Промышленность в Рязани

Автор Zakk Wylde, 19 ноября 2022, 17:30

« назад - далее »

Zakk Wylde

Сегодня несколько интересных фактов о Рязанском кожевенном заводе «Русская кожа»

📌 АО «Русская кожа» является уникальным предприятием, ведь на производственной площадке в 160 тыс. м2 располагаются производства натуральной кожи для всех сфер ее применения.

📌 Это своего рода кожевенный кластер, где производится кожа для обуви, галантереи, мебели, автомобильной и авиационной промышленностей, железнодорожного и морского транспорта, выделка меха из шкур овец.

📌 Рязанский кожевенный завод работает в соответствии с международными стандартами качества.

📌 На долю предприятия приходится более 35% производства кож в России.

📌 В августе 2017 года Владимир Путин провел совещание о мерах по развитию легкой промышленности на территории завода.

📌 Русская кожа - участник масштабного проекта «Единая модульная платформа» по созданию и организации серийного производства автомобилей представительского класса AURUS.

📌 В 2020 г. АО «Русская кожа» получило разрешение на использование своей кожи на морских судах.

📌 В апреле 2021 года Рязанский кожевенный завод стал дипломантом Премии Правительства Российской Федерации в области качества.









Zakk Wylde

В Рязани построено новое производство полимерных пленок

ТЕХНОНИКОЛЬ завершила реализацию проекта по созданию вертикально интегрированного производства строительных пленок и преступает к следующим этапам развития завода. На предприятии ввели в эксплуатацию линию спанбонда из полипропилена, которая на 100% обеспечит компанию собственным сырьем для выпуска строительных пленок: различных типов звуко- и пароизоляции, гидро- и ветрозащиты, супердиффузионных мембран. Совокупный объем инвестиций в развитие площадки оценивается в 1,38 млрд рублей.

Мощность новой линии нетканого материала составляет около 7 200 тонн в год. Она работает по принципу безотходного производства. Все технологические потери, обрезки полотна, возвращаются в производственный цикл. На сегодняшний день ТЕХНОНИКОЛЬ использует более половины производимого спанбонда для внутреннего потребления. Оставшуюся часть компания реализует в качестве конечного продукта, укрывного материала, для агросектора или сырья для медицинских масок.
«Сейчас компания переходит к третьему этапу развития завода. На предприятии начался монтаж второй линии по выпуску строительных пленок. Ввод новых мощностей позволит нарастить объем выпуска готовой продукции до 110 млн м2 в год, — комментирует Андрей Бурыкин, руководитель ЦФО нетканые материалы СБЕ ,,Битумные материалы и Гранулы" ТЕХНОНИКОЛЬ. — Следующим шагом мы намерены увеличить скорость и объемы выпуска на действующей линии спанбонда и запустить еще одну, таким образом производство нетканых материалов вырастет до 15 000 тонн в год».

Завод построен по энергоэффективным технологиям и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. На заводе работают электрокары вместо дизельных. Полностью отсутствуют выбросы, в том числе сточные, и продукты сжигания.