукции на имеющихся производственных мощностях или за счёт увеличения производственных мощностей или строительства новых цехов и заводов!!!

Импортозамещение на Рустмаш в действии

В условиях мировой санкционной политики в России наблюдается увеличивающийся спрос на продукцию отечественной промышленности, в частности это касается преобразователей частоты и силовой электротехники для добычи нефти. Это показывает насколько важно и необходимо увеличивать долю применяемых комплектующих собственного производства. Поэтому импортозамещение сегодня — это в первую очередь технологическая независимость.

Являясь компанией с полным производственным циклом, Рустмаш уверено увеличили объем выпускаемой продукции за счет внедрения нового оборудования и технологических процессов.

Сборочный цех станций управления погружными электродвигателями

В этом году мы увеличили производство наших основных продуктов за счет внедрения новых технологий и оборудования. В марте были закуплены и введены в эксплуатацию новые аппараты для монтажа и контроля качества пайки SMD-компонентов, оплавления припойной пасты, обучен персонал и внедрены новые нормы проверки качества готовых изделий.

Отстраиваются новые логистические цепочки поставки покупных позиций. Мы были готовы к возможным санкциям, и за 2 года проработали взаимозаменяемость всех покупных изделий аналогами, не уступающими по качеству и характеристикам известным международным брендам. За счет этих мероприятий мы значительно расширили номенклатуру и увеличили объем выпуска собственных блоков электроники и комплектующих изделий для всех наших продуктов.

Новые станки для монтажа SMD на платы

Новые блоки электроники, изготовленные с применением отечественных материалов, химических продуктов и технологий уже применяются в наших средневольтных и низковольтных преобразователях частоты серий АТ27 и АТ24, а также в станциях управления погружными электродвигателями серии АК06.

Собранные блоки электроники

Благодаря постоянному повышению надежности и качества выпускаемой нами продукции наше оборудование установлено даже на объектах атомной отрасли, в частности на российском ледоколе «Арктика» проекта 22220 (ЛК-60Я). https://www.rustmash.ru/news/post/arktika-i-rustmash-sovmestnye-shagi-k-pokoreniyu-ledyanyh-pustyn